首先你應該說明你是做什麼用？
1.軟化水：裝填完畢後，用大量水正反方向沖洗，直至出水版清亮無雜物；用權8%左右鹽液（氯化鈉）再生即可；1噸樹脂用鹽100-150公斤，進鹽液時間40-60分鍾，沖洗至出水合格合格；
2.除鹽水：用鹽酸（<4%）再生陽樹脂；用氫氧化鈉（<4%)再生陰樹脂；
3.催化：一般是用陽離子交換樹脂的強酸性，應用酸再生；
根據不同的設備情況再生步驟略有不同。
B. 軟化水設備硫酸與鹽酸再生劑有什麼區別
軟化水設備硫酸與鹽酸再生劑區別：固定床採用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低，但內H2SO4再生操容作較H。再生復雜並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較HCl再生長，廢水排放量較HCI再生高。
H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較HCl再生產生的廢水中和處理成本低得多，使軟化水設備總生產成本降低，並且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理，對環保封泳有利。
由於硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設計也有區別，在選用軟化水設備時要註明採用哪種再生劑。
C. 我有一批樹脂原先用硫酸再生現在用鹽酸再生，這樣行嗎
首先，樹脂再生一定要用分析純的鹽酸，普通的鹽酸含鐵、錳離子及高含量的內有機碳（TOC），均可以導致樹容脂毒化，且為不可逆；
其次，對您所謂的硫酸性軟水不是很了解，是否可以認為單級陽樹脂床的產水？一般而言二級RO出水即可作為混床再生水，RO出水含NaCl等部分強電解質，但造價較低，使用DIW或UPW作為再生水太浪費了；
最後，樹脂再生一定要根據自身的工藝條件進行調試，一般酸濃度在3-5%，鹼濃度4%，有不明白的可以跟我交流一下。
D. 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。
001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。
由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：
1、鐵離子中毒及處理：
樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。
防止樹脂發生鐵污染的措施有：
1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。
4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。
2、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。
3、油的污染及處理
礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。
■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。
1.用NaOH溶液循環清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。
E. 純水軟化專用樹脂的都有不同
去除硬水中的鈣、鎂離子有哪些方法？
離子交換法：
離子交換法，主要是使用離版子交換樹權脂中的軟化樹脂，軟化樹脂能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子，是目前使用最多且最有效的方法，而軟化樹脂根據用途分為食品級軟化樹脂和工業級軟化樹脂，如果需要清除水中的鈣、鎂離子，建議使用軟化樹脂。
軟化樹脂的工作原理：
軟化樹脂一般是鈉離子交換樹脂，鈉離子交換樹脂內部含有大量的鈉離子，當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化樹脂就會釋放出體內的鈉離子，將硬水中的鈣、鎂離子吸附進樹脂內部，達到去除鈣、鎂離子的目的，且軟化樹脂釋放出鈉離子不會對人體造成任何傷害。
軟化樹脂的優勢：
使用壽命長，當軟化樹脂體內的鈉離子交換完後，可以對軟化樹脂進行再生，再生完成後，可以繼續進行使用。
軟化樹脂對鈣、鎂離子的吸附強度很高，能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子。
食品級軟化樹脂生產的水，能夠直接飲用，美的等凈水器品牌內部就含有一些食品級軟化樹脂。
應用領域廣泛，能夠應用在工業、食品行業、製糖、飲料、酒、味精、純水的制備，家用飲水機、凈水器等領域。
詳情點擊：網頁鏈接
F. 您好，我做的軟化水工程，樹脂再生用的是鹽酸，現在已經正常運行了，現在用戶要這個鹽酸濃度的國家標准。
我不知道這抄個有什麼國家標准。
以前我做的時候也是參照廠家的濃度來做的，我認為各廠家樹脂的成分並不完全相同，估計再生時用的鹽酸濃度也很難做出一個統一的標准。相對來說廠家會比較了解自己的產品，給出的也相對可靠。我以前做的時候鹽酸濃度一般在2%-5%之間，是根據工業用濃鹽酸（一般在36%左右）稀釋來的。因為做出來的水也是工業用途，只要能保證出水質量、保證出水效率達到使用要求就可以，並沒有就此深入研究。
當然如果是飲用水的話，可能要求會更加嚴格，建議做的時候進行一個實驗統計，看看用不同濃度鹽酸再生對出水質量究竟有怎樣的影響在做決定，所有的理論和標准最後都要用實踐來檢驗的。
很長時間沒上網了，自己感覺比較啰嗦，但希望我的回復對你有幫助。
G. 當陽離子交換樹脂失效後可以放入什麼溶液中恢復
首先要看陽樹脂是用於軟化水用還是除鹽用。如果是軟化水，那麼用2-3倍樹脂體積量的，濃回度為5-8%的NaCl溶液答再生處理即可繼續使用。如果是除鹽用，那麼失效後需用2-3倍樹脂體積量的，濃度為4%的HCl溶液再生處理，最後一倍樹脂體積量的鹽酸溶液最好能浸泡樹脂層5-8小時為佳，然後用去離子水沖洗到出水PH至4-6即可繼續使用。再生方法宜採用動態流動再生，實在沒有辦法就選用浸泡再生，但最好隔15分鍾用玻璃棒攪拌一次。
H. 陽離子軟水樹脂鐵中毒的還原問題。
軟化樹脂出弱鹼水，你不會是將這種弱鹼水當飲用水銷售的吧？市場上熱捧弱鹼內水對人體有幫容助。再說陽樹脂比鐵中毒後，你的處理方法也不對。正確的處理方法是加入1.2倍樹脂體積量的高濃度的鹽酸溶液（濃度為10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長時間。最好是用壓縮空氣進行擦洗，效果更佳。不過這么高濃度的鹽酸，你要注意軟化設備的耐酸性能，很多軟化設備是不防腐的。浸泡後排放廢酸並以3-5m/h的流速沖洗樹脂15-30分鍾，再以20-30m/h的流速沖洗30-50分鍾，出水PH到6左右，再用鹽水正常再生即可。如果出水PH呈酸性，那麼則可用PH8-9左右的NaOH溶液走一遍，千萬不要直接進NaOH轉型，否則極易在樹脂層及網孔內形成氫氧化鈣和氫氧化鎂等沉澱，那就麻煩啦！如果你的軟化水是飲用的，那必須採用食品級陽樹脂，畢竟是入嘴的，要憑良心啊，呵呵
I. 鹽酸與硫酸再生樹脂有什麼區別
研究以周期制水量、工作交換容量和酸耗作為衡量指標時，分別用鹽酸和硫酸再生D113樹脂的最佳工藝條件和2種酸再生效果的比較，結果表明，用硫酸再生D113弱酸樹脂比HCl再生有更好技術經濟指標
J. 軟水樹脂多長時間起到作用
新的軟水樹脂使用前需要預處理，預處理結束後即可起到作用。
樹脂說明及預處理方法如下：
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、
鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。
因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下：
1、新樹脂填裝：先將交換器內從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。
2、樹脂裝入交換器後，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開
率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。
3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡
4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。
4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
5、酸、鹼溶液重復進行2-3次，可獲得最佳效果。
陽樹脂如用鈉型最後一次用NaOH處理，
如用氫型最後一次HCL處理。
陰樹脂如用鹼型最後一次用NaOH處理，
如用氯型最後一次HCL處理。
經預處理後的樹脂，在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得
充分的再生。
首次推薦再生液濃度陽樹脂8％NaCL或5%HCL，陰樹脂4%NaOH或5%HCL。
再生時間為正常再生時間的2倍。
以上是常規的處理方法。各樹脂因品種，用途不同，預處理的方法也有區別，可根
據實際情況參考以上方法制定相應的預處理方案。