體形樹脂

Ⅰ 酚醛樹脂的制備及性質

苯酚+甲醛復===酚醛樹脂(催化劑只會也影響制酚醛樹脂的形狀),酚醛樹脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH會影響苯環上鄰位上的氫,使鄰位上H變的更活潑,更容易反應,所以反應時相當於苯環是還有倆個半鍵,而甲醛中的碳氧雙鍵同時斷開,與苯環是的倆個半鍵結合,有多個這樣的單體的聚合體就形成了酚醛樹脂.

Ⅱ 經常說的普通PVC塑料管中的「魚眼」是什麼東西怎樣去理解它

魚眼的實質是聚合過程中條件不當所形成的少量具有體形分子結構的特高分子量PVC，由於其吸收增塑劑的能力甚低，在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化，但加工者所遇到的魚眼問題，並非全部屬於此類體形結構，大部分屬於可塑化的假性魚眼，此類假性魚眼是屬於分子量偏高的線型結構樹脂，其物理構型由包裝組織過於緊密所致。

魚眼的形成有多種途徑，如PVC分子量分布過寬，會造成在同一加工工藝條件下，低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。如果加工條件一定，塑化慢的高分子在製品中將以假魚眼的形勢出現。

引發劑分配不當，會使聚合體系中引發劑的濃度偏高，造成聚合體系局部反應過快，熱量難以及時傳出，導致局部過熱形成魚眼。引發劑選擇不當，易導致pvc交聯，形成永久「魚眼」，引發劑匹配不當，因前後反應溫度差異，易形成暫時魚眼

如果攪拌轉速過慢，顆粒分散不均勻容易開粒。但攪拌轉速過快，攪拌剪切所形成的油滴細微發生膜破裂造成顆粒病粒。這兩種情況均容易發生大顆粒，形成暫時魚眼。聚合體系的ph值一般控制在7.0-8.5之間 脫鹽水質量差形成魚眼 含鹽的水中離子會破壞分散劑的作用形成魚眼

在vcm中含有雜質，例如vcm中氯代烴高沸物的存在，不僅影響pvc分子鏈接結構，還會對pvc有較強的溶脫作用，而降低其顆粒孔隙率，形成較緊密的呈球狀的顆粒。這種顆粒在加工塑化時難以塑化，形成魚眼。 一般情況下是vcm轉化率大於15%，以後再使用冷凝器，如果提前使用，因這時形成pvc顆粒不穩定，粘接性強，會對聚合體系的形成造成沖擊，易產生大顆粒，形成魚眼

在超低分子質量pvc樹脂生產中，為降低反應溫度，需加入鏈轉移劑，但是一些鏈轉移劑會降低分散劑的保護作用，可能導致魚眼的形成。

Ⅲ 酚醛樹脂的製取原理

縮聚反應.
苯酚羥基鄰位上2個H與HCHO中O脫去,形成1個水.
n (C6H5)-OH + n HCHO ----> -[-(C6H5OH)-CH2-]-n + n H2O

Ⅳ 線性和體型酚醛樹脂在制備方法的差別

線性和體型酚醛樹脂在制備方法的差別：酚醛樹脂是由苯酚、甲醛經聚合縮聚而成。甲階酚醛樹脂的聚合度比較低，一般都是些二聚體，三聚體，是分子量比較低的高分子。根據不同的使用要求，可以控制進而反應變成乙階、丙階。

線性酚醛樹脂是相對於體型而言，苯酚甲醛合成初期有臨、間、對三個活潑位，用催化劑可以控制只在其中一位進行合成，進而在合成的位置上縮聚就形成線性酚醛樹脂。

制備方法

酚酚醛樹脂是由苯酚和甲醛聚合得到。在強鹼催化作用下，聚合產物為甲階酚醛樹脂，甲醛與苯酚摩爾比為1.2~3.0：1。甲醛用36~50%的水溶液，催化劑為1~5%的NaOH或Ca(OH)2，在80~95℃加熱反應3h就得到預聚物。為了防止反應過頭和凝膠化，要真空快速脫水。預聚物為固體或液體，分子為一般500~5000，呈微酸性，其水溶性與分子量和組成有關。

Ⅳ 環氧樹脂的合成原理和固化原理

1、合成原理：

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。

2、固化原理：

在環氧樹脂的結構中有羥基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和極為活潑的環氧基存在，大消羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面（特別是金屬表面）的游離鍵起反應，形成化學鍵。

因而，環氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業上被稱作「萬能膠「。此外，環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。

但是，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應，變成網狀結構的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。

環氧樹脂的固化要藉助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的效果。

固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯反應也不同。

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一、固化種類

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫喊逗固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

二、固化階段

1、操作時間

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、進入固化

混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理滾滲知的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3、最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

Ⅵ 酚醛樹脂為什麼可以生成線性和體形

苯環是有三個位置可以進行反應
如果採用兩個位置，就是線性；如果採用三個位置，就是體型。。。