㈠ 求助：AB-8大孔樹脂上樣後用70%乙醇洗脫完時，感覺像干柱似的，用水洗時有氣泡產生，怎麼回事，怎麼辦
大孔吸附樹脂都是這樣的，你用羅門哈斯比如XAD系列比如XAD1600什麼的也會有這個情況
我以前摸條件的時候，用5%濃差乙醇溶液梯度洗脫，兩三次下來就發現全是氣泡~
㈡ D101大孔吸附樹脂洗脫問題
離子交換樹脂再生方法詳細說明
資料來源:江蘇色可賽思樹脂有限公司
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一、常規的再生處理
離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理 www.ionresin.com
樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。www.ionresin.com整理
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之後，要調校pH值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
(IONRESIN)樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。
二、特殊的再生處理
污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH鹼鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物，隨後再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進行。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，並使氧化作用比較穩定。
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㈢ 大孔吸附樹脂用醇溶液梯度洗脫的氣泡問題怎麼解決
壓濾洗脫時產生氣泡：你是在實驗室做得小型試驗吧？有沒有供料泵？一方面是你的壓力肯定不穩定，如果採用泵來供料，效果會好些，能夠保證有一穩定的壓力；另一方面在梯度洗脫時不能斷料，斷料就會抽氣造成泄壓，進而形成了氣泡；供料速度要穩定，供料不穩定時，也會形成氣泡。
㈣ 如何出去大孔吸附樹脂中的氣泡
大孔抄吸附樹脂總有氣泡怎麼辦？
我的步驟是這樣的：先在柱子中裝入1/4的乙醇，然後將預先潤濕的脫脂棉用玻璃棒推入柱子下端狹窄的部分，打開活塞控制1滴/1秒，將大孔吸附樹脂沿著壁，邊攪拌邊加入柱子中。一開始一個氣泡都沒有，用乙醇繼續處理時，就開始有氣泡，脫脂棉上下都有，到後來連柱子中都有氣泡，我都要暈死了，請大家幫幫忙，看看問題到底出在哪？
可以說肯定有氣泡，不過可以控制盡量少點，比如醇的梯度改變的小點，流速慢點等
乙醇與水混溶時會產生氣泡!基於此點,含乙醇的水溶液在作洗脫劑前應先超聲除氣泡,再上柱洗脫;另外,從低濃度或者水轉換到高濃度時,當濃度差相差較大時很容易產生氣泡,此時應有一中間濃度來過渡較好,否則易產生氣泡,有時產生氣泡較多時,會造成大孔樹脂柱分成兩段,原因在於氣泡的浮力大於樹脂的重力,造成樹脂斷開.綜合上述各種因素,過大孔樹脂柱,應先脫氣,濃度相差較大時應用少量的中間濃度的乙醇溶液過渡,這樣效果會好一些!
㈤ 【求助】大孔吸附樹脂裝柱後還沒上樣流速就很慢了 怎麼解決
1。千萬不要用棉花墊在玻璃柱底部，以阻擋打孔吸附樹脂，容易堵塞，用紗布完全可以阻擋住，而且流速快。
2。打孔吸附樹脂顆粒不均勻，有很細的顆粒，裝柱後攪拌頂部或反頂一下。
㈥ 大孔吸附樹脂用什麼洗脫比較好啊
可以走分子篩，用層析法分離，大孔樹脂對極性物質的吸附效果很差
㈦ 大孔吸附樹脂一定要用乙醇浸泡么
普通化工級大孔樹脂未經前處理的一定要用有機溶劑泡,其中乙醇是最常用的,主要泡出未反應完全的單體\致孔劑等
㈧ 大孔吸附樹脂結塊怎麼辦
大孔吸附樹脂結塊的解決辦法如下。
1、凍結塊：常溫儲存5-40度。運輸或存儲不當導致樹脂冰凍結塊時，勿直接投入使用，放置室溫處慢慢解凍後再進行預處理。
2、分離柱的大孔吸附樹脂結塊：由於醇水比例變化太大造成，用水泡一下就能分散開。樣品造成，用高醇侵泡後，用4%氫氧化鈉溶液沖洗幾次，用水洗成中性就好了。
㈨ 大孔吸附樹脂的問題
第一個問題：
吸附1~3次，吸附量成直線增加，這是正常的。大孔吸附樹脂出廠前都會精製以洗脫致孔劑，但洗脫干凈程度直接關繫到成本，所以一般出廠不會洗脫特別干凈，就會有部分致孔劑佔用孔道影響吸附效果，而隨著使用次數增多，通過不斷的再生、解析等操作，殘留的致孔劑不斷被洗脫下來，相應孔道也被打開
一般新樹脂吸附曲線，開始緩慢上升，到一定程度達到峰值並趨於穩定，而後又緩慢下降
第二個問題
吸附量與溶液pH肯定有關系，大孔吸附樹脂吸附主要通過范德華力、氫鍵作用力、色散力等，所以要吸附的底物應該以分子態被吸附，若以離子態存在則將很難被吸附，所以你應根據你所要處理的物質調節溶液的PH，已達到最佳的吸附效果
希望對你有幫助，樹脂方面有問題，可隨時hi我~~~