『壹』 不飽和聚酯樹脂 POLYLITE ODR-449水晶樹脂固化比例怎麼調配最合適 顏色發青發黃是什麼原因
顏色發青，是你做產品適合添加的促進劑過多，或你的促進劑不純而導致。
發黃，是不飽和樹脂的一個弱點，通常是紫外線的影響。不飽和樹脂的發黃，術語是老化。
『貳』 怎麼使用449水晶膠復模
人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)--170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)
參考資料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892
『叄』 製作水晶照片用哪種不飽和樹脂和什麼樣的固化劑和處進劑！
水晶行型樹脂（不飽和樹脂聚酯樹脂）
無色促進劑T-8A 。
固化劑派隱：塵帶廳過氧化甲乙酮 （MEKP）
『肆』 怎樣製作蒲公英標本
1、所需材料：
ODR-449不飽和樹脂（1千克）或者AB水晶膠，
塑料量杯2個，大概500ml或者300ml的，
砂紙：（200目一張，500目一張，1000目一張，2000目半張，5000目半張，7000目半張，）
電子稱一個（不是必須要，樹脂比例可以用量杯確定），
5cm立方體透明硅膠模具一個（也有4立方和6立方的，但是5立方的最多，一般大小蒲公英都是這個尺寸），
夾子一個（可以從晾衣服的夾子上拆），
針一根，
架子一個（自己想辦法，用來固定蒲公英）
2、方法：
（1）野外作業：采一朵蒲公英，開好的，帶回屋子裡，以前都是走一段路就被風吹了，後來想到一個辦法，弄一個大的儲物盒，底部放一塊泡沫，插根針在泡沫上，采了蒲公英插在針上，蓋上蓋子就可以帶回來了，再也不怕風吹
（2）屋內作業：把針插進柄裡面，用夾子夾住，再固定在架子上，倒著放進模具里，注意深度，以及四周間隙均勻
（3）澆註：戴好防毒面具和護目鏡，按照樹脂的說明書混合樹脂，攪拌好樹脂，靜置一會兒等氣泡上升消泡，這個要看樹脂使用說明，每種樹脂不一樣，固化時間不一樣，不要放著就變硬了，呵呵，然後，慢慢倒進模具里，倒得要特別慢，蒲公英的毛屬於油性的，和樹脂是親和的，所以樹脂慢慢倒進去的時候，會和蒲公英的毛相互浸潤，倒得太快的話，蒲公英會掉毛，就毀了！
（4）打磨：等半天固化之後，從模具中取出，按照200目，500目，1000目，2000目，5000目，7000目循序漸進地打磨，這個最費時間…
『伍』 酚醛樹脂的機械強度高於尼龍嗎
尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍內具有很高容的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66299℃，在449~499℃時會發生自燃。
熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
『陸』 補牙， 用3MZ350納米樹脂補一顆牙費用是多少
3MZ350納米樹脂補一顆牙的費一般價格在200-300元之間，現在網路的普及，很專多行業都電屬商化了，很多口腔診療效項目也都有明確的標價和活動，活動時的價格一般會稍便宜，在100-200元左右。
另外以上只是給牙洞補上的價格，如果蛀牙有牙髓炎等情況，則需要根管治療後再補牙，費用也會有所增加。
『柒』 仿玉或者仿水晶的樹脂
沒有！
『捌』 不飽和樹脂的無鈷促進劑問題
其實鈷已經來是一個很好的源促進劑，你可以了解一下，日本的449透明樹脂，也是用有顏色的鈷水來做促進劑，一般有一些白色透明的促進劑，例如乙冼丙酮，二甲基本安，這些都有一定的促進作用，不過固化後的產品都是偏黃的。顏色還是用鈷會比較好。