懸浮法樹脂生產PVC料出油

⑴ 工業生產PVC主要有哪些方法

PVC生產方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。
②乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。

⑵ 懸浮法聚合pvc樹脂的優缺點

優點
i聚合熱易擴散聚合反應溫度易控制聚合產物分子量分布窄
ii聚合產物為回固體珠狀顆粒易分離、答乾燥
缺點
i存在自動加速作用
ii必須使用分散劑且在聚合完成後分散劑很難從聚合產物中除去會影
響聚合產物的性能如外觀、老化性能等
iii聚合產物顆粒會殘留少量單體不易徹底清楚影響聚合物性能。

⑶ 懸浮法聚氯乙烯樹脂有沒有毒

聚氯乙烯本身並無毒性，懸浮法只不過是一種生產工藝。中添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性.
聚氯乙烯塑料製品在生產中添加的增塑劑、防老劑等輔料有毒性，在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，長期處於該環境中，對人體呼吸道危害很大，而且對皮膚也有很大影響。

⑷ pvc樹脂電石法乙烯法懸浮法的區別

電石法和石油裂解乙烯法主要是製造生產塑料的一個重要工藝。
兩者區別主要是成本上的差別。
電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。
乙烯法，主要是石油。

兩種原料路線氯乙烯生產工藝技術分析
（1）電石乙炔法工藝簡介
該方法是在氯化汞催化劑存在下，由乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然後經聚合製得聚氯乙烯。其生產過程可分為乙炔制備和凈化，氯乙烯合成、產品精製及氯乙烯聚合。這一製法工藝和設備較簡單，投資低，收率高；但能耗大， 原料成本高，催化劑汞鹽毒性大，故受環境保護等所制約。
（2）乙烯氧氯化法工藝簡介
目前，國內比較流行的乙烯氧氯化法生產VCM工藝由8 個單元組成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精餾、EDC 裂解、HCl 加氫脫炔、VCM 精製、廢水處理和焚燒。乙烯氯化分為低溫法( 50 ℃ ) 、中溫法( 90 ℃ ) 及高溫( 120 ℃) , 上海氯鹼化工股份限公司已引進德國的高溫氯化法, 其反應溫度200～230 ℃ , 壓力0.2～1.0 MPa, 該反應器
有固定床及流化床2 種。
乙烯氧氯化法的主要優點是利用二氯乙烷熱裂解所產生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。由於電石乙炔法較簡單，而乙烯法流程較長，因此投資大，但後者的氯可完全利用，「 三廢」均可處理而不排出。

⑸ pvc樹脂的工藝方法

有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔pvc總產量的80%左右。內
（1）懸浮容聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。
（2）乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑。