坐標磨樹脂內孔砂輪

A. 樹脂砂輪磨損後怎樣修復

樹脂金剛石或CBN砂輪的整修工具:
鐵塊、鉬棒、鉬塊、銅、白鐵、離心式剎車制動器、砂條 等皆可.
樹脂金剛石或CBN砂輪修圓修銳之整修步驟
步驟1. 降低砂輪轉速，原則上至少減半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修！
步驟2. 以砂輪研磨該整修工具，前後移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2．
步驟3. 逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01並重覆聲、
面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完
成．最大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！
注1 可事先以油性奇異筆塗在砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．
注2 研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！
注3 採用離心式剎車制動器修圓後，必需再以白色砂條修銳．
注4 鑽石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，最好不要拆下．若必須拆下時，需連同
注5 法蘭拆下，否則一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

B. 砂輪代號有哪幾種哪幾種屬於內孔代號

產品代號、形狀圖如下：

C. 打磨機的砂輪是什麼材質

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
A：棕剛玉：硬度高，韌性大。適用於高強度金屬材料的襲脊磨削，如一般碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。
WA：白剛玉：硬度高於棕剛玉，磨滑禪氏粒易破裂，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。適用於材料較硬熱敏感性較強鋼材的磨削。如淬火鋼，高速鋼，一般高速鋼，合金鋼等磨削。主要用於工具信散刃具，模具，齒輪，螺紋，薄壁零件等的磨削及成型磨削。
PA:鉻鋼玉：硬度與白剛玉相近，韌性比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利稜角保持性好，耐用度較高。適用於淬火鋼，合金剛刀具及工件的磨削以及量具和儀表零件等的精密磨削，也適用於成型磨削。
GC: 綠碳化硅砂輪;硬度高,脆性大,磨粒鋒利,導熱性好.適用於硬質合金刀具 ,工件。
C:黑碳化硅：硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有一定的導熱性。適用於有色金屬及非金屬材料的磨削

D. 樹脂砂輪配方

一種樹脂砂輪配方，包括質量分數為27.29％的樹脂結合劑、包括16.01％的金剛石、17.21％的碳化硅、6.86％的白鋼玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白雲石、8.31％的氧化鈦和9.56％的氧化鈰的磨料。

一種樹脂砂輪，包括錐台部，設置於錐台大端的研磨環、設置於錐台小端的安裝桿，研磨環按上述配方製造。

優選的，研磨環的端部設置有排屑凹位。

有益效果是：與現有技術相比，本發明的一種樹脂砂輪及樹脂砂輪配方通過合理的配比，既可以保持砂輪的鋒利性和耐磨性，提高加工效率的同時延長砂輪的壽命，避免不必要的報廢，降低製造成本以及更換刀具所產生的時間成本。

現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1，選配方，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。

E. 樹脂砂輪怎麼修

樹脂金剛石或CBN砂輪的整修工具:
鐵塊、鉬棒、鉬塊、銅、白鐵、離心式剎車制動器、砂條 等皆可.

樹脂金剛石或CBN砂輪修圓修銳之整修步驟
步驟1. 降低砂輪轉速，原則上至少減半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修！
步驟2. 以砂輪研磨該整修工具，前後移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2．
步驟3. 逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01並重覆聲、
面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完
成．最大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！
注1 可事先以油性奇異筆塗在砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．
注2 研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！
注3 採用離心式剎車制動器修圓後，必需再以白色砂條修銳．
注4 鑽石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，最好不要拆下．若必須拆下時，需連同
注5 法蘭拆下，否則一旦重新使用，即需耗去更多整修量！