① 環氧氯丙烷和雙酚A的聚合機理
一、 環氧樹脂的合成概述
1、低分子量環氧樹脂（軟環氧樹脂）將軟化點低於50℃（n＜2）的環氧樹脂稱為軟環氧樹脂，採用兩步加減法進行制備。
2、中分子量環氧樹脂 將軟化點在50℃-95℃之間（n=2-5）的環氧樹脂稱為中分子量環氧樹脂，用一步加減合成法，後處理用溶劑進行萃取。
3、高分子量環氧樹脂 將軟化點＞100℃（n＞5）的環氧樹脂稱為高分子量環氧樹脂。
二、 環氧樹脂的合成反應機理
(一)環氧樹脂的合成反應機理的有好幾種解釋:
1、認為雙酚A與NaOH作用生成酚鈉鹽，再與環氧氯丙烷（ECH）的氯取代反應，環氧基不被破壞。 由於環氧基活性極強，HO-R-OH可以使環氧基開環加成，因此此法缺乏說服力，無法解釋高分子量環氧樹脂。
2、認為鏈增長只在單體與單體之間和分子鏈與單體間相互作用，忽略了分子鏈與分子鏈之間的相互作用，高分子量樹脂是靠後期分子鏈的增長，同時也無法解釋低分子樹脂的合成。
3、認為開環反應是可遞反應，在溶解階段（70℃）已開始反應；後階段EVH不起作用，只靠鏈與鏈之間作用來實現鏈增長。 事實，在溶解階段ECH和BA並不發生反應，而且環氧基與酚基的反應是不可逆的。
（二）環氧樹脂的反應機理解釋
1、環氧樹脂合成反應過程分析
1.1 每個環氧樹脂分子不是含有兩個CH2-CH-，而是1.2-1.9個環氧基，含0.1-0.2個羥基；氯羥基數目約為環氧基的2-5%。因此，環氧樹脂分子中含有環氧基、酚基、氯羥基和二羥基。
1.2 環氧基的開環反應是放熱反應，閉環反應是吸熱反應，但Hel和NAOH的中和反應是放熱的，因此，總反應熱效應是放熱。
1.3 低分子量樹脂，必須加過量環氧聚丙烷，採用兩步加鹼法。
2、中高分子量樹脂的鏈增長反應
2.1 單體與單體作用
2.2 分子鏈與單體作用
三、 影響環氧樹脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大，對制備低分子量環氧樹脂有利。
2、NaOH的量要足夠，低分子量樹脂用20-30%鹼液，中分子量樹脂為10%。
3、加料順序，低分子量樹脂採用BA溶於ECH中
② 雙酚a與環氧氯丙烷聚合物是無機物嗎
雙酚a與環氧氯丙烷聚合物是無機物
一、 環氧樹脂的合成概述
1、低分子量環氧樹脂（軟環氧樹脂）將軟化點低於50℃（n＜2）的環氧樹脂稱為軟環氧樹脂,採用兩步加減法進行制備.
2、中分子量環氧樹脂 將軟化點在50℃-95℃之間（n=2-5）的環氧樹脂稱為中分子量環氧樹脂,用一步加減合成法,後處理用溶劑進行萃取.
3、高分子量環氧樹脂 將軟化點＞100℃（n＞5）的環氧樹脂稱為高分子量環氧樹脂.
二、 環氧樹脂的合成反應機理
(一)環氧樹脂的合成反應機理的有好幾種解釋:
1、認為雙酚A與NaOH作用生成酚鈉鹽,再與環氧氯丙烷（ECH）的氯取代反應,環氧基不被破壞.由於環氧基活性極強,HO-R-OH可以使環氧基開環加成,因此此法缺乏說服力,無法解釋高分子量環氧樹脂.
2、認為鏈增長只在單體與單體之間和分子鏈與單體間相互作用,忽略了分子鏈與分子鏈之間的相互作用,高分子量樹脂是靠後期分子鏈的增長,同時也無法解釋低分子樹脂的合成.
3、認為開環反應是可遞反應,在溶解階段（70℃）已開始反應；後階段EVH不起作用,只靠鏈與鏈之間作用來實現鏈增長.事實,在溶解階段ECH和BA並不發生反應,而且環氧基與酚基的反應是不可逆的.
（二）環氧樹脂的反應機理解釋
1、環氧樹脂合成反應過程分析
1.1 每個環氧樹脂分子不是含有兩個CH2-CH-,而是1.2-1.9個環氧基,含0.1-0.2個羥基；氯羥基數目約為環氧基的2-5%.因此,環氧樹脂分子中含有環氧基、酚基、氯羥基和二羥基.
1.2 環氧基的開環反應是放熱反應,閉環反應是吸熱反應,但Hel和NAOH的中和反應是放熱的,因此,總反應熱效應是放熱.
1.3 低分子量樹脂,必須加過量環氧聚丙烷,採用兩步加鹼法.
2、中高分子量樹脂的鏈增長反應
2.1 單體與單體作用
2.2 分子鏈與單體作用
三、 影響環氧樹脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大,對制備低分子量環氧樹脂有利.
2、NaOH的量要足夠,低分子量樹脂用20-30%鹼液,中分子量樹脂為10%.
3、加料順序,低分子量樹脂採用BA溶於ECH中
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