金剛石樹脂磨片圖片

1. 金屬切割片 磨片是什麼材料做成的

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
1.樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。
2.金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

2. 樹脂軟磨片含銅粉嗎

不含銅粉。
金剛石軟磨片樹脂粉應用非常廣泛，鄭州智緣科達新型材料有限公司*生產金剛石*樹脂粉產品。該樹脂粉為**酚醛樹脂粉加進口原材料改性而成，主要用於金剛石樹脂砂輪、金剛石樹脂軟磨片、立方氮化硼（CBN）樹脂砂輪磨盤、磨塊、金剛石樹脂*精磨片等 產品。使用該樹脂粉做結合劑，製造出的超硬材料製品具有非常好的磨削效率和**度。
金剛石*酚醛樹脂粉應用特性：
1 與銅粉、石墨及其它填料具有很好的浸潤能力和粘結性能。在製做大而厚的製品時沒有起泡、裂紋現象，成品率*高。
2、 比普通酚醛磨削效率要高的多。
3、 低磨耗，製造出的製品比普通酚醛具有*高的**度，提高約20% ~30%。
4、 固化後、製品的耐熱溫度和機械強度*高5、 成型設備和工藝與普通酚醛相同，固化速度。（三）技術指標：物理形態：白色或淡黃色微細粉末 。 密 度：1.25g/cm3 粒 度：小於200目 固化溫度：190OC。軟化點：100~105OC 。熔點：84~90OC。 凝膠時間：3~4分鍾（150OC）。馬丁耐熱溫度：大於2500C 吸水性：0.2~0.3%。貯藏期:大於半年(小於200C)。

3. 樹脂砂輪的分類

樹脂砂輪按抄磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
普通樹脂砂輪市場上面最常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。常見直徑為100,180,230,300,350,400,500。
超硬樹脂砂輪市場上面主要有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,。常見的磨盤的規格直徑是150，200,250,300,400。

4. 石材打磨的石材打磨相應磨具

大理石
A可用磨具：金剛石水磨片、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊、金剛石樹脂磨盤、纖維樹脂磨片等
B流程：以上各種磨具根據雲石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相連和間隔四種號數即可。最後程序分別用草酸拋光塊、6000#纖維樹脂磨片。
花崗石
A可用磨具：金剛石特殊磨片，金剛石樹脂磨盤
B流程：以上相應磨具根據花崗石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光塊。
水磨石
A可用磨具：金剛石水磨片，金剛石樹脂磨盤流程、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊
B流程：以上相應磨具根據客戶對水磨石打磨要求或水磨石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 這些號數中的相連和間隔兩道或三道程序即可。
人造石
A可用磨具：金剛石水磨片，金剛石樹脂磨盤、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊。
B流程：以上相應磨具根據人造石的磨損程度來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 這些號數中的相連和間隔四道程序即可。

5. 金剛石水磨片的用途有哪些呢

金剛石水磨片適用於手提電動或氣動磨機上，然後接頭聯結，功率750-1500W，轉數達到2000-10000轉。金剛石水磨片是最長使用的一種打磨刀片，因為可以根據不同的打磨材質來選擇不同粒度的水磨片，主要可以用於細磨、粗磨和拋光等打磨處理上，還可以根據不同的需要和習慣來搭配不同的翻新機，根據不同的打磨材質和打磨方式來進行相應的處理加工，最終達到理想中的效果。因為金剛石水磨片具有比較完整的粒度色系和比較良好的柔韌性，不管是使用在大理石、花崗岩等異型石材的加工上都比較得心應手。

6. 干磨與水磨有哪些區別

干磨和水磨的區別：

1、磨片不同

目前市面上賣的主流磨片，多是採用人造金剛石顆粒與樹脂結合劑製作的。金剛石，就是我們通常說的鑽石，而樹脂，廣義上來講是可作為塑料原材料的多種高分子聚合物的統稱。

石材研磨時磨片與石材表面產生摩擦，在機器轉動的速度與壓力之下瞬間產生高溫，這個溫度，能夠融化一般性的樹脂，劣質磨片研磨時容易變形、扭曲多是因為這個原因。

石材水磨時加水可以加速熱量的散發，對磨片成分的要求稍低，而干磨時沒有加水，熱量散發的慢，所以干磨片所用的樹脂必須選擇耐高溫的優質樹脂。

2、水磨對石材傷害較小

石材研磨時產生的高溫可對石材的結構晶體產生一定的破壞。石材經過高溫灼燒，容易發生失光、碎裂、粉化等一系列問題。

原因就是石材的成分，大理石的主要成分為碳酸鈣，碳酸鈣經過高溫煅燒就變成了氧化鈣，就是我們俗稱的生石灰的燒制過程。

化學反應式：CaCO3（加熱）=CaO+CO2（氣體）

石材研磨時加水，可以加速熱量的散發，減少對石材的傷害。

3、水磨的光澤度更加柔潤、漂亮

石材在進行研磨拋光的過程中，所有的高溫拋出來的光與自然溫度下拋出來的光是不一樣的。

自然溫度下拋出來的光澤柔潤，看起來晶亮晶亮的，而高溫條件下，由於摩擦瞬間產生的熱量對石材的晶體結構有一定的破壞作用，所以干磨產生的光澤有炫光、燒蝕、發干、不夠透亮的現象。

一般黑色石材研磨時，容易發白，採用水磨比干磨要好。米黃色石材全程干磨，會發現顏色不透，亮是亮，但是光澤是乾的、昏的，這都是由於研磨時的高溫燒蝕的緣故。

干磨產生的熱量對任何石材都有傷害，在白色、米黃類淺色石材上不明顯，但在黑色石材上就特別明顯。所以深色石材、比較通透的玉石等，最好水磨。

4、干磨產生的污染難處理

干磨產生粉塵，這些粉塵大部分飛揚在空氣里，有少量會隨著拋磨溶解或者吸收到石材的孔洞里去。這些極為細膩的石粉，進入石材內部吸潮吸濕，時間久了會對石材產生污染。

7. 金剛石鋸片與金剛石磨片有什麼區別

金剛石鋸片與金剛石磨片有什麼區別?了解一下它們各自的性質。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用於混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。焊接金剛石鋸片：分釺焊和激光焊兩種，釺焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釺焊鋸片、真空釺焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。電鍍（釺焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品製作，主要是因為污染相當嚴重。金剛石軟(水)磨片使用優質金剛石微粉和樹脂結合劑材料、以精湛的技術及先進的生產工藝製作而成，磨片出刃快，鋒利度好，質量穩定，使用壽命長，工作效率高，表面上光快，環保無毒不掉色，現已廣泛應用於石材加工、地板翻新、瓷磚生產等行業。軟(水)磨片具有統一規范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗岩、大理石、人造石等線條、倒角、檯面板、弧形板及異型石材加工方面運用較廣，有多種形狀、規格可選，各種粒度號用不同顏色來區分，可根據客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機、地面石材翻新機、陶瓷拋光機使用。金剛石軟(水)磨片在加水的條件下能高效完成對石材、玻璃、陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟(水)磨片磨削鋒利、耐熱性和抗壓性好，並且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快、亮度高和不易褪色等優點，贏得了廣大用戶的認可。