abs樹脂生產能力

『壹』 ABS濉戞枡鍜岃仛鐢查啗濉戞枡鏈夊拰鍖哄埆錛

ABS濉戞枡
鍖栧﹀悕縐幫細涓欑儻鑵-涓佷簩鐑-鑻涔欑儻鍏辮仛鐗
鑻辨枃鍚嶇О:Acrylonitrile Butadiene Styrene
姣旈噸:1.05鍏/絝嬫柟鍘樼背 鎴愬瀷鏀剁緝鐜:0.4-0.7%
鎴愬瀷娓╁害錛200-240鈩 騫茬嚗鏉′歡錛80-90鈩 2灝忔椂
鐗圭偣錛
1銆佺患鍚堟ц兘杈冨ソ,鍐插嚮寮哄害杈冮珮,鍖栧︾ǔ瀹氭,鐢墊ц兘鑹濂.
2銆佷笌372鏈夋満鐜葷拑鐨勭啍鎺ユц壇濂,鍒舵垚鍙岃壊濉戜歡,涓斿彲琛ㄩ潰闀閾,鍠鋒紗澶勭悊.
3銆佹湁楂樻姉鍐層侀珮鑰愮儹銆侀樆鐕冦佸炲己銆侀忔槑絳夌駭鍒銆
4銆佹祦鍔ㄦф瘮HIPS宸涓鐐癸紝姣擯MMA銆丳C絳夊ソ錛屾煍闊фуソ銆
鐢ㄩ旓細閫備簬鍒朵綔涓鑸鏈烘伴浂浠,鍑忕（鑰愮（闆朵歡,浼犲姩闆朵歡鍜岀數璁闆朵歡.
鎴愬瀷鐗規э細
1.鏃犲畾褰㈡枡,嫻佸姩鎬т腑絳,鍚告箍澶,蹇呴』鍏呭垎騫茬嚗,琛ㄩ潰瑕佹眰鍏夋辰鐨勫戜歡欏婚暱鏃墮棿棰勭儹騫茬嚗80-90搴,3灝忔椂.
2.瀹滃彇楂樻枡娓,楂樻ā娓,浣嗘枡娓╄繃楂樻槗鍒嗚В(鍒嗚В娓╁害涓>270搴).瀵圭簿搴﹁緝楂樼殑濉戜歡,妯℃俯瀹滃彇50-60搴,瀵歸珮鍏夋辰.鑰愮儹濉戜歡,妯℃俯瀹滃彇60-80搴.
3銆佸傞渶瑙ｅ喅澶規按綰癸紝闇鎻愰珮鏉愭枡鐨勬祦鍔ㄦэ紝閲囧彇楂樻枡娓┿侀珮妯℃俯錛屾垨鑰呮敼鍙樺叆姘翠綅絳夋柟娉曘
4銆佸傛垚褰㈣愮儹綰ф垨闃葷噧綰ф潗鏂欙紝鐢熶駭3-7澶╁悗妯″叿琛ㄩ潰浼氭畫瀛樺戞枡鍒嗚В鐗╋紝瀵艱嚧妯″叿琛ㄩ潰鍙戜寒錛岄渶瀵規ā鍏峰強鏃惰繘琛屾竻鐞嗭紝鍚屾椂妯″叿琛ㄩ潰闇澧炲姞鎺掓皵浣嶇疆銆
ABS鏍戣剛鏄鐩鍓嶄駭閲忔渶澶э紝搴旂敤鏈騫挎硾鐨勮仛鍚堢墿錛屽畠灝哖S錛孲AN錛孊S鐨勫悇縐嶆ц兘鏈夋満鍦扮粺涓璧鋒潵錛屽吋鍏烽煣錛岀‖錛屽垰鐩稿潎琛＄殑浼樿壇鍔涘︽ц兘銆侫BS鏄涓欑儻鑵堛佷竵浜岀儻鍜岃嫰涔欑儻鐨勪笁鍏冨叡鑱氱墿錛孉浠ｈ〃涓欑儻鑵堬紝B浠ｈ〃涓佷簩鐑錛孲浠ｈ〃鑻涔欑儻銆
銆銆ABS宸ョ▼濉戞枡涓鑸鏄涓嶉忔槑鐨勶紝澶栬傚憟嫻呰薄鐗欒壊銆佹棤姣掋佹棤鍛籌紝鍏兼湁闊с佺‖銆佸垰鐨勭壒鎬э紝鐕冪儳緙撴參錛岀伀鐒板憟榛勮壊錛屾湁榛戠儫錛岀噧鐑у悗濉戞枡杞鍖栥佺儳鐒︼紝鍙戝嚭鐗規畩鐨勮倝妗傛皵鍛籌紝浣嗘棤鐔旇瀺婊磋惤鐜拌薄銆
銆銆ABS宸ョ▼濉戞枡鍏鋒湁浼樿壇鐨勭患鍚堟ц兘錛屾湁鏋佸ソ鐨勫啿鍑誨己搴︺佸昂瀵哥ǔ瀹氭уソ銆佺數鎬ц兘銆佽愮（鎬с佹姉鍖栧﹁嵂鍝佹с佹煋鑹叉э紝鎴愬瀷鍔犲伐鍜屾満姊板姞宸ヨ緝濂姐侫BS鏍戣剛鑰愭按銆鏃犳満鐩銆佺⒈鍜岄吀綾伙紝涓嶆憾浜庡ぇ閮ㄥ垎閱囩被鍜岀儍綾繪憾鍓傦紝鑰屽規槗婧朵簬閱涖侀叜銆侀叝鍜屾煇浜涙隘浠ｇ儍涓銆
銆銆ABS宸ョ▼濉戞枡鐨勭己鐐癸細鐑鍙樺艦娓╁害杈冧綆錛屽彲鐕冿紝鑰愬欐ц緝宸銆
ABS鐨勭浜屼釜瑙ｉ噴錛
ABS(Assets Backed Securitization)
ABS錛屽嵆璧勪駭璇佸埜鍖錛屾槸灝嗗師濮嬫潈鐩婁漢(鍗栨柟)緙轟箯嫻佸姩鎬т絾鑳藉熶駭鐢熷彲棰勮佹湭鏉ョ幇閲戞敹鍏ョ殑璧勪駭鏋勯犺漿鍙樻垚涓璧勬湰甯傚満鍙閿鍞鍜屾祦閫氱殑閲戣瀺浜у搧鐨勮繃紼嬨
涓嶮BS涓嶅悓錛孉BS鐨勫晢鍝佹病鏈変粠鏀垮簻閭ｉ噷寰楀埌鎷呬繚錛岃屾槸閫氳繃緇熻℃墜娉曟祴綆楀嚭椋庨櫓鍚庯紝鍐嶆湁淇＄敤綰у埆楂樼殑閾惰屾彁渚涢儴鍒嗘媴淇濓紝鎴栬繘琛屼紭鍏/婊炲悗閮ㄥ垎瀹夋帓錛屽規粸鍚庨儴鍒嗙殑椋庨櫓榪涜屾帶鍒訛紝浼樺厛閮ㄥ垎鍙栧緱楂樹俊鐢ㄨ瘎綰у悗鍗栫粰涓鑸鎶曡祫鑰呫
ABS鏃ョ泭鍙楀埌閲嶈嗙殑鍘熷洜鏄錛氶氳繃璧勪駭璇佸埜鍖栨墜孌佃瀺璧勶紝瀵硅繖閮ㄥ垎璧勪駭榪涜屽笎澶栧勭悊錛屽師濮嬫潈鐩婁漢錛坥riginator錛夌殑璧勪駭璐熷虹巼絳夎儲鍔℃寚鏍囧皢寰楀埌鏀瑰杽銆傛瘮濡傦紝鏌愭苯杞﹁瀺璧勫叕鍙稿皢鍏舵苯杞﹁捶嬈捐漿緇橲PV錛屽啀鐢盨PV鎶婂叾璐鋒懼旀墭緇欓摱琛岋紝騫朵粠閾惰屽緱鍒頒俊鎵樻敹鐩婃潈鐨勮瘉涔︼紙ABS錛夛紝鍐嶉氳繃鏌愯瘉鍒稿叕鍙告妸鍏禔BS鍗栫粰鎶曡祫鑰呫傝繖鏍鳳紝璇ュ叕鍙擱氳繃瀵硅ラ儴鍒嗚祫浜ц繘琛屼簡甯愬栧勭悊錛屽湪娌℃湁鏀瑰彉鍏鍙歌儲鍔℃寚鏍囧拰褰卞搷鍏鍙鎬俊鐢ㄨ瘎綰х殑鍚屾椂錛岃揪鍒頒簡鋙嶈祫鐨勭洰鐨勩
鍖楃編銆佹ф床鍜屼竴浜涙柊鍏村競鍦轟互鍖楄瘉鍒稿寲鐨勮祫浜у寘鎷錛
灞呮皯浣忓畢鎶墊娂璐鋒
縐佷漢璧勪駭鎶墊娂璐鋒/奼借濺閿鍞鎶墊娂璐鋒/涓浜烘秷璐規姷鎶艱捶嬈/瀛︾敓璐鋒
浜哄/鍋ュ悍淇濋櫓鍗
淇＄敤鍗″簲鏀舵/杞璐﹀崱搴旀敹嬈
璁＄畻鏈虹熻祦/鍔炲叕璁懼囩熻祦/椋炴満縐熻祦
鍟嗕笟鎴誇駭鎶墊娂璐鋒/鍚勭被宸ュ晢涓氭姷鎶艱捶嬈
ABS鏄鐢變笝鐑鑵堛佷竵浜岀儻銆佽嫰涔欑儻鑱氬悎鐨勫戞枡錛屽畠鑹插僵閱掔洰錛岃愮儹銆佸潥鍥恆佸栬〃闈㈠彲闀閾銆侀晬絳夐噾灞炶杽鑶滐紝鍙鍒朵綔鐞撮敭銆佹寜閽銆佸垁鏋躲佺數瑙嗘満澶栧３銆佷紴鏌勭瓑銆
ABS榪樻槸鏁板︿腑緇濆瑰鐨勫嚱鏁扮﹀彿錛屾槸Absolute value鐨勭緝鍐欍
ABS錛欰merican Bible Society 銆愬畻銆戠編鍥鍦ｇ粡鍗忎細

鑱氱敳閱

polyformaldehyde

鐑濉戞х粨鏅惰仛鍚堢墿銆傚張縐拌仛姘т簹鐢插熀銆傜粨鏋勪負錛岃嫳鏂囩緝鍐欎負POM銆傞氬父鐢查啗鑱氬悎鎵寰椾箣鑱氬悎鐗╋紝鑱氬悎搴︿笉楂橈紝涓旀槗鍙楃儹瑙ｈ仛銆1955騫村墠鍚鏉滈偊鍏鍙鐢辯敳閱涜仛鍚堝緱鍒扮敳閱涚殑鍧囪仛鐗┿傝仛鐢查啗寰堟槗緇撴櫠錛岀粨鏅跺害70錛呬互涓娿傚潎鑱氱敳閱涚殑鐔旇瀺娓╁害涓180鈩冨乏鍙熾

鍧囪仛鐢查啗鐨勫悎鎴愪竴鑸浠ョ敳閱涚殑姘存憾娑插湪閰哥殑瀛樺湪涓嬬緝鍚堣仛鍚堛傚緱鍒拌仛鍚堝害涓100浠ヤ笂鐨刟-鑱氱敳閱涳紝鐒跺悗灝嗗叾鍔犵儹鍒嗚В鎴愮敳閱涙皵浣擄紝緇忕簿鍒跺拰鑴辨按鍚庯紝閫氬父鍒╃敤閮ㄥ垎棰勮仛鍚堢殑鏂規硶綰鍖栧崟浣擄紝鐒跺悗閫氬叆鍚灝戦噺寮曞彂鍓傜殑騫茬嚗婧跺墏涓榪涜岃仛鍚堛傚洜涓烘按鐨勫瓨鍦錛屼嬌鍒嗗瓙閲忔樉钁楅檷浣庛傚紩鍙戝墏鍙鐢ㄨ礬鏄撴柉閰告垨紕辯瓑銆備絾澶у氱敤鍙旇兒榪涜璐熺誨瓙鍔犳垚鑱氬悎錛屽弽搴斿備笅錛氳仛鐢查啗鐨勭鍩轟負鍗婄緝閱涳紙鈥擟H2OH錛夛紝褰撴俯搴﹂珮浜 100鈩 鏃訛紝絝鍩烘槗鏂瑁傦紝涓鑸闇緇忕鍩哄勭悊浣誇箣紼沖畾鍖栥傜ǔ瀹氬寲澶勭悊鍚庡彲鑰愮儹鍒230 鈩冦澶氳仛鐢查啗鍙鍦 170鍀200 鈩冪殑娓╁害涓嬪姞宸ワ紝濡傛敞灝勩佹尋鍑恆佸惞濉戠瓑銆備富瑕佺敤浣滃伐紼嬪戞枡錛岀敤浜庢苯杞︺佹満姊伴儴浠剁瓑銆

鑱氱敳閱涳紙pom錛夋槸涓縐嶆ц兘浼樿壇鐨勫伐紼嬪戞枡錛屽湪鍥藉栨湁鈥滃ず閽⑩濄佲滆秴閽⑩濅箣縐般俻om鍏鋒湁綾諱技閲戝睘鐨勭‖搴︺佸己搴﹀拰閽㈡э紝鍦ㄥ緢瀹界殑娓╁害鍜屾箍搴﹁寖鍥村唴閮藉叿鏈夊緢濂界殑鑷娑︽粦鎬с佽壇濂界殑鑰愮柌鍔蟲э紝騫跺瘜浜庡脊鎬э紝姝ゅ栧畠榪樻湁杈冨ソ鐨勮愬寲瀛﹀搧鎬с俻om浠ヤ綆浜庡叾浠栬稿氬伐紼嬪戞枡鐨勬垚鏈錛屾ｅ湪鏇誇唬涓浜涗紶緇熶笂琚閲戝睘鎵鍗犻嗙殑甯傚満錛屽傛浛浠ｉ攲銆榛勯摐銆侀摑鍜岄挗鍒朵綔璁稿氶儴浠訛紝鑷闂涓栦互鏉ワ紝pom宸茬粡騫挎硾搴旂敤浜庣數瀛愮數姘斻佹満姊般佷華琛ㄣ佹棩鐢ㄨ交宸ャ佹苯杞︺佸緩鏉愩佸啘涓氱瓑棰嗗煙銆傚湪寰堝氭柊棰嗗煙鐨勫簲鐢錛屽傚尰鐤楁妧鏈銆佽繍鍔ㄥ櫒姊扮瓑鏂歸潰錛宲om涔熻〃鐜板嚭杈冨ソ鐨勫為暱鎬佸娍銆
搴旂敤娑堣垂鎸佺畫澧為暱
pom鐢ㄥ湪閭ｄ簺瀵規鼎婊戞с佽愮（鎹熸с佸垰鎬у拰灝哄哥ǔ瀹氭ц佹眰姣旇緝涓ユ牸鐨勬粦鍔ㄥ拰婊氬姩鐨勬満姊伴儴浠朵笂錛屾ц兘灝や負浼樿秺錛屽洜姝や富瑕佺敤浜庡伐涓氭満姊般佹苯杞︺佺數瀛愮數姘斻佺′歡鍜岀亴婧夌敤鍝佺瓑鏂歸潰銆傝繎騫存垜鍥絧om甯傚満澧為暱榪呴燂紝2002騫存垜鍥絧om甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺涓13錛657涓囧惃錛1990鍀2002騫磒om甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺騫村潎澧為暱鐜涓11錛7錛呫傞勮2005騫存垜鍥絧om甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺涓16錛8涓囧惃錛2000鍀2005騫磒om甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺騫村潎澧為暱鐜囧皢杈懼埌10錛3錛呫傚埌2010騫達紝鎴戝浗pom甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺灝嗗炲姞鍒19錛7涓囧惃錛2005鍀2010騫磒om甯傚満琛ㄨ傛秷璐歸噺騫村潎澧為暱鐜囧皢杈懼埌3錛2錛呫
鏀鎸佹垜鍥絧om甯傚満榪呴熷彂灞曠殑涓昏佸洜緔犳湁錛氬浗姘戠粡嫻庣殑鏁翠綋鍙戝睍浣誇簲澶у伐紼嬪戞枡涔嬩竴鐨刾om搴旂敤甯傚満涓嶆柇鎵╁ぇ錛岀敤閲忎笉鏂澧炲姞錛涙垜鍥絧om鐢熶駭鍘熸枡浠峰粔鏄撳緱錛宲om鐢熶駭鍜岃錘鏄撳埄娑︿赴鍘氾紱pom搴旂敤棰嗗煙涓嶆柇鍑虹幇鏂扮獊鐮達紝濡傛敼鎬ф潗鏂欑殑鐮旂┒寮鍙戠瓑銆傞壌浜庢垜鍥藉競鍦洪渶奼傜殑紼蟲ュ為暱錛岃繎鏈熷唴pom鐨勪環鏍煎皢緇х畫淇濇寔紼充腑鏈夊崌鐨勮秼鍔褲
鎶鏈宸璺濅笉瀹瑰拷瑙
灝界℃垜鍥絧om鐨勫競鍦洪渶奼備笉鏂鏀鍗囷紝浣嗙敱浜庢垜鍥藉筽om鐨勭爺鍒跺紑鍙戠浉瀵硅緝鏅氾紝鍥藉唴pom鐨勭敓浜ц勬ā銆佷駭閲忎互鍙婂搧縐嶃佽川閲忓嬬粓涓嶈兘婊¤凍甯傚満鐨勯渶奼傘傛垜鍥絧om鐢熶駭涓庡浗澶栧厛榪涙按騫崇浉姣旓紝浠嶅瓨鍦ㄥ師鏂欏崟鑰楅珮銆佽呯疆瑙勬ā灝忋佽川閲忎笉紼沖畾銆佸搧縐嶇墝鍙峰皯絳夐棶棰樸備緥濡傦紝鏉滈偊鍏鍙稿潎鑱氬伐鑹簆om鐨勭敳閱涳紙37錛咃級鍚ㄥ崟鑰椾負2錛56鍚錛岃繕鏈夋姤閬撲負3錛08鍚錛岃屽浗鍐呯敓浜pom鐨勭敳閱涘惃鍗曡椾負5鍀6鍚錛岃櫧鐒剁粡榪囨敼榪涙湁鎵涓嬮檷錛屼絾宸璺濅粛鐒惰緝澶с
浜ц兘澧為暱涓嶈凍闇奼
鎴戝浗pom琛屼笟榪炵畫澶氬勾鐢熶駭鑳藉姏鍜屼駭閲忛兘杈冧綆錛岀敓浜ц兘鍔涘拰浜ч噺浠嶇劧涓嶈兘婊¤凍甯傚満鐨勯渶奼傘2002騫存垜鍥絧om鐢熶駭鍘傚朵粎鏈3瀹訛紝鍏朵腑鍙鏈変簯澶╁寲闆嗗洟鍏鍙哥殑pom鐢熶駭瑁呯疆涓轟竾鍚ㄧ駭錛堢幇宸叉墿鑳戒負2涓囧惃錛忓勾錛夈2002騫存垜鍥絧om鐢熶駭鑳藉姏涓1錛28涓囧惃錛忓勾錛屼駭閲忕害涓1涓囧惃銆1966鍀2002騫存垜鍥絧om鐢熶駭鑳藉姏騫村潎澧為暱鐜囦負16錛7錛咃紝浜ч噺騫村潎澧為暱鐜囦負18錛8錛咃紝鍙瑙佹墿澶у浗鍐卲om鍘傚剁殑鐢熶駭鑳藉姏鍔垮湪蹇呰屻傞勮2005騫存垜鍥絧om鐢熶駭鍘傚跺皢杈懼埌6瀹訛紝鎬葷敓浜ц兘鍔涘皢鍙杈13涓囧惃錛忓勾錛涢勮2010騫存垜鍥絧om鐢熶駭鑳藉姏涓19涓囧惃錛忓勾錛2005鍀2010騫磒om鐢熶駭鑳藉姏騫村潎澧為暱鐜囧皢杈懼埌7錛9錛呫
閫犳垚鎴戝浗pom浜ц兘澧為暱涓嶈兘婊¤凍甯傚満闇奼傜殑鍘熷洜鏄錛氬浗鍐卲om甯傚満澧為暱杈冨揩錛岃屾垜鍥絧om鐢熶駭鐨勫熀紜姣旇緝鍚勫急錛涘彟澶杙om鏄璧勯噾鍜屾妧鏈瀵嗛泦鍨嬬殑鏉愭枡綾誨寲宸ヤ駭鍝侊紝鎴戝浗宸ㄥぇ鐨勫競鍦哄紩璧蜂簡鍥藉栧ぇ鍏鍙哥殑鍏蟲敞錛屽栧浗鍏鍙鎬竴鐩存兂浠ュ叾浜у搧鍗犳嵁鎴戝浗甯傚満錛屼笉鎰胯漿璁╂妧鏈錛屼嬌鍥戒駭pom鐨勬妧鏈姘村鉤鎻愰珮緙撴參錛屼笉鑳芥弧瓚崇敤鎴烽渶奼傦紱鍐嶆湁灝辨槸闀挎湡浠ユ潵錛屾垜鍥界粡嫻庝綋鍒跺拰浼佷笟緇忚惀鏈哄埗涓嶇﹀悎甯傚満緇忔祹瑙勫緥錛屼紒涓氫笉鑳藉強鏃惰幏寰楄凍澶熺殑璧勯噾鎶曞叆錛屽埗綰︿簡pom鐢熶駭鐨勫彂灞曘
榪涘嚭鍙ｄ笉鍧囪
鎴戝浗pom浜ч噺鉶界劧宸叉湁鎵澧炲姞錛屼絾浠嶇劧涓嶈兘婊¤凍鍥藉唴甯傚満鐨勯渶奼傦紝姣忓勾閮借佽繘鍙ｅぇ閲弍om銆傛垜鍥借繘鍙pom鐨勪富瑕佸浗瀹跺拰鍦板尯鏄鏃ユ湰銆佺編鍥姐侀煩鍥戒互鍙婃垜鍥鍙版咕鐪絳夈2002騫達紝鎴戝浗pom榪涘彛閲忎負13錛557涓囧惃錛1995鍀2002騫磒om榪涘彛閲忓勾鍧囧為暱鐜囦負26錛3錛呫傛垜鍥芥瘡騫翠篃鏈夊皯閲弍om鐨勫嚭鍙ｈ錘鏄擄紝2002騫達紝pom鍑哄彛0錛9涓囧惃銆
鎴戝浗楂樼戞妧宸ヤ笟鍜屾柊鍏翠駭涓氱殑鍙戝睍錛屼嬌鍏跺瑰伐紼嬪戞枡鐨勯渶奼傚ぇ騫呭害澧炲姞銆俻om浣滀負涓縐嶅瑰氱嶄駭涓氶兘鍗佸垎閫傜敤鐨勫伐紼嬪戞枡錛屽彂灞曞墠鏅鐪嬪ソ銆傛嵁浜嗚В錛岀幇鍦ㄥ浗鍐呮湁澶氬舵ｅ湪榪涜屼腑鐨刾om鍦ㄥ緩欏圭洰錛屽傛潨閭︼紞鏃鍖栨垚錛堝紶瀹舵腐錛夊叕鍙哥殑pom欏圭洰宸茬牬鍦熷姩宸ワ紝涓婃搗钃濇槦鍖栧︽柊鏉愭枡鍘傜殑pom鎷熷緩欏圭洰姝ｅ湪縐鏋佽繍浣滃綋涓銆傛牴鎹鎴戝浗pom鎷熷緩欏圭洰鐨勬儏鍐碉紝鍦ㄥ叿鏈夊師鏂欏熀紜鍜屾妧鏈鍩虹鐨勫湴鐐癸紝寮曡繘璧勯噾鍜屽厛榪涚殑鎶鏈璁懼囷紝寤鴻炬湁緇忔祹瑙勬ā鐨刾om瑁呯疆錛屽皢鏄鎴戝浗pom浜т笟鍙戝睍鐨勮秼鍔褲

『貳』 ABS塑料有哪幾種，化學成份是什麼

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

『叄』 ABS塑料的主要產地

世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國台灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中台南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業佔世界總產能的55.6%。五大生產企業已佔全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，並有繼續擴能的意向 。
世界主要地區ABS產能分布 美國
拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美國的三大ABS樹脂生產廠，約佔美國ABS總產能的97%。其中GE塑料佔50.4%，主要面向管材和小型部件市場；拜耳佔24.9%，主要面向大宗產品的市場；DOWN CHEM佔21.7%，主要面向電子電器市場；3個企業在汽車市場都佔有顯著的份額。 韓國
韓國4個ABS主要生產企業，分別為LG化學、BASF、CHIEL工業和錦湖化學，約60%出口到中國內地和香港地區。其中最大的是LG化學，2002年其在中國寧波的裝置產能翻了一倍，達到30萬噸/年，2003年底還將其位於韓國麗川的ABS裝置產能提高10萬噸/年，使該裝置總產能達到50萬噸/年。通過在韓國和中國的ABS裝置擴建，LG化學公司ABS生產能力已提高至80萬噸/年，穩居世界第三大ABS生產商。 日本
日本有9家ABS生產企業，共11套裝置，總生產能力為77.3萬噸/年。由JSR公司與三菱化學合並組成的TECHNOPOLYMER公司，擁有29.5萬噸/年的ABS產能，成為全球第6大ABS生產企業；住友和三井化學建立的日本A & L公司，擁有10萬噸/年的ABS產能。 西歐
經過1995年的重整，西歐ABS市場已進入成熟期，只有6家生產廠共12套裝置。2003年，西歐ABS總產能為96萬噸/年，生產廠家主要有Bayer(比利時)公司(9.0萬噸/年)、GE Plastics(法國)公司(7.0萬噸/年)、BASF(德國)公司(14.5萬噸/年)、Bayer(德國)公司(18.5萬噸/年)、Enichem(義大利)公司(7.5萬噸/年)、BASF(荷蘭)公司(5.5萬噸/年)、Dow Benelux(荷蘭)公司(12.0萬噸/年)、General Electric Plastics(荷蘭)公司(7.0萬噸/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0萬噸/年)、Polix(西班牙)公司(2.0萬噸/年)以及GeneralElectric Plastics(英國)公司(7.0萬噸/年)等。其中比利時佔37%、法國佔8%、德國佔28%、義大利佔11%、西班牙佔8%、英國佔8%。

『肆』 汽車上所有塑料件的名稱,都是用什麼塑料製成的

ABS工程塑料：

ABS樹脂丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度、耐熱和耐腐蝕性。

市場需求潛力巨大：隨著我國經濟的持續高速發展，今後幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建築業的高速增長，將拉動我國ABS工程塑料行業快速發展。

預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料最大的進口國之一。

(4)abs樹脂生產能力擴展閱讀：

尚未形成規模：

我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處於零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處於空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。

2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業，估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只佔15%，而這15%的企業產量約佔全國ABS工程塑料總產量的70%以上。

企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業。我國ABS工程塑料研發和加工工藝水平有待提高。

『伍』 海西寧德工業園的石化產業項目

煉油項目
2009年我國大陸成品油產量為2.28億噸，成品油市場基礎供需平衡。未來隨著我國經濟持續快速穩定發展，成品油需求仍將保持較快增幅，預計到2015和2020年，成品油需求量將分別達到3億噸和3.6億噸左右。因此陸內煉油工業未來仍具有較大發展空間。
項目位於海西寧德工業區石化區，建設總規模2000萬噸/年煉油項目，分兩期建設。原油主要來自進口或中海油海上油田，採用先進的石油煉制工藝，生產出汽油、柴油、化工輕油、LPG等產品。
合作方式：合資，與中國海洋石油總公司共同組建合營公司，負責投資建設和管理運營。台資企業優先。
乙烯項目
乙烯和丙烯均是緊缺的基礎石化原料。2009年陸內乙烯生產能力達1222萬噸/年，產量約1070萬噸，表觀消費量1165.7萬噸，乙烯當量消費量約2400萬噸，當量自給率僅44.6%左右。預計2015年陸內乙烯生產能力將達到2300萬噸/年，而當量需求量將增長到3500萬噸左右，當量自給率提高到65.7%，但仍存在較大供需缺口。丙烯是僅次於乙烯的第二大石化基礎原料，2009年陸內生產能力約1200萬噸/年，產量約1150萬噸，表觀消費量約1305萬噸，凈進口量154.8萬噸，當量消費量約1980萬噸，當量自給率58.2%。預計2015年陸內丙烯生產能力將達到2100萬噸/年左右，而當量需求量將增長到2800萬噸左右，仍存在較大供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，建設總規模150萬噸/年乙烯項目(輕油裂解項目)，分兩期建設。原料採用石腦油或其他輕油，主要由區內煉油廠供應。
合作方式：合資，與中國海洋石油總公司共同組建合營公司，負責投資建設和管理運營。台資企業優先。
PX（對二甲苯）項目
純苯和對二甲苯均是重要的基本有機原料。2008年陸內苯和對二甲苯產量分別為403.4萬噸和317.1萬噸，表觀消費量分別為429.3萬噸和612.7萬噸，預計2015年陸內苯和對二甲苯需求量將分別達到964萬噸和1277萬噸。對二甲苯市場仍存在較大的供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為100萬噸/年。所需主要原料為重整油和加氫裂解汽油，分別來自煉油和乙烯裝置。
合作方式：合資、獨資
順酐項目
2009年，陸內順酐生產能力達到78萬噸，產量約50萬噸，進口量0.1萬噸，出口量4.3萬噸，表觀消費量達到45.8萬噸，主要用於不飽和聚酯樹脂，其次用於BDO等加氫產品、塗料、酒石酸、潤滑油添加劑、琥珀酸及其酐、農用化學品等領域。預計2015年陸內順酐需求量將達到64萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為5萬噸/年，原料年需正丁烷5.4萬噸，利用園區的港口條件外購或進口。
合作方式：合資、獨資
BDO項目
2009年陸內BDO生產能力33.5萬噸/年，產量約18.7萬噸，凈進口量12萬噸，表觀消費量30.7萬噸，自給率60.9%。目前陸內BDO主要用於THF、PBT、GBL、PU等領域，分別占總消費量的40.7%、16.3%、14.7%和8.8%。預計2015年陸內BDO需求量將達到59萬噸，供需基本達到平衡。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為4萬噸/年，原料年需順酐4.6萬噸，氫氣0.46萬噸。順酐由上游配套裝置提供，氫氣近期可配套建設甲醇制氫提供，中遠期可由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
CHDM項目
CHDM是重要的聚酯生產原料。目前，陸內CHDM生產企業只有如皋市恆祥化工有限責任公司一家，產能為2000噸/年，陸內所需CHDM大部分從美國和韓國進口。主要用於粉末塗料、醫療和包裝領域。隨著下游聚脂工業的發展，CHDM的需求量也會有較快發展，預計到2015年需求量將達到1.5萬噸，市場前景較好。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為0.6萬噸/年，原料年需PTA 0.66萬噸，氫氣0.07萬噸。PTA近期考慮外購，中遠期由園區上游配套裝置提供；氫氣近期可配套建設甲醇制氫提供，中遠期可由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
PBT項目
2009年陸內PBT樹脂生產能力20.1萬噸/年，產量約10萬噸，凈當量進口量約7.5萬噸，表觀消費量約17.5萬噸。目前陸內PBT樹脂主要用於電子電器領域，占總消費量的62%左右；其次是汽車/機械領域，佔25%左右；此外在光纖塗覆、纖維等領域也有較大量應用。預計2015年陸內PBT需求量將達到30萬噸，仍存在較大供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為5萬噸/年，原料年需PTA 3.8萬噸，BDO 2.5萬噸。PTA近期考慮外購，中遠期由園區上游配套裝置提供；BDO由園區配置裝置提供。
合作方式：合資、獨資
PTT項目
目前陸內PTT生產仍為空白，2009年消費量約2萬噸。PTT纖維替代錦綸，PTT工程塑料用於薄膜、容器、電子/電氣、家電、汽車部件和傢具等領域。預計2015年陸內PTT樹脂需求量將達到6萬噸左右，陸內PTT供需存在缺口，未來發展潛力大。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為2萬噸/年，年需原料PTA 1.7萬噸，PDO 0.8萬噸。所需PTA和PDO近期考慮外購，中遠期由園區上游配套裝置提供。
合作方式：合資、獨資
PCT項目
PCT作為一種新型聚酯，是一個新商機，潛在市場前景廣闊，而且具有很高的市場價值。PCT填充共混物應用於電器/電子和汽車市場，這取決於它們的耐高熱性。共聚酯和熔體共混物主要應用在醫葯、消費品、光學和游樂/專用車輛等市場。目前，陸內規模化生產PCT類樹脂尚屬空白，應用也處於起步階段，市場還有待開拓。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為1萬噸/年，原料年需PTA 0.5萬噸，CHDM 0.54萬噸。PTA近期外購，中遠期由園區上游配套裝置提供。由園區上游配套裝置提供。
合作方式：合資、獨資
乙丙橡膠項目
2009年陸內乙丙橡膠生產能力4.5萬噸/年，產量約2.5萬噸，凈進口量16.1萬噸，表觀消費量18.6萬噸，自給率僅13.4%。目前陸內乙丙橡膠主要用於汽車工業，此外還用於防水卷材、塑膠跑道、電線電纜的領域。預計2015年陸內乙丙橡膠需求量約33萬噸，而產能約17萬噸/年，仍存在較大供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為10萬噸/年，原料年需乙烯5.7萬噸，丙烯4.3萬噸。所需乙烯和丙烯近期利用園區港口外購活進口，中遠期由園區乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
異丙醇項目
異丙醇（IPA）是重要的碳三脂肪族單元醇，是重要的溶劑和有機合成原料。2009年陸內異丙醇產量達到13.5萬噸，盡管陸內異丙醇產量連年增加，但仍不能滿足實際生產的需要，每年都需大量進口，2009年陸內異丙醇進口量10.25萬噸，出口0.18萬噸。2009年陸內異丙醇的表觀消費量為23.57萬噸。預計到2015年，陸內異丙醇需求量將達到33.5萬噸，2020年陸內需求將達到41萬噸。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為10萬噸/年。原料年需丙烯8.9萬噸，另需少量燒鹼和碳六油。所需丙烯近期利用園區港口外購或進口，中遠期由園區乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
丙烯腈項目
2009年陸內丙烯腈產能為123.3萬噸/年，產量約110萬噸，凈進口45.1萬噸，自給率71%；2009年實際丙烯腈當量消費超過220萬噸，當量自給率不足50%。丙烯腈主要用於生產腈綸，佔到一半左右；其次是ABS/SAN樹脂、丙烯醯胺/聚丙烯醯胺、聚醚多元醇、丁腈橡膠等。由於下游腈綸、ABS等產品需求的快速增長，預計到2015年陸內需求量將達到220萬噸，而生產能力約156萬噸/年，市場缺口約為64萬噸。從整體市場來看，丙烯腈有較好的發展前景。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為13萬噸/年。原料年需丙烯13.7萬噸，近期利用園區港口外購或進口，中遠期由園區乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
苯酚/丙酮項目
2009年陸內苯酚和丙酮的產能分別為68.8萬噸/年和42.1萬噸/年，產量分別約65萬噸和38萬噸，凈進口量分別為56.4萬噸和55萬噸，自給率分別為53.5%和40.8%。預計到2015年苯酚和丙酮需求量分別為170萬噸和130萬噸，消費市場增長迅速。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為35萬噸/年。原料年需丙烯10.2萬噸，純苯19.3萬噸。所需丙烯和純苯近期利用園區港口外購或進口，中遠期分別由園區乙烯和PX裝置供應。
合作方式：合資、獨資
雙酚A項目
雙酚A是重要的有機化工原料。2009年，陸內雙酚A實際有效產能約39.6萬噸/年，產量約37萬噸，消費量為87.9萬噸，主要用於生產環氧樹脂和聚碳酸酯。預計2015年陸內雙酚A需求量將達到130萬噸，2009~2015年年均增長率約7%。2020年陸內雙酚A需求量將達到160萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為15萬噸/年。原料年需丙酮3.9萬噸、苯酚12.5萬噸，由配套的苯酚/丙酮裝置供應。
合作方式：合資、獨資
MIBK項目
甲基異丁基酮（MIBK）的主要用途是作為中沸點溶劑和有機合成原料。2009年，陸內MIBK生產能力約8.8萬噸/年，產量約4.7萬噸，消費量8.3萬噸，主要用作塗料及油墨溶劑和橡膠防老劑等；消費比例大致為：塗料及油墨溶劑佔50.7%；防老劑4020佔39.3%；其他佔10%。預計2015年MIBK的需求量將達到12萬噸左右。2020年需求量將達到15萬噸。 項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為3萬噸/年。原料年需氫氰酸1.3萬噸，丙酮2.8萬噸。氫氰酸由丙烯腈裝置供應，丙酮由苯酚/丙酮裝置供應。
合作方式：合資、獨資
MMA項目
2008年陸內MMA產能約40萬噸/年，產量約20萬噸（不含裂解料再加工），凈進口量14.6萬噸，表觀消費量34.6萬噸，自給率約57.8%。MMA主要用於建築、電子IT、照明和交通行業，此外還廣泛應用於光學、醫學、其它生活用品等領域。預計2015年陸內MMA需求量將達到60萬噸，而產能也將達到60萬噸/年，市場供需趨於平衡。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為4萬噸/年。原料年需丙酮3.5萬噸，由苯酚/丙酮裝置供應。
合作方式：合資、獨資
苯乙烯項目
苯乙烯單體是合成高分子材料的重要原料，也是石油化學工業的基礎產品。截至2008年底陸內總產能317.5萬噸/年，當年產量達到266萬噸，進口量281萬噸，表觀消費量547萬噸，自給率不足50%。預計2015年陸內苯乙烯需求量將達到900萬噸。從供需平衡看，預計未來十年陸內苯乙烯市場仍將保持年均約150-200萬噸的凈進口量。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為20萬噸/年。原料年需甲醇7萬噸，甲苯19萬噸。甲醇考慮利用園區港口外購或進口，甲苯近期也考慮外購或進口，中遠期由PX裝置供應。推薦引進Exelus公司開發的新工藝。
合作方式：合資、獨資
ABS項目
2008年陸內ABS樹脂生產能力195萬噸/年，產量143.2萬噸，凈進口量191.4萬噸，表觀消費量334.6萬噸，自給率僅42.8%。陸內ABS樹脂消費主要集中在家用電器領域，占總消費量的32%左右；其次是小家電領域，佔29%左右；辦公機械、日用品、汽車、摩托車等領域消費量也較大。預計2015年陸內ABS樹脂需求量將達到460萬噸，產能約325萬噸/年，仍存在較大供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為20/50萬噸/年。原料年需丙烯腈5.6萬噸、苯乙烯16.4萬噸，丁二烯3.6萬噸。丙烯腈和苯乙烯均由園區上游配套裝置供應，丁二烯近期考慮利用園區港口進口或外購，中遠期由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
K樹脂項目
聚苯乙烯的改性產品，60%左右用於包裝領域，此外還用於日用塑料製品、醫療器具、玩具製造等領域。2008年陸內K樹脂生產能力2.55萬噸/年，產量約2萬噸，表觀消費量約5萬噸，自給率40%左右。預計2015年陸內K樹脂需求量將達到9萬噸，而產能約4萬噸/年，仍存在較大供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為2萬噸/年。原料年需丁二烯0.5萬噸，苯乙烯1.9萬噸。苯乙烯由園區上游配套裝置供應，丁二烯近期考慮利用園區港口進口或外購，中遠期由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
MBS項目
2008年陸內MBS生產能力9.1萬噸/年，產量約4.5萬噸，表觀消費量約9萬噸，自給率50%左右。MBS作為抗沖擊改性劑主要用於PVC製品加工領域。預計2015年陸內MBS抗沖擊改性劑需求量將達到15萬噸/年，而產能也將增長到15萬噸/年左右，仍將存在一定的供需缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為2萬噸/年。原料年需苯乙烯0.7萬噸，丁二烯1.0萬噸，MMA 0.5萬噸。苯乙烯和MMA由園區上游配套裝置供應，丁二烯近期考慮利用園區港口進口或外購，中遠期由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
SBS項目
主要用於製鞋、瀝青改性劑以及膠粘劑等領域。目前陸內已是世界最大的SBS消費和進口區域，未來市場仍將以較高的速度增長。2009年年陸內SBS生產能力44萬噸/年，產量42.6萬噸，凈進口量15萬噸。在生產和消費同步快速增長的情況下，預計2015年仍將有5萬噸左右市場缺口。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為10萬噸/年。原料年需苯乙烯4.1萬噸，丁二烯6.2萬噸。苯乙烯由園區上游配套裝置供應，丁二烯近期考慮利用園區港口進口或外購，中遠期由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
EO/EG項目
隨著陸內聚酯工業的快速發展，乙二醇消費量不斷增加。2009年乙二醇生產能力約249萬噸/年，產量約210萬噸，表觀消費量達792萬噸，自給率僅為26.5%，供求矛盾十分突出。乙二醇主要用於生產聚酯和防凍液，其他消費領域主要集中生產精細化工產品。預計到2015年陸內乙二醇總需求量將達到1030萬噸左右，乙二醇市場仍存在較大缺口，市場前景較廣闊。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為30/30萬噸/年。原料年需乙烯22.1萬噸，來自乙烯或煉油裝置。
合作方式：合資、獨資。
LLDPE/LDPE/HDPE項目
截止2009年底，陸內聚乙烯產能合計達903萬噸/年，全年產量約812.9萬噸，消費量約1548萬噸，自給率僅52.5%。預計未來隨著經濟的持續回暖，陸內聚乙烯需求將出現穩定增長，預計到2015年陸內聚乙烯需求將達到2100萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為40/25/40萬噸/年。原料年需103.2萬噸乙烯、2.55萬噸丁烯-1，均來自乙烯裝置。
合作方式：合資、獨資
1,3-丙二醇項目
1,3-丙二醇主要用於增塑劑、洗滌劑、防腐劑、乳化劑的合成，也用於食品、化妝品和制葯等行業，可替代乙二醇、丁二醇生產多醇聚酯。所生產的PTT兼具PET的高性能和PBT的易加工性，具有廣闊的應用前景，是目前合成纖維新品種開發的熱點，市場前景廣闊。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為1萬噸/年。原料年需EO 0.55萬噸，合成氣0.25萬噸標立。EO來自上游EO/EG裝置，合成氣來自煉油的POX裝置。
合作方式：合資、獨資
聚醚多元醇項目
2009年陸內聚醚多元醇生產能力205萬噸/年，產量約125萬噸，凈進口量28.2萬噸，表觀消費量約153.2萬噸，自給率約81.6%。目前陸內聚醚多元醇主要用於聚氨酯生產，包括聚氨酯泡沫塑料、彈性體、合成革、粘結劑、塗料等，合計占總消費量的95%以上。此外少量用於表面活性劑、有機合成、潤滑劑、溶劑等方面。預計2015年陸內聚醚多元醇供需基本平衡，市場競爭激烈。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為30萬噸/年。原料年需EO5萬噸，PO25萬噸，均由上游配套裝置供應。
合作方式：合資、獨資
聚丙烯項目
聚丙烯（PP）是世界上五大通用熱塑性合成樹脂之一，是主要的通用塑料產品之一。截至2009年底，陸內聚丙烯總生產能力達到925萬噸/年左右，全年總產量為820.5萬噸，進口量411.7萬噸，表觀消費量1232.3萬噸，主要用於編織袋、打包袋和捆紮繩等編織製品，以及注塑製品和薄膜等。預計到2015年陸內聚丙烯需求量將達到1740萬噸，2020年聚丙烯需求量將達到2200萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為35萬噸/年。原料年需乙烯34.7萬噸，來自乙烯置。
合作方式：合資、獨資
PO/SM項目
環氧丙烷(PO)，是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有機化工原料。2008年底陸內環氧丙烷總生產能力已達56萬噸/年，產量約43萬噸。現有環氧丙烷生產裝置全部採用丙烯氯醇法生產工藝。環氧丙烷主要用於聚醚多元醇的生產，約占總消費量的77%，其次是在表面活性劑方面的消費，約佔8%。預計2010~2015年期間的年均增長率約為5%，屆時PO的需求量將達到約100萬噸。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為25/55萬噸/年。原料年需純苯47萬噸，乙烯16.8萬噸，丙烯19萬噸。所需乙丙烯由乙烯全部由乙烯裝置供應，苯大部分由PX裝置供應，少量苯外購。
合作方式：合資、獨資
2-丙基庚醇項目
目前歐洲和亞洲的一些國家對於兒童玩具和包裝材料中使用的鄰苯類增塑劑（包括DBP、DOP、DINP和BBP）進行限制使用或禁止使用，而以2-丙基庚醇為原料生產的鄰苯增塑劑（DPHP）具有毒性小、揮發性低的特點，目前正在市場中推廣使用。因此，DPHP替代DBP、DOP、DINP和BBP等增塑劑的市場潛力極大，前景較好，面臨極好的發展機遇。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為3萬噸/年。原料年需丁烯-1 3.3萬噸，合成氣1.3萬噸。丁烯-1由乙烯裝置供應，合成氣由煉油部分的POX裝置供應。推薦採用BASF工藝。
合作方式：合資、獨資
C5加氫石油樹脂
石油樹脂是以乙烯裝置的副產物C5餾分為主要原料，聚合製得的固態或黏稠狀液態的低相對分子質量的聚合物。它具有酸值低、混溶好、熔點低、黏合性好、耐水和耐化學品等特點。目前陸內C5加氫樹脂產能約12萬噸，產量約9萬噸，消費量約10萬噸。預計到2015年陸內C5加氫石油樹脂的需求量將達到16萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為15萬噸/年。原料年需抽余碳五29.1萬噸，由乙烯裝置供應。
合作方式：合資、獨資
PTA項目
2009年陸內PTA產能為1408萬噸，產量為992萬噸，凈進口量508萬噸，表觀消費量1500萬噸，幾乎全部用於生產聚酯。隨著陸內聚酯工業的發展，預計到2015年陸內PTA需求量將增長到2400萬噸，消費領域仍以聚酯為主。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為110萬噸/年。原料年需PX 73.5萬噸，全部由上游PX裝置供應。
合作方式：合資、獨資
IPA項目
IPA主要用於不飽和聚酯樹脂的生產和醇酸及塗料用聚酯樹脂的生產，具有良好的發展前景。目前陸內僅燕山石化有一套3.5萬噸/年的IPA裝置，2009年產量為3萬噸左右，需求主要靠進口滿足，2009年進口量高達10萬噸。2015年IPA需求量將達到20萬噸左右。
項目位於海西寧德工業區石化區，生產規模為10萬噸/年。原料年需間二甲苯10.1萬噸，乙酸0.6萬噸。間二甲苯由上游PX裝置供應，乙酸外購。
合作方式：合資、獨資

『陸』 聚苯乙烯詳細資料大全

聚苯乙烯（Polystyrene，縮寫PS）是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物。它是一種無色透明的熱塑性塑膠，具有高於100℃的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。

基本介紹

• 中文名 ：聚苯乙烯
• 英文名 ：Polystyrene
• 別稱 ：ポリスチレン
• 化學式 ：(C8H8)n
• 熔點 ：240℃
• 密度 ：1.05g/cm3
• 外觀 ：無色透明的熱塑性塑膠
• 套用 ：電子電器
• 分類 ：普通聚苯乙烯，發泡聚苯乙烯等

發展歷程,物化性質,分類,屬性,特點,力學性能,熱性能,電性能,光學性能,化學性能,生產套用,可發性加工,套用,用途,環境問題,市場分析,國內市場特點,國內現狀,發展建議,材料類型,合成材料,抗沖擊型,可發性型,共聚物,發展現狀,

發展歷程

1829年，德國人第一次從天然樹脂中提取出聚苯乙烯。 1930年，BASF開始在德國商業化生產聚苯乙烯。 1934年，Dow開始在美國生產聚苯乙烯。 1954年，Dow開始生產聚苯乙烯泡沫塑膠。

物化性質

結構簡式： 密度：1.05 g/cm ³ 電導率：(σ) 10-16 S/m 導熱系數：0.08w/m.k 楊氏模量：(E) 3000-3600 MPa 拉伸強度：(σt) 46–60 MPa 伸長長度：3–4% 夏比沖擊試驗：2–5 kJ/m ² 玻璃轉化溫度：80-100℃ 熱膨脹系數：(α) 8×10 ^-5 /K 聚苯乙烯 熱容：(c) 1.3 kJ/(kg·K) 吸水率：(ASTM) 0.03–0.1 降解：280℃ 聚苯乙烯玻璃化溫度80～105℃，非晶態密度1.04～1.06克/立方厘米，晶體密度1.11～1.12克/立方厘米，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐·厘米。導熱系數30℃時0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同以及無規立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性，間同聚合物有部分結晶性。

分類

聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，發泡聚苯乙烯（EPS)，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯樹脂為無毒，無臭，無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料，其製品具有極高的透明度，透光率可達90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在於性脆，沖擊強度低，易出現應力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。 食品包裝中的聚苯乙烯

屬性

普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側基為苯環，大體積側基為苯環的無規排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高，性脆等。可發性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發泡劑製成，加工過程中受熱發泡，專用於製作泡沫塑膠產品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強度，但產品不透明。間規聚苯乙烯為間同結構，採用茂金屬催化劑生產，發展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬於工程塑膠。

特點

PS一般為頭尾結構，主鏈為飽和碳鏈，側基為共軛苯環，使分子結構不規整，增大了分子的剛性，使PS成為非結晶性的線型聚合物。由於苯環存在，PS具有較高的Tg（80～105℃），所以在室溫下是透明而堅硬的，由於分子鏈的剛性，易引起應力開裂。 聚苯乙烯材料性能 聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次於PP、PE，具有優異的電性能，特別是高頻特性好，次於F-4、PPO。另外，在光穩定性方面僅次於甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑膠中最強的。聚苯乙烯最重要的特點是熔融時的熱穩定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產。成型收縮率小，成型品尺寸穩定性也好。

力學性能

聚苯乙烯分子及其聚集態結構決定其為剛硬的脆性材料，在應力作用下表現為脆性斷裂。

熱性能

聚苯乙烯的特性溫度為：脆化溫度-30℃左右、玻璃化溫度80～105℃、熔融溫度為140～180℃、分解溫度300℃以上。由於聚苯乙烯的力學性能隨溫度的升高明顯下降、耐熱性較差，因而連續使用溫度為60℃左右，最高不宜超過80℃。導熱率低，為0.04～0.15W/（m·K），幾乎不受溫度而變化，因而具有良好的隔熱性。

電性能

聚苯乙烯具有良好的電性能，體積電阻率和表面電阻率分別高達10^16～10^18Ω·cm和10^15～10^18Ω。介電損耗角正切值極低，並且不受頻率和環境溫度、濕度變化的影響，是優異電絕緣材料。

光學性能

聚苯乙烯具有優良的光學性能，透光率達88%～92%、折射率為1.59～1.60，可以透過所有波長的可見光，透明性材料在塑膠中僅次於有機玻璃等丙烯酸類聚合物。但因聚苯乙稀耐候性較差，長期使用或存放時受陽光、灰塵作用，會出現渾濁、發黃等現象，因而用聚苯乙烯製作光學部件等高透明製品時需考慮加入適當品種和用量的防老劑。

化學性能

耐腐蝕較好，耐溶劑性、耐氧化較差。 聚苯乙烯耐各種鹼、鹽及水溶液，對低級醇類和某些酸類（如硫酸、磷酸、硼酸、質量分數為10%～30%的鹽酸、質量分數為1%～25%的醋酸、質量分數為1%～90%的甲酸）也是穩定的，但是濃硝酸和其他氧化劑能使之破壞。 聚苯乙烯能溶於許多與其溶度參數相近的溶劑中，如四氯乙烷、苯乙烯、異丙烷、苯、氯仿、二甲苯、甲苯、四氯化碳、甲乙酮、酯類等，不溶於礦物油、脂芳烴、乙醚、丙酮、苯酚等，但能被它們溶脹。許多非溶劑物質，如高級醇類和油類，可使聚苯乙烯產生應力開裂或溶脹。 聚苯乙烯在熱、氧及大氣條件下易發生老化現象，造成大分子鏈的斷裂和顯色，當體系中含有微量單體、硫化物等雜質時更易老化，因此，聚苯乙烯製品在長期使用中會變黃發脆。

生產套用

可發性加工

第一步為預發泡或簡單發泡，設定最終產品的密度。在此過程中含有發泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發泡劑揮發。其結果是每個珠粒內產生膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數量（最終密度）由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態。 工業化生產時，發泡過程是將可發性 PS直接置於蒸汽中進行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續混合完成反應，反應設備（象預發泡機）是以保持外界壓力常壓敞口的，並使已發泡的珠粒從頂端溢出。有的生產廠為了保證停留時間更均衡或是當某些可發性DPS需要比較高的溫度時採用間歇釜。發泡以後珠粒要經熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。 第二步。首先，將熟化的預發泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對於小型的和復雜結構的產品，成型時要採用文氏管作用設備（如灌料槍）．藉助空氣流將珠粒吹至模腔中。大型的產品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉並加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發泡膨脹至填滿相互間的空隙，並粘結成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的並承受泡孔內熱氣體的壓力。從模具中取出製品之前，須使氣體滲出泡孔和降低溫度使製品形狀穩定，這一般是採用向模具內壁噴水的方法。 由於成型模具是雙層壁的，因此發泡PS的成型被稱為「蒸氣室成型」。模具內壁尺寸即為實際製品的尺寸，模具內壁上有氣孔．以使蒸汽透過泡沫體並使熱氣擴散出去。雙層壁之間的空間形成蒸汽室，其中通入用於加熱珠粒的蒸汽。對於多數製品，發泡PS的成型壓力低於276kPa。模具為鋁制並按製品要求鑄成一定形狀。發泡PS的成型由於成型壓力低、成型設備成本低，因此是一種經濟的生產方法。

套用

聚苯乙烯的經常被用來製作泡沫塑膠製品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的套用有各種一次性塑膠餐具，透明CD盒等等。發泡聚苯乙烯(保麗龍)於建築材料使用上，自2003年廣泛使用於中空樓板隔音隔熱材。 耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS） 耐沖擊性聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒並通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連線在一起。當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。 苯乙烯丙烯腈（SAN） SAN是Styrene Acrylonitrile的縮寫。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一種無色透明，具有較高的機械強度的聚丙烯基工程塑膠。SAN的化學穩定性要比聚苯乙烯好。SAN類產品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯類產品但是價格相對便宜。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ABS是Acrylonitrile butadiene styrene的縮寫。這種塑膠是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。具有高強度，低重量的特點。是常用的一種工程塑膠之一。 SBS橡膠 SBS橡膠是一種聚（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯）結構的三段嵌段共聚物。這種材料同時具有聚苯乙烯和聚丁二烯的特點，是一種耐用的熱塑性橡膠。SBS橡膠經常被用來製造輪胎。

用途

聚苯乙烯易加工成型，並具有透明、廉價、剛性、絕緣、印刷性好等優點。可廣泛用於輕工市場，日用裝璜，照明指示和包裝等方面。在電氣方面更是良好的絕緣材料和隔熱保溫材料，可以製作各種儀表外殼、燈罩、光學化學儀器零件、透明薄膜、電容器介質層等。 可用於粉類和乳液類化妝品。用於粉餅有很好的壓縮性,可改善粉的黏附性能。賦予皮膚光澤和潤滑感,是代替滑石粉和二氧化矽的高級填充劑。

環境問題

由於其質量小（特別是發泡型）、殘余價值低，聚苯乙烯不容易循環再生。通常聚苯乙烯不能以kerbside法進行回收。但是，工業上也對發泡聚苯乙烯的再利用進行了很大的改進，出現了很多使其密化的新方法。這種能夠增加其密度的方法，通常使得密度增加15slugs/ft3(譯者註：1slugs/ft3=1.94055克/立方厘米)並在干凈的聚苯乙烯上形成了合適再生操作的中心。密西根州，梅森的Dart Container 工廠中就在進行對使用後聚苯乙烯以及工業聚苯乙烯的回收。 未來似乎可以藉由麵包蟲(黃粉蟲之幼蟲)消化道內發現的細菌達到自然分解該材料的方式。 環境影響 被丟棄的聚苯乙烯無法經由生物分解及光分解進入生物地質化學循環。由於發泡聚苯乙烯(保麗龍)其低比重以致於漂浮於水面或隨風飄移，造成主觀的景觀破壞。根據加州海岸委員會(California Coastal Commission)的調查，聚苯乙烯已是主要的海洋漂流物。而對誤食這類塑膠海洋生物而言，會對其消化系統造成傷害。

市場分析

國內市場特點

1、需求旺盛，消費增長速度驚人，市場潛力大。進入90年代以來，中國聚苯乙烯需求旺盛，消費量飛速增長。1999年，全國聚苯乙烯總消費量達到243萬噸，比1990年增長10多倍，年均增長率達到27.6%，增長速度在五大通用合成樹脂中僅次於ABS樹脂，是同期世界平均增長速度的6倍多。據預測，今後中國聚苯乙烯的需求量仍將平穩增長，2005年將達到317萬～330萬噸，2010年將達到390萬～420萬噸，市場前景相當樂觀。 聚苯乙烯加工品 2、生產能力不足，進口依賴度大，國內需求旺盛。中國聚苯乙烯的生產能力雖然增長很快，但仍遠不能滿足需求，不得不依靠大量進口。1999年，中國聚苯乙烯生產能力約在140萬噸左右，其中高抗沖聚苯乙烯/通用聚苯乙烯生產能力在100萬噸左右，可發性聚苯乙烯生產能力估計在40萬噸以上。同時，1999年全國聚苯乙烯總產量約為94萬噸，與需求相比相差甚遠。為滿足需求，1999年中國共進口聚苯乙烯樹脂151.7萬噸，也比1990年增長近10倍，進口依存度超過60%。 3、外資企業是中國聚苯乙烯生產的重要力量。在中國聚苯乙烯生產中，外資企業佔有重要的地位。在國內最大的5家聚苯乙烯生產廠商中，有3家是外資企業，分別是鎮江奇美化工有限公司（30萬噸/年）、揚子巴斯夫苯乙烯有限公司（14.2萬噸/年）和LG寧波甬興化工有限公司（10萬噸/年）。1999年，這3家企業聚苯乙烯的生產能力合計達到54.2萬噸，其中高抗沖聚苯乙烯/通用聚苯乙烯為50萬噸，佔全國總生產能力的一半。今後，中國外資企業聚苯乙烯的生產能力仍將快速增長。預計到2005年，外資企業聚苯乙烯生產能力將超過140萬噸，佔全國總生產能力的近60%，仍將是中國聚苯乙烯生產的重要力量。 4、電子/電器是中國聚苯乙烯最重要的消費領域。在已開發國家，聚苯乙烯的主要消費領域是包裝容器，約占總消費量的一半。而在我國，聚苯乙烯的主要消費領域是電子/電器，約占聚苯乙烯消費總量的60%。1999年，中國電子/電器行業共消費聚苯乙烯樹脂146萬噸，佔全國總消費量的60%，日用品和包裝分別佔24%和10%。

國內現狀

1、中國國產產品性能和質量較差。不能滿足市場的要求中國聚苯乙烯產品的質量和性能較差，除外資及合資企業產品外，國內廠商的產品多數不能滿足電子行業等用戶對產品性能和質量的要求，難以進入這個龐大的市場。在聚苯乙烯需求量最大的電子/電器行業中，進口產品占絕對優勢，國產樹脂只有少量套用，而且只能用於低檔產品。國內知名電器製造商為了保證其產品質量，全部使用進口原料或外資合資企業的產品，連用於防震外包裝的發泡聚苯乙烯也通常使用進口產品或合資企業的產品。 2、裝置規模偏小，缺乏競爭力。目前國內有聚苯乙烯生產廠近40家，大部分能力在3萬噸/年以下，還有不少規模在1萬噸/年左右的小型裝置。能力達到10萬噸/年的生產廠僅有5家。小裝置不但產品質量不能和先進的大型生產裝置相比，而且生產成本也較高，在市場競爭中處於劣勢。 3、原料供應不足，裝置開工率低。與聚苯乙烯生產的高速發展不相適應的是，其原料苯乙烯生產發展相對較慢，聚苯乙烯裝置的原料來源受到限制，開工率受到影響。1999年，中國苯乙烯生產能力為84.6萬噸/年，產量60.2萬噸，即使全部用於生產聚苯乙烯也僅能滿足國內聚苯乙烯生產需要的43%。原料供應的不足是造成裝置開工率較低的主要原因之一。1999年，中國聚苯乙烯產量約94萬噸，裝置的平均開工率僅為67%，生產能力大量閑置，進一步增加了中國對進口聚苯乙烯的依賴程度。

發展建議

1、大力發展原料苯乙烯的生產，徹底解決聚苯乙烯原料缺乏的問題。原料不足制約了聚苯乙烯生產的發展，因此解決原料問題是發展聚苯乙烯生產的關鍵之一。根據預測，到2005年，國內聚苯乙烯生產能力將達到220萬噸，2010年將達到300萬噸，對苯乙烯的需求量非常大，而規劃的苯乙烯生產能力仍不能滿足需要。聚苯乙烯對苯乙烯的龐大需求給石油和石化兩大集團公司提供了發展苯乙烯生產的良機，兩大集團公司是國內重要的苯乙烯生產商，盡力擴大苯乙烯的生產能力既可以為國內聚苯乙烯的生產提供充足的原料，又能趁機佔領市場，取得較好的經濟效益。 2、抓住時機，積極佔領國內市場。國家近年來嚴厲打擊走私，規范進口，出於降低成本的考慮，國內一些原來使用進口原料的用戶開始尋找能夠代替進口產品的國內供應商，這給國內聚苯乙烯生產企業帶來了極好的機會。國內聚苯乙烯生產企業應該抓住機遇，努力提高產品性能和質量，力爭在最大范圍內替代進口產品。總之，只要採取適當措施，國內聚苯乙烯生產完全能夠得到良好的發展。採取輕易放棄的態度是不可取的。

材料類型

合成材料

塑膠： 聚乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚丙烯；聚丙烯酸；聚丁烯；聚異丁烯；聚碸；聚甲醛；聚醯胺；聚碳酸酯；聚乳酸；聚四氟乙烯；聚對苯二甲酸乙二酯；環氧樹脂；酚醛樹脂；聚氨酯 合成橡膠： 順丁橡膠；丁苯橡膠；丁腈橡膠；氯丁橡膠 合成纖維： 丙綸；滌綸；錦綸；腈綸；氨綸；維尼綸；耐綸；達克綸；克夫綸

抗沖擊型

抗沖擊聚苯乙烯它是苯乙烯單體與橡膠接枝聚合生成的無定形聚合物，或是聚苯乙烯與橡膠（通常為聚丁二烯橡膠）的物理共混物。所生成的聚合物具有韌性，通常為白色（也有透明的品級），擠出和成型非常容易。它的韌性主要決定於橡膠組分的比率和使用量。抗沖擊PS的代表性能為：彎曲強度和拉伸強度為13.8～48.3MPa（隨橡膠和添加劑含量不同而不同）；伸長率 10~60%；光澤度 5~100%。目視透明度從極佳至較差，收縮率約為0.006，熱膨脹系數與透明PS相同。抗沖擊PS受γ一射線滅菌照射後性能無變化，與透明PS具有同樣的耐溶劑性。抗沖擊PS的熔體指數為1～10g/min，維卡軟化點為215°F。具有增強性能的抗沖擊級聚苯乙烯的商業化生產有廣泛的市場前景。已有的一些特殊品級包括：超高光澤度級、高透明級、耐磨級、抗環境應力一開裂級（ESCR）、高模量級、低光澤級、殘余單體苯乙烯含量低的品級。 抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩定性優異、沖擊強度高並且有較高剛性。對於HIPS只是在耐熱性。氧滲透性、紫外光穩定性和耐油品性方面有一定限度。化學和性能抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應之前溶於苯乙烯單體而製得的。雖然可以用懸浮聚合法制HIPS，但目前工業上生產HIPS採用的主要是本體聚合法。在本體聚合過程中，苯乙烯單體/橡膠/添加劑的混合體通過一系列反應器，轉化率達70～90%。聚合反應中需加熱或加入引發劑使反應完成，然後在真空中加熱從樹脂中除去揮發性殘留單體，再造粒出售。 抗沖擊聚苯乙烯性能檢測根據其相對的抗沖擊強度分為幾級： 中等抗沖擊品級的缺口懸臂梁抗沖擊強度一般為 0.6—1./i； 高抗沖擊品級的抗沖擊度為1.5—2.5ftlb/in； 極高抗沖擊級的抗沖擊強度為>2./in 有的 HIPS品級其抗沖擊強度值高達6./in，但這種樹脂通常用於共混樹脂中以提高低強度品級樹脂的抗沖擊強蔗。 標准HIPS的其它重要性能檢測注意事項如下：彎曲強度13.8～55.1MPa；拉伸強度13.8—41.4MPa；斷裂伸長率為15—75%；密度1.035—1.04 g/ml；維卡軟化點185—220°F。 唯一工業化的摻用HIPS合金是其與聚苯醚的共混物。這種共混物的耐熱性和韌性都很突出，但產品價格比單用HIPS的產品高許多。 聚苯乙烯技術的不斷發展使生產廠可以生產與標准級PS相比具有更突出性能的品級。聚苯乙烯的許多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗沖擊強度，就不得不犧牲光澤度等。目前出現的一些新型樹脂，它們具有ABS的光澤度，同時也有很高的韌性。有些品級如在包裝食品時，可耐各種油脂和用於致冷機時能耐氯氟烴（CFC）發泡劑的也已開發出來。阻燃級（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產並廣泛用於電視機殼、商用機器和電器製品。這些樹脂的加工操作比許多阻燃工程樹脂更為容易，價格也更低。

可發性型

用於製造從茶杯到家用絕緣絕熱材料等。泡沫塑膠的性能（如密度和抗沖擊強度）取決於泡孔的大小和分布，這二個因素是由所加入的發泡劑的分散率、百分含量和揮發性來控制的，代表性的發泡劑是戊烷和異戊烷。阻燃級發泡聚苯乙烯以鹵代烴作為阻燃劑，廣泛用作建築物隔音絕熱層和工程上使用。可發泡劑SAN已被用於製造漂浮製品和其它耐汽油製品。 以下）以及低溫抗沖擊良好的品級。

共聚物

它們的韌度非常好。主要品種有：苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN）、苯乙烯一馬來酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物（SBS）、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物，以及以它們為基材的改性體。SAN的熱變形溫度比透明PS高，其耐溶劑性也有改進，具有優異的抗滲透性。橡膠改性的SAN有丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）和丙烯睛．苯乙烯一丙烯酸酯共聚物（ASA）等樹脂。S－MA的熱變形溫度比透明體PS更高，可達40°F，它有優良的透明性和光澤度。SMA可用橡膠改性或採用玻璃纖維增強。SBS和SBS的各種改性體可作為改善抗沖擊性、柔性和流動性的組分用於生產具有粘性和抗彎曲的產品如膠泥、鞋底、瀝青氈等，SBS還用於生產透明抗沖擊PS。苯乙烯可與丙烯酸酯彈性體共聚生成具有優良物理性能的透明級抗沖擊PS。

發展現狀

世界聚苯乙烯（PS）的生產能力因近20年來亞洲地區生產能力的迅速增長而屢創新高，到上個世紀末年生產能力已經超過1300萬噸/年，同期世界聚苯乙烯的消費量只有1000萬噸/年左右，只佔生產能力的約77%。除去各種因素的影響，全球聚苯乙烯裝置的開工率均沒有超過80%。 聚苯乙烯(泡沫板) 進入2000年以來，世界聚苯乙烯的消費增長變慢，消費量僅比1999年增長了1.4%，增長率為近年來的新低。特別是受到亞洲金融危機的影響，產量減少最多的國家和地區也集中在亞洲地域。2003年世界聚苯乙烯的總生產能力為1426萬噸/年，產量為1080.1萬噸/年，其中北美地區的生產能力為325.2萬噸/年，約佔世界聚苯乙烯總生產能力的22.8%；產量為251.3萬噸/年，約佔世界總產量的23.3%；南美地區的生產能力為66.6萬噸/年，約佔世界總生產能力的4.8%；產量為40.1萬噸/年，約佔世界總產量的3.7%；西歐地區的生產能力為295.4萬噸/年，約佔世界總生產能力的20.7%；產量為262.7萬噸/年，約佔世界總產量的24.3%；東北亞地區的生產能力為489.2萬噸/年，約佔世界總生產能力的34.3%；產量為373.8萬噸/年，約佔世界總產量的34.6%；東南亞地區的生產能力為97.3萬噸/年，約佔世界總生產能力的6.8%；產量為71.5萬噸/年，約佔世界總產量的6.6%；其他地區的生產能力為152.5萬噸/年，約佔世界總生產能力的10.7%；產量為80.7萬噸/年，約佔世界總產量的7.5%。 2003年世界聚苯乙烯的總消費量為1088.9萬噸，其中北美地區的消費量為250.5萬噸/年，約佔世界聚苯乙烯總消費量的 23.0%；南美地區的消費量為44.5萬噸/年，約佔世界總消費量的4.1%；西歐地區的消費量為226.9萬噸/年，約占總消費量的20.8%；東北亞地區的消費量為409.2萬噸/年，約占消費量的37.6%；東南亞地區的消費量為49.8萬噸/年，約占總消費量的4.6%；其他地區的消費量為108.0萬噸/年，約占總消費量的9.9%。由此可見，北美、南美地區聚苯乙烯的產銷基本平衡，西歐地區略有剩餘，而東北亞地區仍需要靠進口來彌補不足。 世界聚苯乙烯主要用於生產包裝容器、日用品及電器/電子3大行業。世界各地聚苯乙烯的消費結構不盡相同。北美約9%用於電器/電子行業，57%用於包裝容器，34%用於其他方面；西歐約15%用於電器/電子行業，48%用於包裝容器，37%用於其他方面；東北亞約49%用於電器/電子行業，20%用於包裝容器，31%用於其他方面；中國約63%用於電器/電子行業，7%用於包裝容器，30%用於其他方面。 現存問題 隨著終端套用領域的不斷創新，聚苯乙烯(PS)主要下游產品正逐漸被所取代，未來或許將會銷聲匿跡。這促使一些地區性的生產商完全退出該業務，PS產業正逐漸被扼殺。 聚苯乙烯夾芯板系列 中國台灣地區的一位樹脂生產商認為：「市場缺少需要大量使用PS的新領域，因此PS的需求將逐步下滑，而這並不單單是由全球經濟危機所致。」 在新款游戲機、手機和MP3播放器生產中，已大量使用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯來取代PS。PS的套用僅限於低端產品，如食品包裝、玩具、衣架、容器和某些消費性電子產品。然而即使在這些領域，PS仍可能逐漸被更廉價的原料如聚丙烯所取代。 作為PS的一個重要市場，中國自2003年以來需求已呈現連續下滑局面，2003年需求曾超過260萬噸，而去年則下降至230萬噸。日本PS市場需求也大幅下挫，特別是在電子和工業套用領域的需求更是如此。日本主要PS客戶的生產基地正在逐步轉向海外，這導致了日本國內PS需求已經不可能恢復。 日本原有的4家PS生產商綜合產能為110萬噸/年，約占其國內市場70%的份額。由三井化學和住友化學合資的公司——日本聚苯乙烯公司最近宣布將於今年9月退出PS業務，屆時日本國內只剩下3家從事PS業務的公司。三井化學和住友化學表示，公司已經決定退出PS業務，因為該業務正處於非常困難的境地，從中長期考慮都不可能獲得穩定的收入。一位生產商表示，今年日本PS需求預計將下降6.5%～7.0%，降至70萬噸左右，日本聚苯乙烯公司的退出將使供求形勢更加趨於平衡。 與此同時，三菱化學也將從它與旭化成化學品公司、出光興產公司的合資公司——聚苯乙烯日本公司退出。該公司產能約為44.5萬噸/年，在日本4個生產商中居首位。盡管需求疲軟，大日本油墨和化學品公司(DIC)以及由新日本制鐵，Denka和大賽璐合資的東洋苯乙烯公司仍將繼續生產PS。 此外，放棄PS業務的公司還有德國化工巨頭巴斯夫，早在2007年7月它就宣布出售各種苯乙烯裝置，包括PS裝置。出光公司PS馬來西亞公司也在2008年9月停止了其3萬噸/年通用聚苯乙烯的生產。陶氏化學公司在今年4月已無限期地關閉其位於中國東部地區的12萬噸/年PS裝置。

『柒』 影響ABS樹脂沖擊強度的因素有哪些

乳液接枝一ＳＡＮ摻合法，目前仍是世界上主要的ＡＢＳ工業生產方法，其工藝路線和生產技術具有一定的成熟性和可靠性。但其工藝較為復雜，對最終ＡＢＳ樹脂產品的影響因素也較多。蘭州石化公司於１９８４年引進國內第一套採用該工藝的ＡＢＳ裝置，在消化吸收引進技術的基礎上，不斷開發和應用新技術、新工藝，經過兩次改造擴建，使裝置達到５萬噸／年ＡＢＳ生產能力。在採用新技術、新工藝的同時，對影響ＡＢＳ產品質量的各類因素進行了大量的實驗研究。ＡＢＳ樹脂最重要的一項性能指標就是沖擊強度。在蘭州石化公司５萬噸／年ＡＢＳ裝置改造試車初期，新裝置產品的沖擊強度曾一度達不到設計的要求。本文通過控制ＥＢＲ膠乳、ＡＢＳ粉料結枝度、ＳＡＮ結合腈含量以及摻混助劑來提高ＡＢＳ樹脂的沖擊強度，以期改善產品質量。經過近幾年的實驗研究和改進，新裝置產品的沖擊強度有了較大的提高，目前基本達到設計的指標要求。