氰特303氨基樹脂指標

A. 氨基樹脂303 不用催化劑 需要多高溫度

303氨基是氰特的氨基樹脂，不用催化劑，反應活性就沒有那麼高，需要150度左右高溫交聯反應。
鶴山市科鼎功能材料有限公司為您解答。

B. 303氨基樹脂多少度黃變

150度。根據查詢303一98胺基樹脂希相關資料得知，303一98胺基樹脂希要烘烤150度才能打開。303氨基是氰特的氨基樹脂，不用催化劑，反應活性就沒有那麼高。

C. 氨基樹脂塗料的主要技術條件

氨基樹脂塗料通常分為清烘漆、絕緣漆、各色氨基烘漆、各色錘紋漆等類別。 1、特點
氨基清漆含氨基樹脂量較高。他們具有耐潮性好，附著力強，堅硬耐磨，光亮豐滿等優點。多用於表面罩光。各色氨基透明漆是在氨基清漆中加入醇溶性顏料製得，漆膜美觀、鮮艷、光亮、耐油、耐水，它是各種透明罩面漆中質量較好，用量較多的品種之一，適用於鍾表外殼，熱水瓶、自行車、各種標牌、文教用品等物面的裝修。
2、性能指標
主要技術條件見表1
表1 氨基清漆主要性能指標 項 目指 標項 目指 標外觀及透明度透明無機械雜質粘度（塗-4杯）/s100~150（低）200~240（高）顏色（鐵鈷比色計）≤ 8柔韌性/mm≤3≤3漆膜外觀平整光亮耐沖擊性/cm≥40≥40硬度≥0.50光澤（%）≥95≥953、施工注意事項：
①烘乾溫度為110~120℃。
②一般用二甲苯與丁醇混合溶劑（4：1）稀釋。 1、特點
它是高級烘漆之一，分有光、半光、無光三種。有光烘漆含顏料（份）少，有良好的附著力和耐腐蝕性能，光亮、顏色艷，多用於日常輕工產品。
2、性能指標
主要性能指標見下表2
表2 各色氨基烘漆主要性能指標 項目指標項目指標漆膜顏色和外觀平整光亮乾燥時間（105℃±2℃）/h≤2粘度（塗-4杯）/s50~90柔韌性/mm≥1細度/μm≤20耐沖擊性/cm50遮蓋力/（g/m2） ≤100 1、特點
氨基絕緣漆分為氨基醇酸絕緣漆和聚醯亞胺絕緣漆兩種。其中以A30-1氨基絕緣漆應用較廣泛，他有較好的干透性，耐油性，耐電弧性，附著力也很強，通常屬B級絕緣材料，廣泛用於各種絕緣電機、電器繞組等。聚醯亞胺絕緣漆是一種耐高溫，抗輻射性能優異的絕緣漆，主要用作高溫環境下使用的特種電機、電器的絕緣層。如A34-1聚醯亞胺漆包線烘漆等。
2、性能指標
主要性能指標見下表3
表3 氨基絕緣漆主要性能指標 項目指標原漆外觀和透明度棕色透明液體，無顯著機械雜質粘度（塗-4杯）/s20~45酸價/（mgKOH/g）≤12固體含量（%）≥48乾燥時間（105℃±2℃）/h≤1耐熱性（105℃±2℃）/h，24h柔韌性通過/mm3耐油性（漆膜於105℃±2℃ 烘3h後浸入105℃±2℃ CGB2536-1990，10號變壓器油中24h）漆膜不允許起泡，脫落，允許變暗擊穿強度/（kV/mm）
（漆膜於105℃±2℃ 乾燥4h後）
常態（25℃±1℃，相對濕度65%±5%）
浸水（浸於25℃±1℃蒸餾水中24h後） ≥60
≥30 體積電阻/Ω·mm
（漆膜於105℃±2℃ 乾燥4h後）
常態（25℃±1℃，相對濕度65%±5%）
受潮（25℃±1℃，相對濕度97%±3%下作用24h後） ≥5×1013
≥5×1012 3、施工注意事項
①烘乾溫度為105℃±2℃。
②用二甲苯做稀釋劑調整粘度。 1、特點
氨基錘紋漆是用氨基塗料加入混合型鋁粉漿配製而成。該品種具有色彩調合、漆膜柔韌、堅硬、耐久性好等特點。主要用於各種有色、黑色金屬物面裝飾保護作用。如A16-1各色氨基烘乾錘紋漆，用於電冰箱、儀表、儀器、家電產品等方面。
2、性能指標
主要性能指標見下表4
表4 氨基錘紋漆主要性能指標 項目指標項目指標漆膜顏色和外觀符合標准樣板，錘紋清晰均勻乾燥時間（100℃±2℃）/h≤3柔韌性/mm≤1粘度（塗-4杯）/s50~100耐沖擊性/cm≥40

D. 氨基樹脂有毒嗎

現在氨基樹脂趨向與水性氨基樹脂，多為醚化改性的三聚氰胺，如氰特的325，303，大多含有少量游離的甲醛等殘單，對身體有一定的傷害

E. 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：

外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；

三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

F. 氰特的325,303是危險品嗎

氰特的325，303是危險品。
1、氰特325屬於一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂，325樹脂能溶解常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等是危險化學。
2、氰特300是氰特的衍生品，同樣是危險物品。

G. 水性銀粉漆樹脂銀漿的選擇與配方設計

隨著國家環保法規的日趨嚴格，水性塗料必代替溶劑型塗料，成為塗料市場的主角。水性鋁粉漆作為水性漆的一份子，在工業漆中占據著重要的地位，水性鋁粉漆由於其具有較低的VOC含量，從而減少了塗裝過程中的VOC排放，有利於環境保護。水性鋁粉漆無毒，無污染，阻燃施工方便安全。但由於水性塗料的一些固有特性給鋁粉漆的貯存穩定性，鋁粉漆的排列等帶來了相當大的困難，本文通過對樹脂的選擇，鋁粉選擇，助劑的選擇及各組分之間的合理搭配中，掌握了較好的解決方法，從而使產品的各項性能均達到標准要求。

主要原材料：

純丙烯酸乳液，有機硅改性丙烯酸，分散劑，消泡劑，防腐劑，PH調節劑，增稠劑，水性蠟（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性鋁銀漿，乙二醇丁醚，去離子水。

乳液型水性鋁粉漆配方1：

操作工藝：

按配方將鋁粉漿用乙二醇丁醚及部分水預分散好備用。AQ-600用預分散方法分散成10%的分散液備用。用AMP-95中和丙烯酸樹脂，再加入分散劑消泡劑，防腐劑，分散好的水性蠟（10%溶液），剩餘的去離子水分散均勻後，加入上述鋁銀漿分散液，最後加入增稠劑調整粘度，分散均勻即可。

塗膜性能指標：

外觀：銀白色，平整，光滑

附著力/級 ≤ 1 GB/T9286-1998

耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993

耐鹼性/h ≥ 168 GB9265-88

耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88

耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997

耐鹽霧性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991

熱貯存穩定性 無氣體產生（60℃15天）GB6753.3-86

註：本配方採用進口乳液，如採用其他乳液，請自行測試確認。

乳液型鋁粉漆配方2：

操作同配方1.

水溶性烘烤鋁粉漆配方3：

水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂

一．樹脂的選擇

水性鋁粉漆對塗膜的性能要求較為嚴格，為了使漆膜達到要求的硬度，所以應選擇較高玻璃化溫度的乳液，乳液型一般採用二種玻璃化溫度的樹脂混拼。以達到柔韌性和硬度的平衡。即高玻璃化溫度的樹脂冷拼低玻璃化溫度的樹脂。在混拼過程中，要保證混合後的乳液成膜後的透明性。用水溶性的樹脂應選擇酸值低，透明性好及玻璃化溫度高的樹脂。PE-8016K是款有機硅改性的丙烯酸樹脂，酸值低，硬度高，低溫烘烤。烘烤溫度130—140℃，膜的硬度可達4H以上，為氨基樹脂用氰特303配氰特325，則柔韌性和硬度可達到最佳狀態。

二．鋁銀漿的選擇

水性鋁銀漿可選擇的種類不多，經選擇：曼特博的水性鋁銀漿在水性體系中穩定性好，用量少，分散性能好，特別是該款鋁銀漿。採用硅氧烷包膜技術處理，不易產生氫氣，杜絕成漆在貯存過程中的脹氣現象，值得推廣應用。

鋁銀漿的穩定性實驗大致有兩種方法：

1.將鋁銀漿開稀後，裝入密閉容器中，稱量並記下此時的質量，然後把容器放入到50℃的恆溫箱中，來考查其穩定性，以5天為一個循環，取出後冷卻至標准溫度之後將容器打開，稱量此時的質量，並且與剛放入烘箱時的質量相比較有無變化，三次循環後差值越大，則說明鋁粉的穩定性越差。

2.第二種方法則要藉助於帶氣壓計的裝置來完成，將水性鋁銀漿加入到容器中。該容器與氣壓計相連接，在50℃的溫度計放置一段時間，觀察氣壓計的變化，變化越大則說明鋁粉越不穩定。

3.鋁粉的排列與防沉降。鋁銀漿的排列與防沉大致可以從以下三個方面入手。

A. 選擇合適的潤濕分散劑，如BYK-192，PEZ-001等。對鋁粉的排列及展色都有較為明顯的改善，特別是PEZ-001對曼特博的水性鋁銀漿相容性比BYK-192好，且價格要便宜許多。

B. 使用CMCAB纖維素酯，該產品所起作用類似於溶劑型的CAB，能夠有效的控制鋁粉的排列定向與防沉降。CMCAB能夠輔助金屬片定向排列，使得金屬片受壓趨於平行排列。同時CMCAB具有較大的相對分子質量，較高的體系粘度。使得鋁粉的沉降速度得到明顯控制。

C. 水性蠟助劑，可以明顯改善水性鋁粉漆的排列與防沉降，AQ-600為膏狀物，根據需要稀釋成不同濃度的水溶液，實驗證明，10%的水溶液使用及貯存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因為它能夠均勻的分布在鋁片之間，使鋁片相互分離，並在很寬的溫度范圍內不會改變這種分離狀態。從而使產品具有很好的貯存穩定性。PEZ-002水性聚乙烯蠟還具有托浮作用，應用於浮銀漆中效果更佳，水性蠟除具有上述功能外，同時對鋁粉的抗流掛性及排列都有很大的輔助作用。在水性體系中，水的揮發速度相對較慢，特別是在高溫度條件下，這樣要防止防流掛相對較困難。漆加水性蠟後，所形成的特有的滯留感，能很好的解決流掛這一問題，同時水性蠟能夠使鋁片在水性蠟的作用下，在乾燥過程中逐漸趨於平面性，直至達到最佳的同角異色效果。

附：

1.CMCAB641-0.2的分散方法：

BCS→CMCAB→分散1小時以上→待全部溶解沒有顆粒→DMEA中和→分散15分鍾以上→水→高速分散30分鍾以上

2.AQ-600 分散方法

按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均勻，高速分散1小時以上即可。

以上僅代表個人看法，請同行多多指正。

H. 氰特325和氰特303哪個氨基當量多

CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別

一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化

溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用

二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。

CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟

溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。

穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %

三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。