超濾膜能用乙醇超濾嗎

Ⅰ 過濾乙醇用什麼濾膜

那種濾膜都可以應用，不限，但是要用親水系的；

1.尼龍膜(Nylon)

特點：耐溫性能良好，可耐121℃飽和蒸汽熱壓消毒30min，最高工作溫度60℃，化學穩定良好，能耐受稀酸、稀鹼、醇類、酯類、油類、碳氫化合物、鹵代烴及有機氧化物等多種有機和無機化合物。

用途：電子、微電子、半導體工業水過濾、組織培養基過濾。葯液過濾、飲料過濾、高純化學製品過濾。水溶液和有機流動相的過濾的過濾。

2.聚偏氟乙烯膜（PVDF）

特點：膜機械強度高、抗張強度高，具有良好的耐熱性和化學穩定性，蛋白吸附率低；具有較強的負靜電性及疏水性；具有疏水和親水兩種形式。但不能耐受丙酮，DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等。

用途：疏水性聚偏氟乙烯膜主要應用於氣體及蒸汽過濾、高溫液體的過濾;

親水性聚偏氟乙烯膜主要應用於組織培養基、添加劑等除菌過濾溶劑和化學原料的凈化過濾，試劑的無菌處理，高溫液體的過濾等。

3.混合纖維素酯

特點：孔徑比較均勻，孔隙率高，無介質脫落，質地薄，阻力小，濾速快，吸附極小，使用價格成本低，但不耐有機溶液和強酸、強鹼溶液。

用途：醫葯工業需熱壓滅菌的水針劑，大輸液濾除微粒。

對熱敏性葯物(胰島素ATP、輔酶A等生化制劑)的除菌，用0.45微米的濾膜(或0.2)

溶液中微粒及油類不溶物的分析測定，及水質污染指數測定。

應用於體細胞雜交和線粒互補預測雜種優勢研究等科研部門。

4.聚丙烯

特點：無任何粘接劑，化學性能穩定，柔韌，不易破損，耐高溫，能經受高壓滅菌。無毒無味，耐酸鹼。

用途：適用於製作各種粗、精濾器，折疊式濾芯。

適用於飲料、醫葯等行業的板框壓濾機濾膜。

適用於反滲透膜，超濾膜的支撐及預處理。

聚丙烯膜無毒性，可在醫葯、化工、食品、飲料等領域廣泛應用；具疏水性，對氣體過濾尤佳。

5.聚醚碸(PES)

特點：醚碸材質的微孔濾膜，屬於親水性濾膜，具有高流率、低溶出物、良好的強度的特點，不吸附蛋白和提取物，對樣品五污染。

用途：低蛋白質吸附及高葯物相容性，專為生化、檢驗、制葯以及除菌過濾裝置而設計。

6.聚四氟乙烯（PTFE）

特點：最廣泛的化學兼容性，能耐受DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等強溶劑。

應用：所有有機溶液的過濾，特別是其它濾膜不能耐受的強溶劑的過濾。

Ⅱ 超濾濃縮離心管使用前要怎麼處理

可能不來同廠家的產品保存運輸條源件不一樣。
如果有甘油等保護劑，那就一定要洗干凈再加樣品。
乾的超濾管也要先潤濕再用，否則可能不能完全利用膜面積。
最好，用樣品buffer潤洗下再加樣，最大程度保證蛋白活性。尤其是用過後保存在NaOH或乙醇中後。
一般還是離心機甩一下好，使膜充分浸潤。

降低吸附的辦法有：
1，蛋白濃度不要過低
2，盡量選用纖維素的低吸附超濾管
3，用前可以用Tween 80等去垢劑潤洗（不影響蛋白活性的前提下）
4，加入保護蛋白，如BSA(不影響蛋白後續使用的前提下)

用完保存在20% EtOH中，4C保存，防止長菌，依不同樣品可以重復使用不同的次數。

Ⅲ 超濾離心管能耐受甲醇等有機溶劑嗎

超濾機的超濾膜，很多都是用酒精（乙醇）試劑來殺菌的

Ⅳ 超濾膜有哪幾種材質，哪幾種規格的啊請知道的朋友告訴我一下，謝謝。

超濾膜的材質：

PAN材質：

PAN是較早應用的一種膜材料，本身為種親水性材料，易於版成膜。但強度低，脆性權大，耐酸鹼程度較弱，但制膜成本低。

應用於凈水過濾，尤其是家用凈水器。

PVC材質

強度和伸長率比PAN好，不易斷絲，材料來源廣泛，價格低廉。缺點是非親水性材料，需親水改性才能製成性能優良的超濾膜。

應用於凈水過濾，工業水處理。

PS材質

具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性好，透水性能較好,強度比較好，耐高溫，生物融合好，但原料價格很較高，可做很低的截留分子量的超濾膜。

適合特殊物料分離，濃縮提純以及耐高溫的特殊應用。

PVDF材質

此種材質最大特點是，伸長率極高，不易斷絲。耐酸鹼性很好，抗污染性強，耐化學清洗及耐高濃度的余氯溶液。其缺點是材料成本很高，過濾精度低，表面強度低。

適合工業廢水處理的應用。

PP材質

材料價格低，制膜過程環保，低耗，成本低，耐酸鹼性很好，耐有機溶劑。通常採用拉伸法生產，達到微濾級，過濾精度低，容易受污染，不易反洗恢復，強拉伸強度高，膜面積大。

應用於凈水過濾，污水處理。

Ⅳ 微孔濾膜是什麼

微孔濾膜
微孔濾膜是利用高分子化學材料，致孔添加劑經特殊處理後塗抹在支撐層上製作而成。在膜分離技術應用中，微孔濾膜是應用范圍最廣的一種膜品種，使用簡單、快捷、被廣泛應用於科研、食品檢測、化工、納米技術、能源和環保等眾多領域。微孔濾膜主要由精製硝化棉，加入適量醋酸纖維素、丙酮、正丁醇、乙醇、等製成，親水，具有無毒衛生，是一種多孔性的薄膜過濾材料，孔徑分布比較均勻穿透性的微孔，微孔率高達80‰的絕對孔徑。主要用於水系溶液的過濾，故也稱水系膜。
中文名
微孔濾膜
第一條
概述
第二條
性狀
第三條
分類
快速
導航
應用
簡介
性狀
孔徑比較均，孔隙率高，無介質脫落，質地薄，阻力小，濾速快，吸附極小。
易燃，保存時應注意密封，防潮濕，防火。
分類
微孔濾膜，有親水性和疏水性之分。
微孔濾膜從結構上分析，乃一極薄濾膜，內呈多孔海綿狀之結構。一般常見之孔徑范圍為0.1微米至10微米。時下微孔濾膜之製造者，又按其形態差異，將其分類為：
平板薄紙型濾膜(Flat Sheet Membrane) 、中空纖維型濾膜(Hollow Fiber Membrane) 和管狀型濾膜(Tubular Membrane)。其中，平板薄紙型濾膜又依其結構差異，可再細分為「無支撐物之平板薄紙型濾膜」(Unsupported)與「有支撐之平板薄紙型濾膜」(Supported)兩種。根據兩者製造所需科技的要求，「無支撐物之平板薄紙型濾膜」比「有支撐物之平板薄紙型濾膜」的生產工藝更為精密與復雜。

Ⅵ 不同膜分離技術存在哪些不同的原理

在生物化工過程中常用的膜分離技術有微濾(MF)、超濾(UF)、反滲透(RO)、納濾(NF)、電滲析(ED)、液膜(LM)等。
微濾
微濾是以多孔細小的薄膜作為過濾的介質，以篩分原理為根據的薄膜過濾。在壓力作為推動力的作用下，溶劑、水、鹽類及大分子物質均能透過薄膜，而微細顆粒和超大分子等顆粒直徑大於膜孔徑的物質均被滯留下來，以達到分離的目的，進一步使溶液凈化。微濾是目前膜分離技術中應用最廣且經濟價值最大的技術，主要應用於生物化工中的制葯行業。
超濾
超濾是根據篩分原理，以一定的壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的操作。同微濾過程相比，超濾過程受膜表面孔的化學性質影響較大，在一定的壓力差下溶劑或小分子量的物質可以透過膜孔，而大分子物質及微細顆粒卻被截留，以達到分離目的。超濾膜通常為不對稱膜，膜孔徑的大小和膜表面的性質分別起著不同的截留作用。超濾主要應用於濃縮大分子溶液的凈化等.在生物化工過程中應用最廣。
反滲透
反滲透過程主要是根據溶液的溶解、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它與自然的滲透過程剛好相反。滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的。在濃溶液一側，當施加壓力高於自然滲透壓力時，就會迫使溶液中溶劑反向透過膜層，流向稀溶液一側，從而達到分離提純的目的。反滲透過程主要應用於低分子量組分的濃縮，如氨基酸濃縮(甘氨酸HGB
3075—79)、乙醇濃縮(GB 679-65)等。其滲透壓的大小與膜的種類無關，而與溶液的性質有關。
納濾
納濾也是根據吸附、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它除了有本身的工作原理外，還具有反滲透和超濾的工作原理。納濾又可以稱為低壓反滲透，是一種新型的膜分離技術，這種膜過程，拓寬了液相膜分離的應用，分離性能介於超濾和反滲透之間，其截斷分子量約為200～2000。納米膜屬於復合膜，允許一些無機鹽和某些溶劑透過膜。納濾過程所需壓力比反滲透低得多，具有節約動力的優點。它能截斷易透過超濾膜的那部分溶質，同時又可能被反滲透膜所截斷的溶質透過，其特有功能是反滲透和超濾無法取代的。納濾膜具有良好的熱穩定性、pH
穩定性和對有機溶劑的穩定性，因此現已廣泛應用於各個工業領域，尤其是醫葯、生物化工行業的分離提純過程。納濾膜是現今最先進的膜分離技術。微濾、超濾、反滲透、納濾4種分離技術沒有太明顯的分界線，均是以壓力作為推動力，被截斷的溶質的直徑大小在某些范圍內相互重疊。
電滲析
電滲析是以電位差為推動力，在直流電作用下利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現溶液的淡化、精製或純化目的。
液膜
液膜是懸浮在液體中的一層乳液微粒，形成液相膜。依據溶解、擴散原理，通過這層液相膜可以將兩個組成不同而又互溶的溶液分開，並通過滲透的現象起到分離、提純的效果，它克服了固體膜存在的選擇性低和通量小的特點。液膜一般由溶劑、表面活性劑和添加劑構成。

Ⅶ 超濾離心管可以滅菌嗎

1、可以用70%的酒精消毒
2、如果是高溫高壓滅菌,要注意滅完菌後,管裡面的超濾膜是處於濕潤的狀態,所以需要立即使用,因為膜濕潤後就不能幹

Ⅷ 超濾管怎麼重復使用

1、攜拿森首先用吸頭吸取一定量的0.1mol的NaOH清洗濾敏頃膜1-2次。
2、其次用雙蒸水沖洗濾膜2-3次。
3、最後將超辯畝濾管浸泡在20%乙醇里直至下次使用即可。