Ⅰ 環氧樹脂ab膠固化後正常,長烤後變黃是什麼原因
原因：1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，專A膠多容易黃。
解決方法:
1、AB膠在120-140度屬/30分鍾內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鍾固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度
有家做環氧樹脂膠很好的供應商，鑫威，你可以聯系他們的或者登陸他們的官網看看的
Ⅱ LED環氧樹脂烘烤後 底部變黃(頭部ok)什麼原因怎麼解決
可能有以下幾種原因：
1、烘烤溫度過高，固化反應進行的比較劇烈，內底部由於固化反應容放出熱量積累，溫度比頭部高，所以發黃。這種情況降低烘烤溫度就可以解決。
2、LED環氧樹脂原料純度不夠，雜質含量過高，固化過程和固化後產物都容易發黃。
3、LED環氧樹脂對電子器件發生腐蝕或電子器件表面某些物質溶於環氧樹脂中，通常表面清潔度不夠的時候就容易出現這種情況。
具體是不是這樣需要你自己排查。
Ⅲ 青磚刷樹脂膠固化後發黃怎麼辦
重新塗。
這是由於膠水質量不達標,固化後就會產生微變黃,有氣味,不環保,附著力不長久,殘膠的殘留長期與金屬發生催化,反應時好含如間一長就會誘發黃片的產生。在高溫,當遇到高溫環氧樹脂就會與固化劑的氨成分合聚在一起,導致黃變,也不耐紫外線照友啟射,這是耐黃變的最重要原因,一經照射,環氧樹脂老姿膠水裡的化學因子就不穩定,產生黃變甚至會脫落。
青磚是粘土燒制的，粘土是某些鋁硅酸礦物長時間風化的產物，具有很強的粘性而得名。將粘土用水調和後製成磚坯，放在磚窯中煅燒（900℃-1100℃,並且要持續8-15天）便製成磚。粘土中含有鐵，燒制過程中完全氧化時生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚
Ⅳ 環氧樹脂烤黃了怎麼才能烤回來
環氧樹脂烤黃了以後是沒辦法烤回來的，這是由於環氧樹脂當中某些基團在高溫條件下氧化發黃或者是碳化所致，這是一個不可逆的過程。
Ⅳ 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎
早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時回遇到高溫答分解的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。
Ⅵ 全氟磺酸樹脂高溫發黃的原因
1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；
2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；
3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原配羨因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有春激雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。
4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使製品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍採用過氧化醯類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，扒賣襪由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
Ⅶ 樹脂變黃如何恢復
1、如果是在加熱中引起的黃變可以直接加樹脂專用增白劑解決，內這個方法快速而有效，容而且成本低廉。經濟實惠。
2、選用不含胺類的抗氧劑，而採用主輔抗氧劑復配使用。主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。添加紫外線吸收劑，能有效抑制高分子材料在紫外線作用下的黃變現象，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。
3、有些客戶使用了抗氧劑及紫外吸收劑後感覺黃變還是沒有什麼改變，這裡面的原因有多種，上面我們也分析了，有此東西是沒法控制或是很難去控制，那怎麼辦？？？還有一個有效的辦法，直接的「消黃」。利用色光三原色原理，添加我們調配好的「消黃顏料」把樹脂中的黃色的消掉了，這個方法也是非常有效果，目前我們跟國內的一些做穩定劑的廠家有合作。他們在做穩定劑是就加入了消黃顏料，有效的防止了黃變。