tmpta可溶樹脂

㈠ 丙烯酸樹脂膠粘劑是不是叫無影膠

無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫專外線光照射才能固化的一類屬膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。
主要成分
單體：40~60%光引發劑：1~6%
助劑：0.2~1%
預聚物有：環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。
單體有：單官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）
引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等

從成分上來講，無影膠可以歸屬到丙烯酸樹脂膠粘劑這一大類中，只是其中的一個分支而已。

㈡ UV樹脂和UV膠的區別有哪些

UV樹脂是低聚物，是作為溶劑和塗料來使用的；uv膠是預聚物30~50%丙烯酸酯，是作為粘接劑使用的。

UV樹脂
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後，能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物。
UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等。
UV樹脂是UV塗料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV塗料。
無影膠
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

㈢ UV固化膠粘劑使用哪些稀釋劑

稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便於施工的粘度；另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化後進入樹脂網路，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配合得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往採用混合稀釋劑。那麼，UV固化膠粘劑使用的稀釋劑如下：1、自由基活性稀釋劑 自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯 (TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但是，隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA。第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有 1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯 (HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基後，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。2、陽離子活性稀釋劑各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中，乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。

㈣ UV底漆上面加氯醋樹脂的原因是

氯醋抄樹脂本身有附著力的作用，對金屬、ABS、PET有很好的附著力、可以起到層間附著的作用。加在UV底漆上面一個可以保護底材起到耐酒精和耐水等作用，又可以和上面的面漆起到層間附著作用。潘 高 化工/新 豐 化工的UV專用氯醋樹脂樹脂的特性，白色粉末，HDDA/TMPTA等UV單體溶解，溶液清澈透明，流動性佳。對PVC、ABS、PC等底材具有優異的附著力和柔韌性，提高漆膜的豐滿度，減少UV底漆施工環節。另對顏料具有良好的分散性，可提高UV油墨展色性能。

㈤ 環氧丙烯酸酯的光敏酚醛環氧丙烯酸酯的合成工藝

1。1主要原料
F-44環氧樹脂(環氧值0。44)：國產；二氧六環(二烷)：分析純，上海試劑三廠；對苯二酚：化學純，重慶電子材料試劑廠；乙基-對-二甲氨基苯甲酸酯(EDAB)光敏促進劑、異丙基硫雜蒽酮(ITX)光敏劑：美國倍合德國際有限公司提供；三羥甲基丙基三丙烯酸酯(TMPTA)交聯劑：比利時UCB化學公司提供；丙烯酸：化學純，上海五聯試劑化工廠；馬來酸酐：分析純，天津市化學試劑一廠。
1。2主要儀器
樣品紅外光譜用美國NICOLET儀器公司生產的IMPACT420型傅里葉紅外光譜儀測定；產品光化學活性用自製的紫外光曝光儀進行曝光，然後用上述紅外光譜儀測定曝光前後雙鍵含量的變化，紫外光燈功率1000W，燈管離樣品距離26cm；塗膜附著力用原天津材料實驗機廠生產的QFZ-Ⅱ型漆膜附著力實驗儀測定。
1。3光敏酚醛環氧丙烯酸酯的合成
在裝有迴流冷凝、攪拌和恆溫裝置的100mL圓底燒瓶中加入36。2g含70%(質量分數)F-44環氧樹脂的二氧六環溶液(含純樹脂25g，0。1mol環氧基)，攪拌下加入5。0g(0。07mol)重蒸的丙烯酸、2。47mL2%(質量分數)的對苯二酚的二氧六環溶液，以及計量的催化劑，升溫至所選定的溫度進行反應。每間隔2h取樣分析丙烯酸的含量，進而計算其轉化率。對產品精製後用紅外光譜進行結構表徵。
1。4光敏酚醛環氧丙烯酸酯性能的測定
在覆有銅膜的環氧樹脂底板上採用絲網印刷的方式塗覆改性後的酚醛環氧樹脂及固化劑、交聯劑、光敏劑等的混合物。在曝光儀上按設計的時間曝光，測定附著力，或在紫外光曝光後，在恆溫箱中(溫度150℃、時間1h)進行熱固化，再測定塗膜附著力和耐酸鹼、耐溶劑性能。 2。1反應原理
環氧樹脂與丙烯酸在催化劑存在下反應，見式1。
2。2催化劑種類、用量及反應時間對丙烯酸轉化率的影響
研究了溴化四丁基銨，二甲苯胺、三乙胺和二乙胺等催化劑及其用量以及反應時間對丙烯酸轉化率的影響，結果見表1。
表1催化劑種類、用量及反應時間對丙烯酸轉化率的影響
由表1可知，在一定的反應時間內，催化劑的用量對丙烯酸轉化率有明顯的影響。若不使用催化劑，即使反應時間延長至12h，丙烯酸的轉化率也只能達到9。37%。隨著催化劑用量的增加，丙烯酸的轉化率明顯提高，達到100%的轉化率所需的時間越來越短。在催化劑用量相同的情況下，比較4種催化劑對丙烯酸轉化率的影響。發現除二乙胺的催化活性稍差外，其他3種催化劑的催化活性比較接近。但溴化四丁基銨價格昂貴，而二甲苯胺具有一定的毒性，殘留在改性樹脂中的二甲苯胺會對操作工人的身體帶來危害，因此從降低生產成本和安全生產的角度考慮，使用三乙胺作催化劑較好。三乙胺用量為0。5g時，反應在6h內就可完成；三乙胺用量為0。25g時，反應要8h才能完成。多用0。25g三乙胺可節省2h反應時間，而成本增加不多，且6h反應時間最有利於工業生產單班的控制，同時考慮熱能的消耗、勞動費用等綜合因素，三乙胺的用量以0。5g為宜。
2。3反應溫度對丙烯酸轉化率的影響
三乙胺用量為0。5g時，考察不同溫度對丙烯酸轉化率的影響，結果見表2。
表2反應溫度對丙烯酸轉化率的影響
由表2可知，用三乙胺作為催化劑，在同一反應時間內，隨著反應溫度的升高，丙烯酸的轉化率提高。在溫度為95℃時，丙烯酸可在6h之內反應完全。因此從工業生產的角度看，較高的反應溫度有利於縮短生產周期，提高生產效率。
2。4產品的光化學活性
產品光化學活性用曝光後雙鍵的相對反應程度來表示，結果見表3。
表3產品的光化學活性
由表3可看出，在未加入交聯劑的情況下，丙烯酸改性F-44樹脂具有較為理想的光反應活性。在光照5s時，雙鍵反應程度就接近60%。這證實，所合成的產品是一種光敏性樹脂，所製得的塗料可通過光交聯成膜。
2。5產品的性能
光敏酚醛環氧丙烯酸酯是F-44樹脂中部分環氧基與丙烯酸進行了化學反應，改性後的樹脂中仍然保留一部分環氧基，這部分環氧基使樹脂制備塗料時有優異的力學性能，例如對底材優良的附著力等。為保證這部分環氧基充分地參與固化反應，在樹脂中加入馬來酸酐作為環氧基的熱固化交聯劑，其用量取決於環氧基的剩餘量。光敏劑和TMPTA的用量根據改性後樹脂中雙鍵的含量決定，結果見表4。從表4可知，經熱固化後的塗漠具有優良的附著力、耐酸鹼性和耐溶劑性等性能。
表4塗膜性能
2。6產品的結構表徵
產品的結構用紅外光譜(FT-IR)來表徵。圖1(a)為F-44環氧樹脂的FT-IR譜圖。圖1(b)為產品經精製後的FT-IR譜圖。
(b)產品的FI-IR譜圖
圖1F-44環氧樹脂及產品的FT-IR譜圖
比較(a)、(b)兩圖可以看出，(b)圖在1724。4cm-1處出現強烈的共軛羰基吸收峰，且在3426。5cm-1處的羥基吸收峰較之(a)圖有明顯的增強，這是由於環氧基被丙烯酸開環後產生了更多的羥基引起的，這說明丙烯酸基已成功地引入到改性樹脂中。另外，(a)圖在1244cm-1、914cm-1、756cm-1處有環氧基3個吸收峰，在(b)圖中這3個環氧基峰仍然存在，只不過比(a)圖吸收峰有所減小，這說明改性樹脂中保留了原樹脂的部分環氧基。綜上所述，所製得的改性樹脂是一種既含有環氧基又含有丙烯酸基的樹酯。 用丙烯酸和F-44環氧樹脂為原料，合成一種經FI-IR證實既含有丙烯酸基，又含有環氧基的光敏環氧丙烯酸酯樹脂。研究了催化劑種類、催化劑用量、反應時間、反應溫度對丙烯酸轉化率的影響，發現用三乙胺作催化劑，在較高的反應溫度(95℃)、較大的三乙胺用量，反應在較短的時間內即可完成；適當提高反應的溫度有利於反應的進行，可縮短生產周期。採用紫外光曝光、FT-IR跟蹤碳碳雙鍵含量的變化的方法測定並驗證了改性樹脂的光化學活性，證實產品是一種紫外光敏樹脂。測定了產品的光學活性和性能，結果表明所製得的樹脂具有優良的光化學活性，用樹脂所製得的塗膜保留了原環氧樹脂優良的附著力、耐酸鹼性和耐溶劑性。

㈥ 單體TMPTA能否增加光固塗料的緻密性

目前用於裝飾的玻璃塗料主要是溶劑型的自乾漆和烤漆 , 存在溶劑揮發 , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化塗料具有固化速率快、能耗低、污染低等優點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等的表面塗裝、罩光方面發展迅速 [ 1 ] 。本文研製的光固化玻璃塗料使用聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物 , 配合單體 , 通過配方優化 , 得到性能優良的光固化玻璃塗料。
1 實驗部分
1. 1 原材料及儀器設備
實驗所用的高分子丙烯酸酯、單體：三縮丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引發劑 1173, 。 2 kW 高壓汞燈 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 濕膜制備器 , 上海現代環境工程有限公司出品。
1. 2 塗膜的制備
將聚氨酯丙烯酸酯、稀釋單體、光引發劑和其他助劑按一定比例混合 , 用分散機分散均勻。選用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃試片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然後用濕膜制備器塗布在試片上, 膜厚約為 100 μ m 。用 2 kW 的高壓汞燈照射一定時間 , 使其固化成膜。
1. 3 性能測試
表干時間 : 用指觸法測定。
附著力 : 按 GB9286 - 88 測試。
鉛筆硬度 : 按 GB6739 - 86 測試。
2 結果與討論
2. 1 稀釋單體的影響
在選定聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物的前提下 , 稀釋單體對塗膜性能的影響就顯得特別重要。稀釋單體的作用之一就是降低整個體系的黏度 , 改善施工性能 , 改善漆膜的流變特性 [ 2 ] ; 其二是能夠參與反應 , 起到了預聚物之間架橋的作用 , 所以國外有人稱為架橋劑 , 因為其參與反應成了塗膜的一部分 , 會極大地影響了塗膜的各方面性能 [ 3 ] 。不同比例的稀釋單體對塗膜性能的影響見表 2 。
表 2 稀釋單體對塗膜性能的影響

由表2 可以看出 , 隨著單體比例的增加 , 塗膜的固化時間變長 , 速度變慢 , 表面硬度增加。這是因為單體比例增加意味著體系雙鍵密度的增大 , 就需要更長的時間來使所有雙鍵反應完全 , 同時交聯密度增加 , 漆膜硬度增加 , 脆性變大 , 附著力下降。考慮綜合性能 , 預聚物與單體的比例選 7 ∶ 3 為合適。
單體的主要功能之一是降低黏度。若體系的黏度降到足夠的程度 , 則可使其用量達到最低。這樣可使材料的主體———預聚物的性能達到最大的發揮 [ 3 ] 。
2. 2 附著力促進劑種類的影響
由於玻璃表面非常光滑 , 一般塗料很難在其表面附著 , 必須添加合適的附著力促進劑 [ 4 ] 。如果塗料體系中沒有添加附著力促進劑 , 無論怎麼配比 , 固化後的塗膜附著力都非常差 , 劃格後用粘膠帶撕下時 , 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有 3 大類。第一類為樹脂類附著力促進劑 ; 第二類為硅烷偶聯劑類附著力促進劑 ; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑 , 添加量都為 0 1 5% 時 , 從表 3 可以看出硅烷類的效果明顯優於其他兩種。一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜 , 當加有少量硅烷偶聯劑的塗料 , 在塗布施工後 , 硅烷向塗料與底材的界面遷移 , 此時遇到無機表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成 Si — O — Si 共價鍵 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。
表 3 附著力促進劑種類的影響

㈦ uv樹脂用什麼稀釋

一般都是單體溶劑稀釋，單體稀釋看看您還有什麼具體需求，溶劑稀釋就很一般了。

㈧ UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

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產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。