dlp列印機樹脂槽

A. 光固化3D列印機有哪些優勢

光固化式3D列印機基於光固化成型原理，不同於FDM機器使用線材，光固化3D列印機耗材是光敏樹脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材質的模型表面更加光滑。根據所採用光源的不同，可以細分為SLA和DLP兩種光固化機器。
首先來說下SLA，它採用的是激光照射光敏樹脂的方式，類似於FDM，成型過程都是走軌跡。激光頭依照模型切片生成的G代碼，從點到面再到線，順序掃描每一層模型切面。被激光照射到的光敏樹脂迅速固化。為了實現高速掃描，激光經激光器產生經過XY兩個垂直方向的振鏡依次反射，再照射到樹脂表面。類似機器有Form
1+，成型精度高，大部分的高精度工業級光固化機器都是採用SLA。
另一種DLP式光固化3D列印機速度就要快得多了，因為它的光源是來自投影儀或者LED屏。每次將一個模型的切面通過白光照射到樹脂，未成型的部分是黑色，利用這種方式每次成型一個面，速度優勢明顯，但是精度要略低於SLA。它的列印時間只取決於索要列印模型的高度，而與模型數量以及體積無關。採用這種方式可實現小批量快速生產。
DLP式3D列印機又分為上投式和下投式，下投式即投影儀在下方，樹脂槽底部透明，內側覆蓋離型膜或者硅膠，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一個層厚的距離。不過為了能夠充分離型以及底部補充樹脂，一般採用先升再降的方式，即如果以0.1mm層厚列印，先抬高5mm，再下降4.9mm。採用下投式離型膜及硅膠多次使用後容易損壞，因此也屬於耗材，B9就屬於這類機器。上投式的優點是沒有離型的問題，每次成型面均在液面，成型後模型浸在樹脂內。LumiPocket但是這種方式也會有問題，樹脂表面張力會影響成型層層厚及成型效果，因此工業級的DLP會多一個刮板裝置。每次成型平台下降時，刮板都會將液面刮平，以減小樹脂表面張力的影響。

B. 3d鎵撳嵃鏈烘槸浠涔堟牱鐨勮懼囷紵

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C. 光固化3D列印機的工作原理是什麼，平時是怎麼工作的呢

與許多增材製造過程一樣，SLA光固化3D列印機在一開始操作中包括通過CAD軟體設計3D模型。生成的CAD文件是所需對象的數字化表示。

如果不是自動生成的，則需要將CAD文件轉換為STL文件。標准鑲嵌語言（STL）或「標准三角語言」是立體光刻軟體的原生文件格式，是Abert Consulting Group於1987年為3D系統創建的。STL文件描述3D對象的表面形狀，忽略了其他常見的CAD模型屬性，例如顏色和紋理。

光固化3D列印機預列印的步驟，是把STL文件傳給3D Slicer軟體，比如Cura。這兩個平台負責生成G代碼(3D列印機本地語言)。

在開始進行光固化3D列印機的過程時，激光將印刷物「拉」進光敏樹脂。不管激光打到哪裡，液體都會凝固。計算機控制的反射鏡將激光引導到正確的坐標。

此時，值得一提的是，大多數桌面SLA列印機都是顛倒的。也就是說，激光指向構建平台，該構建平台從低位逐漸上升。

完成這一層之後，根據該層的厚度（通常約為0.1毫米）提起平台，從而允許其他樹脂在已經印刷的部件下流動。激光，然後固化下一個橫截面並重復此過程，直到完成整個零件。激光未接觸的樹脂保留在機筒中，可以重復使用。

材料聚合後，將平台從儲罐中提起，並排出多餘的樹脂。在該過程結束時，將模型從平台上移開，清除多餘的樹脂，然後將其放入UV烤箱中進行終固化。印刷後的固化可以使物體達到盡可能高的強度，更穩定。

正如前面提到的，SLA的產物是數字光處理。於SLA不同的是，DL是P使用數字投影儀屏幕在平台的每一層上閃爍單個圖像。由於投影儀是數字屏幕，因此每層都是方形像素。因此，DLP列印機的解析度與像素大小相對應，但對於SLA，它是激光光斑大小。

液態光敏樹脂以產生所需的3D形狀。此過程使用低功率激光，光固化激光器將光敏樹脂逐層轉換為固態3D固體塑料。

SLA（StereoLithorgraphy Apparatus）是光固化3D列印機中使用的一種光固化成型技術，它使用液態的光敏熱固性聚合物通過紫外線激光束逐層選擇性地固化光聚合物樹脂來生產物體。

DLP（Digital Light Processing）ye是光固化3D列印機中使用的另一種光固化成型技術，所使用的消耗品與SLA相同。DLP設備包含一個可以容納樹脂的儲液槽，該儲液槽用於容納可以通過特定波長的紫外線固化的樹脂，DLP成像系統位於儲液槽下方，其成像表面位於儲液罐的底部。通過圖形控制，每次可以固化一定厚度和形狀的樹脂薄層（此層中的樹脂與上一次切割得到的橫截面形狀完全相同）。將提拉機構放置在儲液槽上方，每當橫截面曝光完成時，將其提拉到一定高度（該高度與層的厚度一致），將現行固化性樹脂從液槽底面分離，並固定於提拉板上。採用分層曝光和拉伸的方法產生三維實體。DLP和SLA的區別之一是DLP使用投影儀的數字光源，SLA使用雷射頭。

DLP和SLA均為光照成型，因此具有較高的精度。 DLP光呈扇形，是散射的，而SLA是激光，近似於一條直線，因此其精度優於DLP。

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E. 光固化3D列印機 原料是什麼

光固化式3D列印機基於光固化成型原理，不同於FDM機器使用線材，光固化3D列印機耗材是光敏樹脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材質的模型表面更加光滑。根據所採用光源的不同，可以細分為SLA和DLP兩種光固化機器。
首先來說下SLA，它採用的是激光照射光敏樹脂的方式，類似於FDM，成型過程都是走軌跡。激光頭依照模型切片生成的G代碼，從點到面再到線，順序掃描每一層模型切面。被激光照射到的光敏樹脂迅速固化。為了實現高速掃描，激光經激光器產生經過XY兩個垂直方向的振鏡依次反射，再照射到樹脂表面。類似機器有Form 1+，成型精度高，大部分的高精度工業級光固化機器都是採用SLA。
另一種DLP式光固化3D列印機速度就要快得多了，因為它的光源是來自投影儀或者LED屏。每次將一個模型的切面通過白光照射到樹脂，未成型的部分是黑色，利用這種方式每次成型一個面，速度優勢明顯，但是精度要略低於SLA。它的列印時間只取決於索要列印模型的高度，而與模型數量以及體積無關。採用這種方式可實現小批量快速生產。
DLP式3D列印機又分為上投式和下投式，下投式即投影儀在下方，樹脂槽底部透明，內側覆蓋離型膜或者硅膠，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一個層厚的距離。不過為了能夠充分離型以及底部補充樹脂，一般採用先升再降的方式，即如果以0.1mm層厚列印，先抬高5mm，再下降4.9mm。採用下投式離型膜及硅膠多次使用後容易損壞，因此也屬於耗材，B9就屬於這類機器。上投式的優點是沒有離型的問題，每次成型面均在液面，成型後模型浸在樹脂內。LumiPocket但是這種方式也會有問題，樹脂表面張力會影響成型層層厚及成型效果，因此工業級的DLP會多一個刮板裝置。每次成型平台下降時，刮板都會將液面刮平，以減小樹脂表面張力的影響。

F. 光固化3D列印機平時如何工作的

分類：

光敏樹脂3D列印機按光源可分為LCD和DLP兩種。

工作原理：

LCD技術是通過紫外燈發出光源，而後通過LCD屏「切割」出每一層的形狀。這種技術的最大亮點就是能夠一次性固化一次性固化整層，直至模型列印完成。這個技術的代表機型為縱維立方Mono X。

DLP技術應用的光源來源於投影儀。投影器每一次將模型切面做為平面圖像照射到樹脂液中使其固化，使用這種方法由於每次形成一個表面，所以列印的時間只取決於要列印物體的高度。

材質：

感光樹脂，字面上是指對感光樹脂材料，在光照的作用下可以快速固化。另外，光敏樹脂的成分是由光引發劑、單體聚合物和一種預聚物混合而成的，能夠在特定波長的紫外線聚焦下固化。

成品：

精密模型要求更高的精度和表面質量，例如手工藝品、珠寶或精密裝飾物等。

成品特點：

3D列印機列印出的物品，表面較為平滑，成型質量較好。

作業過程：

光敏樹脂3D列印機的材料為光敏樹脂，通過三維列印軟體控制紫外線激光照射材料表面，樹脂可以從液體變成固體。激光點印刷的位置使接觸處硬化，不接觸處則保持液體狀態。

光束照射+刮板抹平，這兩步一遍又一遍。每次列印一個圖層，模型也隨之下降，然後繼續列印新的圖層。激光固化工藝，即光敏樹脂3D列印工藝。在模型實現之前，這些步驟將持續重復。

在3D列印機實現列印過程後，將樹脂槽托板托出整個物體。剩餘的液體料仍留在樹脂槽內，可用於其它列印。小編提議列印後的模型將進行必要時的人工除去支撐和其它處理(包括磨面、噴漆表面等)。