1. 如何檢測樹脂中游離甲醛含量
http://210.38.208.136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11_3sygj/110339.pdf
http://cache..com/c?word=%BC%EC%B2%E2%3B%CA%F7%D6%AC%3B%D6%D0%3B%D3%CE%C0%EB%3B%BC%D7%C8%A9&url=http%3A//210%2E38%2E208%2E136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11%5F3sygj/110339%2Epdf&b=0&a=45&user=
第22卷總第42期 西北民族學院學報(自然科學版)V o l. 22,N o. 4
2 001年12月 Journa lofNorthwestM inor it iesUn ivers ity(N a tu ra lScience)D ec. , 2001
氧化澱粉膠液中游離甲醛含量的測定
王彥斌
(西北民族學院化學系,甘肅蘭州730030)
[摘 要]游離甲醛含量的測定方法很多,通過對比現有不同產品體系中游離甲醛的測定方法,提出了氧
化澱粉膠液中游離甲醛的測定方法,為澱粉類材料及液體制劑中的游離甲醛的測定提供了依據1
[關鍵詞]氧化澱粉;游離甲醛;測定方法
[中圖分類號]O623. 51; [TQ610. 9 ] [文獻標識碼]A [文章編號] 100922102(2001)0420005203
內牆塗料與人們生活息息相關,為此國家環保局在實施環境標志計劃中嚴格限制了水溶
性塗料甲醛的含量,明確規定甲醛及其甲醛多聚物含量小於5. 0×10- 4,並制定了相應的檢測
方法HJB Z4—19991氧化澱粉膠液不論作為內牆塗料的基料,還是作為包裝粘合劑,都關系著
人們的身體健康1在制備過程中為進一步改進其耐水性,擴展應用范圍,採取了用甲醛使澱粉
基上羥基縮合的方法,降低膠液的水溶性,提高耐水性,然後用尿素反應游離的甲醛1同時為
了終止氧化反應,還向膠液中加入過量的還原劑亞硫酸鈉1亞硫酸鈉除了和氧化劑作用外,還
和游離的甲醛發生加成反應,生成甲醛合亞硫酸鈉,使膠液中游離的甲醛大大降低1為了准
確,簡單,快捷地測試膠液中游離甲醛的含量,本文通過現有幾種游離甲醛測定方法的對比,提
出參照GB5544—85標准測定氧化澱粉膠液中游離甲醛含量較為合理1
1 相關測定方法的比較
111 HJB24—1999[ 1 ]
在室溫條件下用過量的亞硫酸氫鈉與甲醛反應,生成羥甲基磺酸鈉,剩餘的亞硫酸氫鈉用
碘滴定1本標准實用於水溶性塗料中游離甲醛的測定1反應原理是:
N aH SO3+HCHO→HO CH2SO3N a
2N aH SO3+ 2I2+ 2H2O→N a2SO4+H2SO4+ 4H I
112 A STM標准—D1979—91[ 2 ]
在0℃,pH= 9. 4的條件下用過量的亞硫酸鈉和甲醛反應,生成羥甲基磺酸鈉,再用碘滴
定剩餘的亞硫酸鈉,用碳酸鈉滴定羥甲基磺酸鈉,生成的產物亞硫酸鈉最後用碘來滴定1該
[收稿日期] 2001- 09- 11
[作者簡介]王彥斌(1967—),男,甘肅會寧人,西北民族學院化學系講師,主要從事精細化工產品的合成
及應用研究1
—5—
標准適用與水溶性或非水溶性體系中游離甲醛的測定1反應原理如下:
CH2O+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N a2SO3+I2+H2O→N a2SO4+ 2H I
HO CH2SO3N a+N a2CO3→CH2O+N a2SO3+N aCO3
N a2SO3+I2+H2O→N aSO4+ 2H I
113 GB5544—85[ 3 ]
該方法是用百里酚酞為指示劑,在pH= 9. 3～10. 5范圍內用過量的亞硫酸鈉和甲醛反應
後,採用鹽酸溶液快速滴定的方法1該標准適用於以甲醛或多聚甲醛為原料合成的各類樹脂
整理劑中游離甲醛的測定,反應原理為:
HCHO+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N aO H+HC l→N aC l+H2O
以上三種方法單從測定方法的科學性來講A STM標准D1979—91較為科學1它的反應
溫度是0℃,pH值控制在9. 4,這樣可避免聚合物中殘存的不飽和單體和N a2SO3的反應1也
在一定程度上減少了引發劑和N a2SO3的反應;另外,反滴定中氧化劑是I2,具有揮發性,一般
要求用I2進行分析滴定時溫度要低於25℃,因此0℃有利於減少實驗誤差1pH值范圍的限
制對實驗的准確創造了更高的條件1
HJB24—1999標准既沒有低溫度的條件和pH的限制,滴定氧化劑I2,因此該方法測定結
果有較大的誤差1GB5544—85標准盡管沒有低溫要求,但有pH的限制,採取的是酸鹼滴定,
滴定過程中涉及的試劑較穩定,無需低溫操作,值得一提的是以上方法都是以單體聚合形成的
樹脂或樹脂液以及樹脂配成的混合體系為測定對象1而氧化澱粉膠液的特點是:①氧化澱粉
的母體是澱粉,澱粉遇I2變藍色,這給滴定帶來不便;②氧化澱粉膠液體系中不含未反應的單
體,無須考慮單體在室溫下和N a2SO3反應;③氧化澱粉膠液制備時雙氧水作氧化劑,反應完
後多用過量的N a2SO3還原過量的氧化劑1因此體系中有過量的亞硫酸鈉1
因此採用HJB Z4—1999和A STM標准D1979—91來測定氧化澱粉膠液中游離甲醛含量
影響因素較多,誤差較大,而GB5544—85兼顧了以上兩種方法的優點,又符合氧化澱粉體系
的特點,而且簡單方便1
2 氧化澱粉膠液中甲醛含量的測定
211 測定方法
參照GB5544—85的測定手續,取樣時稱取10g左右的膠液,不需要加水稀釋直接進行
測定1
212 結果計算
游離甲醛% = 100×(V1-V0)N×0. 03 W1式中:V1試樣消耗鹽酸標准溶液毫升數;
V0空白消耗鹽酸標准溶液毫升數;N鹽酸標准溶液的濃度;W氧化澱粉膠液試
樣的質量; 0. 03每毫克當量甲醛的克數1
213 測定結果
依照以上的測定手續測試反應在不同階段游離甲醛的含量,測試結果見表11
—6—
表1 反應在不同階段時體系中游離甲醛的含量
序號未加尿素時的含量加尿素後的含量加亞硫酸鈉後的含量
10. 240. 029～0
20. 210. 026～0
30. 230. 027～0
平均值0. 230. 028～0
由此可以看出,該工藝[ 4 ]制備的氧化澱粉膠液中游離甲醛含量接近於0,是一種安全的產
品1
參考文獻:
[ 1 ]HJB Z4—19991
[ 2 ]A STM,D1979—911
[ 3 ]GB5544—851
[ 4 ]王彥斌,蘇瓊1玉米澱粉的催化氧化[J]1西北民族學院學報, 2000, 21(3): 21- 221
Determ
inOxidedStarchGlue
W ANGYan-bin
(Chem ist ryD ep a r tm e rn to fN o r thw e stM ino r it ie sU n ive r sty,L anzho uGan su730030,Ch ina)
[Abstract]T herea rem anym ethod sofdeterm ina t ingfreefo rm adehydecon ten t.Inth is
p ap er,determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tintheg lueofox idedsta rchisp rovidedby
com p a ringthem ethod sofd ifferen tp roct s.T h isw illg ivethetheo ret ica lfounda t ionfo r
determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tinsta rch'sm a teria landliqu idp roct s.
[Keywords]ox idedsta rch;freefo rm a ldehyde;determ ina t ion
—7—
2. 水性醇酸樹脂優缺點介紹 水性醇酸的分類
今天為大家推薦的關於水性醇酸樹脂方面的信息告訴我們，和常見的塗料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用於一般金屬傢具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的塗料用樹脂，今天為大家推薦的還包括了水性醇酸樹脂的評價以及優點缺點方面的對比，相信大家可以結合實際選擇合適靠譜的一款塗料產品，達到滿意的效果和目的。
一、水性醇酸的優缺點
水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的乾燥速度明顯下降。
二、水性醇酸的分類
按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。
水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然後再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化後的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化後水性醇酸乳液粒徑較大。一般用於乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般採用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，採用乳化劑進行乳化得到的水性醇酸乳液的儲存性能往往較差，同時由於小分子乳化劑的存在，產品成膜後的性能也不是很理想。
水溶型的醇酸樹脂漆膜光澤高，團純成膜過程不需要成膜助劑，其制備原理首先是制備一定酸價的醇酸樹脂，用親水溶劑開稀至一定固含，然後用有機胺中和成鹽，然後就具備水分散能力，邊加水邊攪拌得到全透明或者半透明的黃色液體，透明程度與水性醇酸樹脂保留的酸價高低有關，酸價越高水分散得到的液體越透明。
水性醇酸樹脂有些是靠引入三官或者四官的羧基單體，如偏苯三酸酐來引入羧基，有些是靠順丁烯二酸酐與共軛酸反應引入羧基。與偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用馬來酸酐與不飽和羧酸進行michael加成反應引塌簡咐入親水的羧基得到的水性咐亂醇酸樹脂的耐水解性好很多。
丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通過(1)丙烯酸及酯類單體在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯類單體在引發劑存在下引發聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然後該低聚物代替部分多元酸與多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸樹脂。丙烯酸改性水性醇酸樹脂不僅能夠改善樹脂的水解穩定性還能提高水性醇酸樹脂的乾性。
採用親水多元醇代替部分多元醇與多元酸進行縮聚反應，得到自乳化水性醇酸樹脂，避免小分子乳化劑的使用，有利於提高樹脂的乾性及綜合性能。該類型乳液的粒徑與親水多元醇及剩餘羥基值有關，親水多元醇的用量和剩餘羥基越大，分散後的乳液的粒徑越小，乳液就越穩定。
上文為大家推薦的是一種特殊的塗料，也就是水性醇酸樹脂，一個方面作為水性塗料，它們本身綠色環保，另外一個方面，特殊的材質和成分使得這種水性醇酸樹脂生產施工比較安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可以用水沖洗，節約了資源，另外一個方面，它們可能有一點缺點，那就是儲存穩定性不佳，大家不妨綜合兩個方面情況進行了解，選擇市面上知名的塗料油漆產品生產製造企業。
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3. 誰能告訴我樹脂、固化劑、塗料的各項檢測指標嗎謝謝！
我看你抄說的是
樹脂
固化劑
塗料。
我暫且認為你說的木器塗料。
樹脂：羥基值，酸值（生產控制），粘度，色度固體份等。
固化劑：色度，NCO含量，游離TDI含量，固體份，粘度等。
塗料：
1.
底漆：固體份，粘度，打磨性，乾燥速度，
2.
面漆：光澤，乾燥速度，附著力等。
4. 水性樹脂膜硬度1一2h什麼意思
鉛筆硬度1H 2H 2B等，使用不同鉛筆測試得出。
5. 印刷機水性油墨需要檢測那些無理指標 應該怎麼檢測
水性油墨的組成及其特點:水性油墨是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，並添加助溶劑經物理化學過程組合而制備的油墨，簡稱水墨。水性油墨是以水作為溶劑的，油墨轉印到承印物後，水分揮發到環境中或者滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發而乾燥。水性高分子樹脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起到連結料的作用，它使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動性，並提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷後形成均勻的墨層。目前研製與開發使用較多的是鹼溶性樹脂，這類樹脂可以被水溶解，製成水性連結料，印刷乾燥後變成不溶於水的物質。水墨的色相主要取決於顏料，顏料以微粒狀態均勻的分布在連結料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定的顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤，適合的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以選擇具體不同耐抗性的溶劑。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利的實現轉移，並對油墨的黏度和乾燥性能進行調整。助劑對水墨性能的影響很大，是水墨不可缺少的重要組成部分。水墨中常用的助劑有PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
水性油墨的主要技術指標
檢測項目 技術指標 檢測結果 檢驗標准
1.顏色 標樣 近似標樣 GB／T 13217．1
2.著色力 (％)：9O ～11O 1OO GB／T 13217．6
3.粘度 (S )：5O 土3O 50 GB／T 13217．4
4.光澤 (％)：(60"C ) > 8O GB／T 13217．2
5.細度 (I．tm )： ≤10 8 GB／T 13217．3
6.P H 值：8．0 ～9．5 9
7.初乾性 (mm )：15 ～30 19
8.耐鹼、耐水:24h 良好
9.貯存穩定性:5～30℃ 良好
6. 水性pu樹脂小知識大全
1.水性樹脂有哪些,水性樹脂有哪些知識
水性樹脂與其他樹脂的區別一般指：用水可溶解或稀釋的樹脂。
由於可以用水稀釋或者溶解，而且在生產水性樹脂的過程中可以加入水，所有，水性樹脂會比傳統溶劑型樹脂環保。目前國家也想行業人士大力推廣更加環保的水性樹脂。
但目前水性樹脂處於發展階段，質量參差不齊，所以，建議選擇水性樹脂時，考慮以下因素：
樹脂廠家的研發能力、生產能力、品質控制能力及應用服務能力等。
以上問題由KDD科鼎功能樹脂為你解答！不盡之處，歡迎進一步交流。
2.關於水性樹脂
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。
2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]
3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
(1)建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
(2)工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
(1)粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
(2)密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
(3)紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
(4)油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
(5)石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
(1)日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
(2)電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
(3)農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。
4水性樹脂優勢編輯
(1)、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
(2)減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
(3)水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
(4)高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。
3.pu樹脂是什麼
pu樹脂是指聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯。一種高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大類。可製成聚氨酯塑料（以泡沫塑料為主）、聚氨酯纖維（中國稱為氨綸）、聚氨酯橡膠及彈性體。
軟質聚氨酯（PU）主要是具有熱塑性的線性結構，它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性。
隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材料。硬質PU塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學葯品，電性能好，易加工，吸水率低。
(6)水性樹脂基礎數據測試擴展閱讀：
自20世紀50年代開始展開對聚氨酯塗料的研發與應用工作。隨著社會大眾物質生活水平的不斷提升與改善；
有關汽車加工、傢具製造加工、石油化工、機械工業、橋梁船舶等一系列產業的發展速度不斷提升，聚氨酯塗料憑借其突出的性能優勢，開始進入快速發展的全新階段。
自1980-2004年期間，各個行業領域中有關聚氨酯塗料的使用量呈現出了非常快速的發展趨勢，聚氨酯塗料產量僅次於醇酸樹脂漆塗料，成為了塗料領域中的第四大品種。
參考資料：網路---聚氨酯
4.pu膠的相關知識是什麼
pu膠是聚氨脂膠，是一種樹脂和乳液預聚而成的一種雙組份粘合劑，主要適用於粘接木材、鋁板、彩色鋼板以及金屬與聚笨乙烯泡沫材料的粘接。
有良好的粘接強度，不含有機溶劑，具有優良的耐熱性，本產品可室溫固化或加熱固化。說到底，就是我們的生活中常說到的塑料。
另外還有一種pu膠是叫做水性pu膠，水性PU膠是一種基於陰離子型的水性聚氨酯分散體，它是一種熱活化型粘合劑，可用於製鞋、傢具、汽車、建築工業等領域。 水性PU膠的用途比較廣泛，首先它主要應用於製鞋行業： （1）配合適當的表面處理劑，水性PU膠基本可以應用於大部分鞋材； （2）對多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產品有非常明顯的優勢； （3）但是含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前還不太適合使用水性PU膠。
（4）各種鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡膠、網布、真皮等之間的粘合 還有一種pu膠是PU注塑膠，PU注塑膠是一種彈性體，通過澆注省去了空濾芯的鐵皮端蓋和橡膠密封圈，而且又是生產扳式空濾最理想的產品。 理化指標和性能： A？組份： 外觀：橙紅均一的液體（其它色澤可根據需要） 密度：1。
02g/ml粘度：800-1000MPa。S(25℃) B？組份： 外觀：棕黃色液體 密度：1。
02g/ml？粘度：25-50MPa。S(25℃) 使用方法： ⒈？每次往注膠機注膠之前必須將A膠桶（一般為200KG/桶）充分滾動，使A膠均勻為止。
⒉？AB膠配比比例為100﹕25(4﹕1)。 ⒊？料溫控制在24°C-28°C為宜，即可開機運行 ⒋？使用之前必須用脫模劑擦拭模具（註：新塑料模具可以免擦） ⒌？若A、B料反應不充分，測量A、B料的比例。
⒍？A、B料必須密封保存。
5.水性PU膠的用途有哪些
水性PU膠的用途比較廣泛，首先它主要應用於製鞋行業： （1）配合適當的表面處理劑，水性PU膠基本可以應用於大部分鞋材； （2）對多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產品有非常明顯的優勢； （3）但是含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前還不太適合使用水性PU膠。
（4）各種鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡膠、網布、真皮等之間的粘合 還有一種pu膠是PU注塑膠，PU注塑膠是一種彈性體，通過澆注省去了空濾芯的鐵皮端蓋和橡膠密封圈，而且又是生產扳式空濾最理想的產品。
6.什麼是丙烯酸PU樹脂
作為皮革塗飾劑，與丙烯酸樹脂乳液相比，水性Pu乳液的性能更加優越。
為了更好地理解Pu塗膜的性能，將其與丙烯酸樹脂進行比較。 1）結構比較 （1）分子結構。
Pu分子鏈除含有特定氨基甲酸酯鏈段外，一般還含有醚鍵、酯鍵、脲鍵等。PU分子鏈中的聚醚、聚酯鏈段是軟段，內旋轉位壘較低，十分柔軟。
而氨基甲酸酯鏈段是硬段，其內聚能密度太，分子鏈剮性高。所以，PU是由分子鏈中軟段和硬段組成的嵌段共聚物。
而通常丙烯酸樹脂是由多種不同的丙烯酸酯類單體自由基共聚合得到的無規則共聚物。 （2）聚集態結構。
聚合物聚集態結構取決於高分子鏈結構。對於聚氨酯.由於軟段和硬段的差異，導致微區的存在，進而形成微相分離結構。
其中硬段中氨基甲酸酯之間可形成氫鍵，通常表現為晶區，使聚合物的強度和硬度提高}而較段聚醚或聚酯鏈段非常柔順，為非晶區，在結構中表現為連續相。而丙烯酸樹脂一般為無規共聚鏈結構，雖然不同單體具有不同的性能，但無規結構使得整體性能在某種程度上均化，其聚集態結構為均相結構。
2）性能比較 （1）T88和黏流溫度。作為皮革塗飾劑使用，聚合物的T8和黏流溫度決定了其耐寒性和耐熱性。
若溫度低於T8，則塗層變得硬而脆，易發生斷裂；若高於黏流溫度，則塗層會出現發黏現象。一般丙烯酸樹脂因是均相結構，擁有單一的L和黏流溫度，只通過調整不同的單體及配比來改變L，是很難兼顧耐高溫和耐低溫性能的。
常用的普通丙烯酸樹脂塗飾劑「熱黏冷脆」的缺點即緣於此。而PU為微相分離的兩相結構，表現出兩個L，軟段有極低的T8，一般為一loo~70℃；而硬段有較高的L，通常在80℃左右。
可見，在軟段分子鏈被凍結之前，Pu材料表現為彈性，其脆折溫度取決於軟腔的T8；而硬段鏈節被熔化之前，保證了材料的機楫|生能，其耐熱性取決於硬鏈段的T8。簡單地說，就是軟段提供耐寒性能，硬段提供耐熱性能。
（2）力學強度。從Pu與丙烯酸樹脂兩者的應力應變曲線可以發現，PU表現為低應變下柔軟，高應變下則高強高硬。
這是由於在低應變下軟段提供了柔軟彈性，當應變增加，該軟段被完全拉伸後，再進一步的拉伸則是硬段分子鏈的被拉伸，此時則是高硬高強。也就是說，Pu表現出一種應變增強現象。
所以作為皮革塗飾劑，Pu可獲得十分柔軟又有較高強度的塗膜。而對於丙烯酸樹脂，則沒有此種特性，當要提高柔軟度時，往往會損失塗膜的硬度和強度，反之亦然。
（3）彈性與回彈性。PIJ被拉伸時，首先是軟段分子鏈從捲曲變為伸展，當外力消除時，伸展的分子鏈又恢復到捲曲狀態，而硬段在一定的應力范圍內不會出現分子鏈間的滑動，為軟段提供了一個同定點，使其分子鏈間在拉伸過程中不存在相對滑動。
所表現出的彈性非常類似硫化橡膠。而未交聯的丙烯酸樹脂，分子鏈之問缺乏固定點，在拉伸過程中就可能出現滑動，表現為應力消除後可能出現永久變形。
（4）周期應力下的行為。雖然PU本體材料因在周期應力作用下會產生內部蓄熱現象，引起其耐撓曲性不十分理想。
但對於皮革塗飾而言，因為塗層極薄，熱能可以及時散發，並且硬段晶區恢復過程較慢，在晶區未完全恢復時下一周期已經開始。在周期應力作用下，硬段晶區結構會被不斷破壞.材料變得更加柔軟，表現為應力軟化現象。
這種行為對塗層的耐撓曲性是有利的。而丙烯酸樹脂因其結構的原因，要達到高的耐撓曲性能是困難的。
（5）耐摩擦性能。Pu具有優良的耐磨性能，這仍然是由於其硬段晶區結構的存在。
其作為皮革塗飾劑，則應表現為具有良好的耐乾擦和耐濕擦性能。然而，由於水性HJ分子鏈中親水性離子基團的存在，其耐濕擦性能不夠理想，需要採取諸如交聯等方式予以提高。
（6）耐有機溶劑。Pu硬段形成的晶區，一般不易被溶劑破壞.從而使其塗層顯示出一定的耐溶劑性能，若進一步化學交聯，可獲得優異的耐溶劑性。
對於丙烯酸樹脂，要達到優異的耐溶劑性.則必須進行高度交聯。但過度交聯會對塗層的其他性能產生負面影響。
（7）成膜性能。PU樹脂成膜過程與丙烯酸樹脂乳液的相似。
高分子乳液的成膜過程，首先是水的揮發，使乳液進一步濃縮，乳膠粒子相互接近，在水分基本揮發完後，乳膠粒子則在基體上緊密堆積，且粒子變形，粒子緊密黏合形成強度較低的連續膜，進而粒子間分子鏈相互滲透，進一步調整，達到熱力學穩定結構，從而形成具有一定強度的膜。可見，高分子乳液的成膜性能取決於乳腔粒子的可變形性及分子鏈擴散運動性能，溫度在整個成膜過程中起到了重要作用。
實驗表明，在各種硬度下Pu乳液的最低成膜溫度都小於室溫，具有良好的成膜性能。而丙烯酸樹脂乳液，隨著硬度增加，最低成膜溫度提高，達到一定程度後，則在常溫下不能成膜。
（8）配伍性能。在實際塗飾配方中，通常是多種材料混合使用，樹脂的配伍性能非常重要。
這里所指的配伍性能不僅指由多種不同材料混合不產生沉澱的性能，更重要的是指這樣配伍後成膜組分的相容性。通常，兩種及兩種以上的材料性能相差越大，相容性越差。
極軟的丙烯酸樹脂和極硬的丙烯酸樹脂高分子鏈之間的性能差異達到一定程度就會失去相容性，二者混合後得。