超濾膜後處理

A. 超濾系統穩定運行受哪些因素的影響

一、超濾透過通量 超濾在操作壓力為0.1-0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應在100-500L/(m2.h)為宜，實際中比它要小得多，一般為1-100L/(m2.h)。當超濾透過濃差通量低於1L/(m2.h)時，過程缺乏經濟效益，其原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層(或凝膠層)，使流體阻力增加，因此必須相應採取一些措施來解決。 1、料液流速 提高料液流速對防止濃差極化、提高設備處理能力有利。但增大壓力使工藝過程耗能增加，結果導致費用增大。一般湍流體系中流速為1-3m/s。 在螺旋式組件體系中，常在層流區操作，可在液流通道上設湍流促進材料，或採用振動的膜支撐物，在流道上產生壓力波等方法，以改善流動狀態，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運行。 2、操作壓力 超濾膜透過通量與操作壓力的關系決定於膜和邊界層的性質。在實際超濾過程中往往後者控制著超濾透過同量。在用滲透壓模型時，膜透過通量與壓力成正比，而用凝膠化模型時，膜透過通量與壓力無關。此時的透過通量稱為臨界透過通量。實際中超濾操作應在臨界透過通量附近進行，此時操作壓力約為0.5-0.6MPa,除了克服透過膜的阻力外，還要克服通過膜表面的流體壓力損失。 3、溫度 操作溫度主要決定與所處理料液的化學、物理性質和生物穩定性，應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下進行操作，因為高溫可以減少料液的黏度，從而增加傳質效率，提高透過通量。溫度與擴散系數的關系，可以用下式表示: μD/T=常數 由上式可見，溫度T愈高，黏度μ變小，而擴散系數D則變大。例如，酶最高溫度為25℃，電塗料為30℃，蛋白質為55℃，制奶工業為50-55℃，紡織工業脫漿廢水中回收PVA時為85℃。 4、操作時間 隨著超濾過程的進行，濃度極化在膜表面上形成了濃縮的凝膠層，使超濾透過通量下降。其透過通量隨時間的衰減情況，與膜組件的水力特性、料液的性質和膜的特性有關。當超濾運行一段時間後，就需要進行清洗，這段時間稱為一個運行周期，當然運行周期的變化還與清洗情況有關。 5、進料濃度 隨著超濾過程的進行，料液(主體液流)的濃度在增高，此時黏度變小，邊界層厚度擴大，這對超濾來說無論從技術上還是經濟上都是不利的，因此對超濾過程主體液流的濃度應有一個限制，既最高允許濃度。 6、料液的預處理 為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，在超濾前需對料液進行預處理，雖然超濾的預處理過程不像反滲透過程那麼嚴格，但這種預處理也是保證實現超濾過程正常運行的關鍵，通常採用的預處理方法有: (1)過濾; (2)化學絮凝; (3)PH調節; (4)消毒; (5)活性炭吸附; 上述預處理方法可以根據料液的性質和需要進行選用。 此外，經超濾回收的水，在使用前還需進行再處理(稱為後處理，如電子工業用水)如脫除CO2、PH調節、過濾、消毒等。

B. 璁捐¤繃20涓囩珛鏂硅秴婊よ啘姘村巶鏈夊摢浜涜捐

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D. 製造純凈水的設備的反滲透膜技術

反滲透膜的孔徑大都10×10-10m，它的分離對象是溶解中的離子和分子量幾百以上的有機物，只能透過溶劑而不能透過溶質的膜一般稱之為理想的半透膜。當把溶劑和溶液（或把兩種不同濃度的溶液）分別置於此膜的兩側時，純溶劑將自然穿過半透膜而自發地向溶液（或從低溶液向高濃度溶液）一側流動。這種現象叫滲透（Osmosis）。當滲透過程進行到溶液的液面產生一個壓力，以抵銷溶劑向溶液方向流動的趨勢，即達到平衡，此壓力稱為該溶液的滲透壓。
滲透壓的大小取決於溶液的種類、濃度和溫度，而與膜本身無關。在這種情況下，若在溶液的液面上再施加一個大於滲透壓的外加壓力時，溶劑將與原來的滲透方向相反，開始從溶液向溶劑一側流動，這就是所謂反滲透（Reverse Osmosis），凡基於此原理所進行的濃縮或凈化溶液的分離方法，一般稱之為反滲透工藝。反滲透是滲透的一種反向遷移運動，它主要是在壓力推動下，藉助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶劑與溶質分開。溶液濃度越高，滲透壓值越大。在反滲透過程中所要施加的壓力，在系統和膜強度允許的范圍內，必需遠大於溶液滲透壓值，一般為滲透壓值的幾倍到近幾十倍。
當鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細管作用流出純水。並連續地流出形成界面純水層。至於對有機物的去除，屬篩分機理。因此，這與有機物的分子量大小和形狀有關。孔徑較大的膜，一般應用在超濾范圍，稱為超濾膜。超濾膜的孔為2nm-10nm，而反滲透膜的孔徑為0．3nm－2nm。所以，反滲透膜過濾能夠更好的除去各種細菌，如最小的細菌「綠膿桿菌「（3000×10-10M）：也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10M），還能濾除熱原（10－500×10-10M）。

E. 家用RO反滲透純水機的結構原理

純水機的凈水系統是以反滲透膜為核心的，反滲透膜之前的部分可稱為前處理，反滲透膜之後稱為後處理，下面對其進行分別分紹：
1、前處理 前處理是對原水進行初級凈化，為反滲透膜提供水源。其主要作用是保護反滲透膜。前處理必須具備的兩級濾芯：沉澱濾芯、活性碳濾芯。前置活性碳芯不僅能去除原水中的異嗅、異味，還可對水的濁度、色度、有機物、鐵、酚、F、As、Hg、Al、CHCl3、CCL4、余氯等具有明顯降低作用。通過去除自來水中余氯，可防止氧化性極強的氯對反滲透膜的損壞。前處理還可以根據需要增加樹脂濾芯，降低原水的硬度，防止反滲透膜表面結垢。
2、純水機RO膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范 圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同(或稱為截留分子量)，可將膜分為微濾 膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。 膜分離過程:膜是每一膜過程的核心部件，它可以看成是兩相之間一個具有透過選擇性的屏障，或看作兩相之間的界面，膜分離過程可由原料或上游， 滲透物或下游。原料混合物中某一組分可以比其他組分更快的通過膜而傳遞到下游側，從而實現分離。
3、後處理
純水機的後處理可採用活性碳濾芯、紫外線滅菌燈等。
後置活性碳濾芯的作用是將反滲透膜製造的純水進行深度處理，去除水中揮發性有機物、氣味、改善純凈水的口感。尤其是使用壓力式儲水桶的純水機，後置活性碳能有效去除儲水桶產生的橡膠味。
紫外線滅菌燈經常在高檔純水機上使用，可防止純凈水被二次污染。
4、增壓泵和控制系統
由於反滲透膜需要0.4-0.8MPa的原水壓力，所以純水機凈水系統必須加裝專門的增壓泵。增壓泵一般採用24V直流電源，由水位開關或壓力開關進行控制。

F. 純凈水設備的超濾技術

純凈水廠設備製作礦泉水是一種比較廣泛的處理技術，其出水水質色度清涼、口感好、除菌徹專底。超濾技屬術可以作為反滲透設備的預處理，也可以用於化工、食品等行業的物料分離與提純。
超濾技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純、純凈水生產。
純凈水廠設備的研究非常清楚的表明，純凈水生產設備超濾系統可以有效的控制海水水質，為反滲透系統提供高品質的進水，長期試驗表明，超濾系統的出水SDI值可以非常好的空載在2以下，這些測試在超濾系統前不必作為任何預處理，並且適用各種海水水質。

G. 中水的後處理設施有什麼

中水回用的話，先到1,廢水箱，2,原水泵，3,石英石，活性炭，4,保安過濾器，5,再經過超濾膜，6,出水。干凈的水用於回用，排放的水進入污水處理廠：先通過1.截流井（讓廠能處理的污水進入廠區進行處理）進入2.粗格柵（打撈較大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.細格柵（打撈較小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉澱並排除）到6.生化池（採用活性污泥法去除污水裡的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）進入7.終沉池（排除剩餘污泥和迴流污泥）進入8.D型濾池（進一步減少SS，使出水達到國家一級標准）進入紫外線9.消毒（殺滅水中的大腸桿菌）然後10.出水（排放)

H. 超濾膜怎麼生產

中空纖維式超濾膜的制備: 超濾膜的制備方法很多，而中空纖維超濾內膜主要採用相轉換法。容 相轉換法主要有浸漬凝膠法、溶劑蒸發凝膠法和溶出法等。目前商品化的中空纖維超濾膜主要採用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個步驟: (1)將制膜材料溶入特定的溶劑中，並根據需要加入相應致孔添加劑; (2)通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液; (3)過濾去掉未溶解的其他雜質; (4)脫除溶液中微細的氣泡; (5)在紡絲機中用特製的噴絲頭擠出形成中空狀原纖; (6)使原纖中部分溶劑蒸發; (7)將原纖漬於對膜材料是非溶劑的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液態原纖立即凝固成固態中空纖維; (8)後處理使中空纖維具備某種固有性能。

I. 超濾膜怎樣賣可以替換活性炭不

各自的主要過濾復效果都不一制樣啊
活性炭去除的主要是吸附大部分顆粒物、黏液體和水中異味等
超濾膜過濾級別別這個高多了，採用帶有極微小的孔徑的膜對水進行物理分離的作用！但是為了避免膜污染，所有進水有一定的要求！
不能替換！兩者可以組合一起使用！
超濾膜不通膜不通品牌不通價，比較貴，，，，不透明，，