1、沖洗或清洗反滲透膜
2、配置保護液,循環系統,保證反滲透膜充滿液體,關閉閥門。
3、溫度1-25度,保溫,防凍。
4、2-3月更換一次保護液。
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❷ 反滲透系統(R/O)膜的作用是什麼
RO膜的用途:
反滲透膜在全世界得到廣泛地應用,為居家個人、各類社團和工業行業提供最高品質的凈化水。反滲透膜具有最低的故障率,擁有最多的安裝使用量及更廣泛的應用領域。
1.食品工業用水
應用飲料、食品、低度酒勾兌用水、純生碑酒、白酒、保健品等過濾作用主要用途:食品、飲料生產用純水,賓館、生活小區以及酒水生產供應商
2.海水、苦成水流化
海島、艦船、海上鑽井平台、苦成水地區。,淡化
3.電子工業用水領域
主要用途:集成電路、硅品片,顯示管。電極痛等電子,元件沖洗水電廠、工廠高低壓鍋爐。空調、冷庫等循環用水。
微電子產品生產用高純水,半導體、顯像管用高純水,電腦電路板等集成電路用水,太陽能電池、千式電池用水。
4.生物制葯行業用水
主要用途:制葯、針劑用水等。保健品、口服液生產,葯品原科、中間產品。
生物制劑。酶的提取,蛋白煩分離。醫用大輸液.注劑、葯劑、生化製品用水醫用無菌水、人工腎析用水及血液造析用水。
5.化工行業工藝用水
化工行業用水,化工反應冷卻、化學葯劑,化肥及精細化工主要用途:紡織印染、造紙用水,化工試劑生產用純水.
6.電力行業鍋爐補給水
火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統
7.飲用純凈水
主要用途:日常生活用水處理工程,游泳池過濾消毒工程,養殖觀賞魚類用水、節水灌減,沙漠苦成水淡化系統,海水液化系統,電鍍廢水處理金屬回收,生活污水處理再利用,產品清洗水回收使用處理,工業廢水處理。
ro膜的作用:
目前人對水的需求不斷增加,對水質的要求也越來越高,現在水質受到污染已經越來越嚴重了,為了能有效解決這個問題,得到可以飲用的水以及合格的工業用水,膜技術由於清潔、無污染、無相變等特色受到各行業廣泛地關注。東麗ro膜法是一種廣泛應用於海水淡化、苦成水淡化、超純水製造、食品醫療、鍋爐補給水軟化水、濃縮分離、工藝純水、飲用水、廢水回用等領域,而且它的重要性正在日益顯著
❸ 陶氏反滲透膜有什麼操作注意事項嗎
1、仔細檢查上游進水管路並從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等,如有必要,應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗,以保證所有的異物均被有效除去。
2、仔細檢查進水質量。元件安裝前,應該讓經預處理系統的合格水流過膜壓力外殼30分鍾,同時檢查進入反滲透的水質是否符合膜元件進水規范要求,檢查管路是否有泄漏。
3、拆下壓力容器的端板和止推環。不同壓力容器製造商的端板結構可能不相同,拆卸時應參考其產品示意圖。
4、用干凈水沖洗已打開的壓力容器,除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話,可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把,讓拖把吸滿50%甘油水溶液,在壓力容器內來回拖拉幾下,直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。
5、安裝元件前,要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學葯劑均齊全,預處理系統運轉正常。
6、僅當計劃馬上投運系統,才可打開包裝,安裝膜元件,否則應在原包裝內密封存放膜元件。
1.使用工具從包裝袋中取出膜元件時注意不要劃傷膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切開包裝袋時,如用力過猛,可能會傷及膜表面。
2.包裝袋中填裝了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液,請務必佩帶保護眼睛及手套。
由於使用了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液,故請在通風良好的地方打開包裝。同時開包裝時務必佩帶眼鏡和保護手套。如葯品不慎濺入眼中、身體及衣服上,請立即用清水清洗,並及時到醫院診治。
3.連接部位密封圈用清潔水沾濕潤滑。不允許使用任何潤滑劑(石油類,潤滑脂,凡士林及洗滌劑),汽油類及稀釋劑等。
集水管的材質是塑料,若在其上塗用了石油、潤滑脂、凡士林、洗滌劑(如白貓牌)、汽油類及稀釋劑。會導致集水管在短時間內裂化。否則可能會導致膜性能的嚴重下降。在向膜殼中安裝膜元件時,使用清潔水或水溶性甘油潤滑連接部位及密封圈以便安裝。
4.小心拿放膜元件。禁止亂扔、摔落膜元件。
亂扔、摔落膜元件而對其造成的損傷會對膜元件性能造成影響。
5.禁止使用錘子敲打等野蠻安裝行為。
這樣會導致膜元件外殼破裂,故嚴禁用錘子直接敲打膜元件,野蠻安裝。此種情況下,難以保證膜元件性能,請務必留意。
1.徹底清潔膜元件後,將其密閉浸泡在含有1升1%濃度亞硫酸氫鈉溶液的塑料袋中。
2.若將膜元件在污染狀態下保存,或在使用一段時間後停用時使其乾燥,都會影響膜元件再次使用時的性能。
3.保存在5-35℃室內陰暗處。
4.保存溫度超出5-35℃范圍外會導致膜元件再次使用時的性能下降。
5.盡量避開5℃以下保存,嚴禁膜元件結冰。
6.結冰會導致膜元件內的保護液體積膨脹,膜元件再次使用時的性能可能會下降。
(1)起動及停止
起動及停止時,流量和壓力會有一定幅度的變動。劇烈的流量及壓力沖擊可能會導致膜元件破裂。故在起動和停止操作時需要RO裝置進水閥緩慢啟閉。
(2)進水中的殘留余氯
進水中殘留余氯會氧化膜元件聚醯胺層,因此需要使用SBS來中和進水中的殘留余氯,並將其控制其≤0.05mg/L時設備才能運行。當進水中存在過渡金屬時(如Fe,Mn等),余氯對膜的氧化作用將會加劇。因此進水中存在過渡族金屬時,應確保進水中不含余氯。
(3)產水側壓力(背壓)產水側壓力高於進水側壓力0.5bar以上時,膜片粘接處會受到物理性損傷。背壓發生在反滲透設備閥門開閉瞬間。例如系統停止運行時,在關閉進水泵前關閉產水閥通常會發生背壓現象。保證在運行過程確認閥門開閉及壓力變動,嚴禁產水側背壓現象發生。
詳情可見官網:網頁鏈接
❹ ro膜如何保養
定來期對RO膜進行沖洗是保養膜的自常用、簡單而有效的方法。(不要怕因為沖洗會產生廢水而避免沖洗,這是一種錯誤的觀點,實際上在某種程度上沖洗的頻率高反而能減少廢水的比例。)反滲透膜多為不對稱膜或復合膜。反滲透膜的緻密皮層幾乎無孔,因此可以截留大多數溶質(包括離子)而使溶劑通過。反滲透操作壓力較高,一般為2~10MPa。
注意事項:
1.RO反滲透膜,在沒使用之前用1%亞硫酸氫鈉保護液。
2.因為膜元件含保護液,所以使用第一小時內的產水不能使用。
3.產水量是基於下列檢測條件下運行30分鍾後的檢測數據:
4.Nacl濃度:200mg/L 壓力60 psig ,溫度25度, PH值 6.5~7.0。
特點:產水量更大,廢水少,壽命長(2-3年更換一次)
❺ 純化水生產設備工藝流程,反滲透RO膜保養怎麼做
純化水生產設備工藝流程,反滲透RO膜保養怎麼做 ,純化水設備對於水質要求非常高,因為純化水所應用的行業都是生物制葯,電子半導體、精細化工等,需要通過雙級反滲透進行過濾,河南萬達環保是專業純化水設備生產廠家,以下就讓我們的技術工程師給大家詳細介紹。
純化水設備生產工藝流程
原水自動進水電動控制閥——原水緩存箱——原水增壓泵——多介質過濾器
——活性炭過濾器——精密濾器——阻垢加葯裝置——一級高壓泵——一級反滲透裝置 ——PH調節裝置——二級高壓 ——二級反滲透裝置
——純化水產水箱——紫外線滅菌裝置——純化水供水分配系統——用水點。
純化水設備原水水質要求
經常分析原水水質,觀測水質的變化,看RO膜進水水質是否符合指標。水質超標對反滲透的影響是深遠的。水質超標,必需有合適的反滲透處理工藝來進行處理,來達到RO膜進水指標,故我們現在所選的反滲透處理工藝是適應當前提供的原水水質標准,有必要時常分析原水水質,及時問題及時處理。因此,原水水質變化直接關繫到反滲透的正常運行。
純化水反滲透RO膜保養
反滲透操作系統停機二天,應開機一次,以防RO膜造成細菌污染。停機過長一般要加抑菌劑,冬天要防凍。否則會對濾膜造成永久的損壞。
如何啟動反滲透操作系統 注意:在啟動設備前,應確保RO進水符合「RO進水條件」章節中介紹的參數,否則會造成反滲透膜膜元件永久性不可恢復的損壞。
1、先打開原水供水水源閥門。
2、設備若是第一次開機運行,則應打開保安過濾器前的排污口,觀察確定原水干凈後,關閉排污口,使原水進入保安過濾器。
3、打開濃水調節閥,將泵後節流閥調整到適中狀態。裝有清洗口和清洗閥的設備,應先檢查各閥是否按規定處於開或閉狀態。
4、待精密過濾器濾後壓力表上升0.05Mpa,啟動主機電源開關。
5、設備會按照反滲透系統主機動作原理開始工作(詳見「逆滲透系統主機動作原理」)。
6、主機運轉後,逐漸開啟泵後節流閥,調整濃水調節閥,使純水和濃水比例達到額定指標,再調整泵後節水閥,使純水產水量達到額定指標。
7、本設備具有原水低壓保護功能。當原水供水不足,壓力下降到一定值時,壓力開關會自動關閉RO系統,達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復時,設備自動恢復工作。設備自動停機或恢復啟動後,操作者應及時調整設備運行參數。
8、無論任何時候,都不要將濃水調節閥完全關閉,否則會使系統壓力突然升高,造成設備的損壞或危及操作者的安全。
9、建議用戶建立設備運行記錄,詳細內容請電話查詢。
10、設備第一次使用時,所制純化水應至少排放一小時後再收集利用。
河南萬達環保工程有限公司專業生產反滲透純化水設備,純凈水設備,桶裝水設備,想了解設備生產流程,反滲透RO膜相關問題,請隨時咨詢我們
❻ RO膜是什麼材料做的
反滲透膜。
一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度,水一旦加壓之後,將由高濃度流向低濃度,亦即所謂逆滲透原理:由於RO膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之一(0.0001微米),一般肉眼無法看到,細菌、病毒是它的5000倍。
因此,只有水分子及部分礦物離子能夠通過(通過的離子無益損取向),其它雜質及重金屬均由廢水管排出。
所有海水淡化的過程,以及太空人廢水回收處理均採用此方法,因此RO膜又稱體外的高科技「人工腎臟」。國內外,醫學軍用民用領域,都採取頂級RO膜進行高分子過濾。
(6)ro膜防凍處理擴展閱讀:
反滲透機理模型的經典模型:
1、先吸附毛細孔模型:弱點干態電鏡下,沒發現孔。濕態膜標本不是電鏡的樣品。由Sourirajan提出。
2、溶解擴散模型:不認為有孔。
3、干閉濕開模型:上個世紀80,90年代,鄧宇等提出的,能夠解釋1和2模型的統一的現代最貼切的逆滲透機理模型。既「干閉濕開」反滲透模型,統一了兩個最經典的反滲透機制模型,細孔模型,溶解擴散模型。
即膜干時,膜收縮緻密,孔隙閉合,電鏡下看不到;膜濕時,膜材料溶脹,膜的孔隙被溶劑溶脹,孔打開。合並就是「干閉濕開」脫鹽模型。
❼ ro反滲透膜工藝流程是什麼
反滲抄透膜也叫ro膜,反滲襲透膜是用於水處理的分離膜,與超濾膜等濾膜一樣,都是將水通過膜面積表面的孔徑,然後將雜質和病毒等物質截留,水分子透過濾膜表面,達到過濾的效果。反滲透膜之所以稱之為反滲透,是因為反滲透膜通過反滲透(逆滲透)的原理進行分離,以壓力差為推動力,從溶液中分離出溶劑,對膜一側的料液施加壓力,當壓力超過它的滲透壓時,溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑,即滲透液;高壓側得到濃縮的溶液,即濃縮液。若用反滲透處理海水,在膜的低壓側得到淡水,在高壓側得到鹵水。
❽ 陶氏高脫鹽RO膜使用過程都有哪些常見問題需要注意
陶氏高脫鹽來RO膜使用過程需要注意自:
反滲透組件要輕拿輕放,並注意保護,由於反滲透組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水沖洗干凈後,加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌,並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理,否則組件可能報廢。
由於每根反滲透組件在出廠前加入保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時,然後再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時,無論低壓還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
❾ 二級反滲透停用後,膜的最佳保護措施是什麼
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷,所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在,要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯,並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5~30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統, 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後,關閉相關閥門,防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上,膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護:
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液,並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後,關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中,此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作;如果系統溫度高於27℃,則應每隔15天更換一次保護液 (殺菌液)。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統1h,然後再用高壓給水沖洗系統 5~10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
如果還有什麼疑問,歡迎交流。。。
❿ 反滲透膜防凍添加甘油後如何清洗
1)保安過濾器進出口壓差升高(>0.06Mpa),則必須更換濾芯,以確保RO裝置正常運行。建議:濾芯更換周期視其進水水質而定,一般每15天更換一次。
2)定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議:每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
3)隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉澱物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力大於0.1Mpa要立即進行清洗(清洗由清洗系統完成)。按不同污染狀況,有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
4)定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表,使之正常准確地工作。
5)定時定期檢查電器控制系統,確保設備運行正常。
6)定時定期檢查高壓泵及RO前置泵,按保養手冊及時更換潤滑油。
7)反滲透裝置停機保養:
①、RO裝置短期停機(不超過三天),每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。
②、RO裝置如長期停機(大於三天),應採用1%甲醛溶液,充滿RO組件,然後關閉所有閥門,且每月檢查一次。夏天,控制環境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時可加入10-20%甘油。
③、保存用水最好用反滲透淡水,甲醛應用化學試劑產品。
④、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時,則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。