工程塑料及合成樹脂

1. 工程塑料的基本成分都有哪三種，工程塑料的十大助劑

一、塑料簡介塑料為合成的高分子化合物｛聚合物（polymer）｝，又可稱為高分子或巨分子（macromolecules），也是一般所俗稱的塑料（plastics）或樹脂（resin），可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料主要特性：①大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑4497塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重復生產。這是由塑料高分子的結構決定的。塑料高分子結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些碧慧伍高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，所以沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。塑料與其它材料比較①耐化學侵蝕如塑料建材；②具光澤，部份透明或半透明；③大部分為良好絕緣體④質量輕且堅固；⑤加工容易可大量生產，價格便宜；⑥用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫。二、塑料的組成」．合成樹脂合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％b由於含量大而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。2．填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。3．增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰碧胡苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑（用量＆lt；10％），則得硬質聚氯乙烯塑料。4．穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑悔或料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。5．著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。特種塑料6．潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。7．抗氧劑防止塑料在加熱成型．．．．．．餘下全文＞＞

2. 樹脂與塑料的區別

樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品，或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。塑料，是指以樹脂為主要原料而具有可塑性的材料及其製品。

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樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。

1、天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。

2、合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

1、通用塑料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數。

2、工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

3、特種塑料一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。

3. 塑料產品的主要原材料是什麼

有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩定劑、著色劑、各種填料等，稱為多組分塑料。

合成樹脂：合成樹脂是指以煤、電石、石油、天然氣以及一些農副產品為主要原料，先製得具有一定合成條件的低分子化合物(單體)，進而通過化學、物理等方法合成的高分子化合物。

這類化合物的特性類似天然樹脂(如松香、琥珀、蟲膠等)，但性能又比天然樹脂更加優越。比如說：合成樹脂的假牙。合成樹脂的含量在塑料的全部組分中佔40%一l00%，起著粘結的作用，它決定了塑料的主要性能，如機械強度、硬度、耐老化性、彈性、化學穩定性、光電性等。

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增塑劑

增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利於塑料製品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們最常見的是樟腦。

阻燃劑

能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

抗靜電劑

抗靜電劑起著消除或減少塑料製品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。

4. 合成樹脂是什麼

合成樹脂是人類利用化學合成的方法生產出來的一種與天然樹脂類似的有機高分子聚合物。它們是由某一種或多種單體反復連接而成，具備或超過天然樹脂所具有的特性，是一種新型的合成材料。若以合成樹脂為基料，加上染料或顏料及各種助劑等輔助材料，經過加工，即可製成具有一定特性的可塑材料，通常稱為「塑料」。
合成樹脂可按以下幾種方法分類：
（1）按加工成型特性分類，可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。前者受熱後可塑化和流動並可多次反復塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS樹脂等即屬此類樹脂。後者在固化劑存在下，受熱和加壓而固化，即不再變軟，酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等即屬此類樹脂。
（2）按製品應用功能分類，可分為通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料來源豐富、生產量大、應用面廣、價格便宜，且易於成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等。工程塑料的物理機械性能、電性能及耐環境應力開裂性能優異，可替代金屬或非金屬作為工程結構材料使用，如尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等樹脂。功能塑料具有某種特異功能，如離子交換樹脂、高吸水性樹脂、光敏樹脂、螯合樹脂等。
（3）按聚合物主鏈結構分類，可分為聚烯烴樹脂(如聚乙烯、聚丙烯)、苯乙烯系樹脂(如聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂)、乙烯基樹脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚乙烯醇樹脂)、聚氨酯樹脂和氟樹脂、硅樹脂等。
合成樹脂具有優異的性能，它密度小、強度高、耐腐蝕性能好。一般來說，塑料的密度只有鋼鐵的七分之一到五分之一，比鋼鐵和玻璃要輕得多，聚乙烯和聚丙烯比水還輕。低發泡塑料是一種相對密度在0.5左右並具一定強度的新型材料，高發泡塑料是一種良好的隔音和絕熱、防震材料。雖然鋼鐵等傳統材料在強度、剛度、耐溫等多個方面占優勢，但塑料以其優異的耐腐蝕性和相對密度小、強度和剛度大、摩擦系數小、耐磨、絕緣性好、易成型加工、復合能力強等優良的綜合性能，大大提高了它的應用價值。結構發泡塑料使用各種高強度、高模量纖維以及多種多樣的復合、增韌、改性(如阻燃、抗靜電、抗臭氧老化等)技術，更使塑料的力學性能和化學性能得到極大改善，使塑料成為一種新型、優質、多功能的結構材料。
由於合成樹脂的性能優異，品種眾多，因此它在某些方面可取代傳統材料，如鋼鐵、有色金屬、木材、紙張、棉、麻、絲、毛、皮革、玻璃、陶瓷、水泥等，並成為傳統材料最有力的競爭者。「以塑代鋼」、「以塑代木」已是當代結構材料應用發展的一種潮流。
目前，以體積計算，世界合成樹脂或塑料的產量和消費量已大大超過鋼鐵。從消費量來看，包裝行業是合成樹脂的第一大應用領域，建築材料是第二大應用領域，信息、電氣、家電等行業是第三大應用領域。只要您留心觀察一下就會發現，合成樹脂和塑料的應用無處不在。
塑料不僅是一類綜合性能優異的新型材料，而且是優良的節能材料，如用塑料門窗替代金屬門窗可節省採暖能量30%～50%，其發展速度遠遠超過了鋼的發展速度。

5. 五大合成樹脂是什麼

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。

合成樹脂在塑料中的含量一般在40~100%由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除神沖了極少一部分含100%樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由於合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用滲透到國民經濟各個方面。

包裝是合成樹脂最大市場，其次是建築用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有傢具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫療用品等。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有模亂氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

通用的典型熱固性樹脂有苯酚-甲醛樹脂（俗稱酚醛樹脂）、脲-甲醛樹脂（俗稱脲醛樹脂）、三聚氰胺甲醛樹脂（俗稱密胺甲醛樹游碼殲脂）、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯等。

6. 五大工程塑料是什麼其優缺點，主要用途，謝謝

世界通用的五大工程塑料就是指的聚醯胺（PA）、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT).工程塑料又可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類。

前者主要品種有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；後者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑料，主要品種有聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚碸類、芳香族聚醯胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

1 聚醯胺（PA）

優點：低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能，其加工簡便、效率高、比重輕。

缺點：填充不足、表面無光澤、易變色、熱收縮大、製品冷卻過快、排氣不良、脫模困難、下料困難等。

主要用途：加工成各種製品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的製品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀錶板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件。

2 聚碳酸酯(PC)

優點：既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。

缺點：產生銀絲、產生氣泡、樹脂易變色、透明度降低、可能出現熔接痕、製品容易開裂、脫模困難等。

主要用途：廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，採光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻璃板，飛機座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光碟是最有潛力的市場之一。

3 聚甲醛(POM)

優點：具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性，成本低。

缺點：熱穩定性和熱氧氣穩定性差等。

主要用途：廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

4 聚苯醚(PPO)

優點：具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在-127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，製品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

缺點：熔融流動性差，加工成型困難，耐光性差，長時間在陽光下使用會變色，耐無機酸、鹼、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂等。

主要用途：主要用於代替不銹鋼製造外科醫療器械。在機電工業中可製作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用於製作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。

5 熱塑性聚酯(PBT）

優點：加工性能和電性能較好，PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。

缺點：不易得到。

主要用途：廣泛應用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。

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工程塑料的性能特點主要是：

（1）與通用塑料相比，具有優良的耐熱和耐寒性能，在廣泛的溫度范圍內機械性能優良，適宜作為結構材料使用；

（2）耐腐蝕性良好，受環境影響較小，有良好的耐久性；

（3）與金屬材料相比，容易加工，生產效率高，並可簡化程序，節省費用；

（4）有良好的尺寸穩定性和電絕緣性；

（5）重量輕，比強度高，並具有突出的減摩、耐磨性。

和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

工程塑料在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀錶板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。

在機械上，工程塑料可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。

在電子電器上，工程塑料可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。

在家用電器上，工程塑料可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨斗、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。

在化工上，工程塑料可用於熱交換器、化工設備襯里等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。

由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業發展前景十分廣闊。

以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。

聚醯胺主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產量最大，約占尼龍產量的90%以上。尼龍11、尼龍12具有突出的低溫韌性;尼龍46具有優異的耐熱性而得到迅速發展，尼龍1010是以蓖麻油為原料生產的我國特有的品種。

由於各種尼龍的化學結構不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性:尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易，發生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性;由於醯胺基是親水基團，吸水性較大。

在尼龍的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使尼龍具有一定柔順或剛性。尼龍中的亞甲 酸氨基的比例越大，分子中氫鍵數越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。

因此，尼龍工程塑料一般都具有良好力學性能、電性能,耐熱性和韌性，還具有優良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。

按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。

PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。