『壹』 有機硅樹脂的應用領域有哪些
有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用
升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。
表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。
通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。
在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。
從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小
『貳』 維修電動機一般用什麼樣的絕緣漆
電機浸漬絕緣漆
一、電機浸漬絕緣漆的目的
電機和變壓器浸漬絕緣漆凡立水有著相同的要求，都希望通過浸漬絕緣漆凡立水以後，在品質上有一定的提高，同時也希望投入到一個新的環境，
具有較高的機械穩定性和持久性。它們的共同目的就是：
1.提高電機/變壓器的電氣絕緣性能（電機/變壓器浸漬絕緣漆可提高產品絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求）。
2.增強電機變壓器的環境適應性能(電機變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電機和變壓器對環境的適應性)。
3.增強電機和變壓器的機械強度(電機變壓器浸漬絕緣漆可增加電機和變壓器機械強度，滿足運輸和使用過程中產生的振動和沖擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產生的雜訊)。
4.可改善電機和變壓器的導熱性(電子變壓器浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善其整體的導熱性，降低電機和變壓器的溫升)。
5.改善電機和變壓器的外觀(在電機和變壓器浸漬一定要求的絕緣漆凡立水之後，完全可以降低其使用的銅鐵材料，做到外光精緻功率強大)。
二、電機-變壓器對絕緣漆的要求
電機和變壓器對絕緣漆凡立水的共同標準是：1.絕緣性能優良；2.附著力好，機械強度高；3.收縮應力小；4.耐熱性應滿足產品的不同要求；5.對戶外或特殊環境應滿足其特殊要求,如防輻射,防腐蝕,防紫外線等；6.工藝性靈活，如操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短，阻燃性能高等。
它們的不同點是：電機絕緣漆凡立水要求掛漆量高，普及使用無溶劑絕緣漆或少溶劑絕緣漆凡立水；耐熱和電氣性能高於變壓器絕緣漆，使用烘烤性的絕緣漆為普及，而變壓器卻青睞於低溫快乾和溶劑型絕緣漆。
三、絕緣漆分類
絕緣漆分類開就很容易辨別絕緣漆的正確使用方法。
1.按溶劑分：絕緣漆按有無溶劑分類,分為有溶劑絕緣漆和無溶劑絕緣漆。
（1）有溶劑絕緣漆 有溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和有機溶劑等組成，溶劑的 含量通常為漆的總量的 50%左右。如果溶劑的含量少於 25%，這種有溶劑絕緣漆 通常又稱為少溶劑絕緣漆，或叫做高固體含量絕緣漆。
（2）無溶劑絕緣漆 無溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和活性稀釋劑等組成，活性 稀釋劑能同成膜樹脂一道進行固化反應。大多數的無溶劑絕緣漆在固化成膜的過
程中，活性稀釋劑還是有不少要揮發掉的，真正沒有溶劑揮發的無溶劑絕緣漆是很少的。
2.按固化方式分
絕緣漆按固化方式分類，分為自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆和紫外光固化絕緣
漆。
（1）自干型絕緣漆 自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自 乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化 乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為 A 級、E 級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。
這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
（2）烘乾型絕緣漆 烘乾型絕緣漆是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化 的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘乾型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。烘乾型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘乾漆、快乾烘乾漆、低溫烘乾漆和低溫快乾烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標准，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中乾燥時間小於 1 小時的浸漬漆稱為快乾漆，產品能在 100℃以內乾燥的，成為低溫烘漆。
（3）紫外光固化絕緣漆 這是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不 飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波 長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鍾，甚至幾秒鍾就固化了，非常適用於流水線生產作業。該漆多用作產品的表面塗復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。
3.按安全性分
絕緣漆按安全性分類，分為阻燃漆、無苯漆和無毒漆。
（1）阻燃絕緣漆 阻燃絕緣漆是指其成膜物質不燃或是被燃燒時能在 5 秒鍾之 內自熄的絕緣漆。這一性能對家用電器產品極為重要，是家用電器安全性的保證。阻燃絕緣漆可選用不燃的樹脂來製造，也可在一般的絕緣漆中添加合適的阻燃材料來達到自熄阻燃的目的。這種絕緣漆是目前市場上即將普及使用的絕緣漆，使用其絕緣漆在某些特殊方面來說益處太多；例如：家用電器使用，就算是電器短路故障也不會造成物件燃燒或燃燒時間內自然熄滅。這對任何電氣產品來說是一種正能量的推薦使用。
（2）無苯絕緣漆 大多數的絕緣漆都是用苯類溶劑來配製的，苯類溶劑對人體 有毒害性，因此，開發無苯絕緣漆勢在必行。在目前日益重視環境保護的形勢下，無苯絕緣漆應當大力提倡。
（3）無毒絕緣漆 無毒絕緣漆是指成膜後，漆膜無毒的絕緣漆。一般情況下， 家用電器行業無此項要求。如果要選用無毒絕緣漆，該漆必須經有關衛生部門的 鑒定認可。
4.按施工方式分
絕緣漆按施工方式分類，分為浸漬漆、滴浸漆、紫外光固化漆和塗復漆。
（1）浸漬漆 浸漬漆是指對電子變壓器產品進行浸漬絕緣處理用的絕緣漆。浸 漬漆按絕緣處理工藝的不同，分為：常規浸漬漆和快乾型浸漬漆。常規浸漬漆優點是使用穩定性好，在正常生產條件下，漆槽里的浸漬漆可長期使用。常規浸漬漆的施工工藝可採用：一般常壓浸漬絕緣處理、真空浸漬絕緣處理和真空壓力浸漬絕緣處理。快乾型浸漬絕緣漆的特點是固化乾燥快，但使用穩定性比較差，多為雙組分漆。這種漆不適合大漆槽沉浸，多用連續浸漬絕緣處理工藝，適用於絕緣處理專機，流水線生產。
（2）滴浸漆 滴浸漆是用來對電子變壓器產品進行滴浸絕緣處理的絕緣漆。滴 浸漆一般為雙組分的無溶劑絕緣漆，現用現配。滴浸漆的施工都用滴浸專機進行絕緣處理，通常整個滴浸絕緣處理的工時為 1—2 小時。
（3）紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光來固化的絕緣漆。光引發劑與漆 是分裝的，現用現配，用紫外光燈照射固化。
（4）塗復漆 塗復漆是用作電子變壓器產品表面塗裝的絕緣漆。塗復工藝有： 浸塗、噴塗和刷塗等。乾燥工藝有：自然乾燥、烘焙乾燥和紫外光固化乾燥之分。隨著使用領域的不斷提高，對電機絕緣漆和變壓器絕緣漆的劃分也越來越清晰，在如今對絕緣漆凡立水的環保意識和倡導也越來越強烈了，在此我提倡使用環保無鹵阻燃絕緣漆凡立水；因為這種產品的優越性是有目共睹的，它不但在多層次方面有效的保證了財產安全，而且voc排放極低，有效的保證了大氣的污染度
『叄』 什麼是環氧樹脂
問題一：環氧樹脂是什麼材料？ 簡單的說是一種化工原材料。。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
問題二：環氧樹脂的用途是什麼？ 環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。
問題三：環氧樹脂的優缺點是什麼？ 樓上說的挺專業的。
問題四：什麼是環氧樹脂B階段 環氧樹脂固化分為三個階段：
1、液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2、凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3、固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
環氧樹脂B階段也就是第2個階段 凝膠 階段
問題五：環氧樹脂簡寫是什麼 環氧樹脂中文名字環氧樹脂，英文名Epoxy resin，也有Epoxy作名詞稱指環氧樹脂。
CAS編號：38891-59-7
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
其中最常見常用的是第一種，又稱二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）
問題六：什麼是環氧樹脂 環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
問題七：環氧樹脂是什麼顏色的 乳白色的話 應該是正常的 幹了透明不話 是不行的 看你要粘接什麼材料的東西 一般材料的對膠水強度沒什麼太大要求的話 我建議你使用 一種膠水在使用前事乳白 塗在材料上過幾分鍾它會揮發變成透明的 ！ 強度也還不錯！ 有問題的話 問我吧！ 希望能幫到你！
問題八：什麼是環氧樹脂初級形狀 初級形狀的環氧樹脂(溴重量百分比含量在18%以下)
問題九：環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大， 個人認為E44不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些。
環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。到為止，除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外，脂環族環氧樹脂品種也不斷增加。這類環氧樹脂不但品種多，而且大多數具有特殊的性能，如低粘度、高強度，高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等。因此在軍工及民用上得到了重要的應用。在我國，壞氧樹脂是1958年開始試制生產的。壞氧樹脂的生產已遍布全國，產量逐年增加。在品種方面，雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產。另外一些特殊性能壞氧樹脂，如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1]
環氧樹脂具有下列優點：
(1)粘接力強，由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團，使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力，因此在熱固性樹脂中，粘接力比較高。
(2)固化收縮小，環氧樹脂的固化收縮率為1―6%，而聚酯樹脂為7―10%，因此製品的尺寸穩定性相對地比較高，其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低。
(3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好。
(4)環氧樹脂比較穩定，可以保存比較長的時期，一般貯存期可在六個月以上。
其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高。
(2)粘度比較大(指雙酚A型)，手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便，一般情況下不能噴射成型。為了提高環氧樹脂性能，有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討。一般認為，由C―C鍵組成的分子主鏈，由於其分子間力較弱，因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度。若把氧原子引入到分子主鏈中，則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加。若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+，則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加，此外在分子主鏈中引入芳環或脂環，一般地說，也可以使樹脂的軟化點提高。增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度，對提高力學性能及耐溫性都有利。但這一類樹脂往往粘度比較大，會給使用及操作帶來困難。為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性，採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂，這類樹脂粘度比較低，為400―1500厘泊，是水溶性的，含氯量很低(>
問題十：環氧樹脂是什麼顏色的 環氧樹脂這個類別太大了，不同品種的環氧樹脂顏色是不一樣的
普通的雙酚A液體環氧樹脂如E44、E51不同生產廠家生產出來的產品顏色也不一樣，像長春化工、南亞樹脂等廠家生產出來的都是無色透明粘稠液體，一般色度（Pt-Co合金法）小於等於30。而國內的一些廠家如江蘇三木、深圳裕田化工等生產則是略帶淡黃色透明粘稠液體。固體的雙酚A型環氧樹脂則比較接近了，如E20固體環氧樹脂則是黃色或棕黃色的透明顆粒了。
液體酚醛環氧樹脂如F51、F44是棕黃色透明粘稠液體。
還有其他的環氧樹脂如711環氧樹脂、AG-80環氧樹脂也是棕黃色環氧樹脂。
總之環氧樹脂有無色透明的、有略帶色的、有淡黃色的、有黃色的、也有棕黃色/棕色的，不同品種的環氧樹脂外觀是不一樣的。同一種環氧樹脂不同廠家生產的外觀色澤也會有差異。
『肆』 無溶劑浸漬樹脂是危化品嗎
那麼因為它並不是屬於一種危險的化學葯品，那麼因為它的毒性不是特別的強，但它也是有微毒的，這方面還是要注意的。
『伍』 有機硅樹脂如何快速固化
有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈,以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。
硅樹脂有長溫自干型和高溫固化型，為加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步開始變硬就算開始固化，二乙烯三胺或三乙烯四胺只作為催干劑用量極少，最好經過實踐確定其用量。高溫固化一般在較低溫度下使溶劑揮發，再在160-180度乾燥，最後在220高溫固化。
是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱皮昌氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
硅樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要盯握升方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如凱老無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。