異氰酸酯和環氧樹脂溶液

⑴ pU是液太還是固太，能不能跟環氧樹脂混在一起加熱成型

晚上好，這個肯定復是不可以的。制PU是聚氨基甲酸酯也就是我們常說的聚氨酯，屬於一種雙組分固化聚酯。PU的固化劑是異氰酸酯系列，而環氧樹脂固化劑基本上都是多胺或者酸酐。兩者互不相通並且會發生化學反應。PU最基本的禁忌就是接觸水，醇類和胺類。但也有例外，比如熱塑性聚氨酯，TPU，部分TPU可以以熱塑性樹脂的形態參與到環氧樹脂的熱固化當中，可以溶於環氧樹脂的活性稀釋劑碳酸丙烯酯中，增加拉伸強度和彈性模量。聚氨基甲酸酯是液態，熱塑性TPU是固態顆粒。希望以上解釋能對你理解有所幫助，條件允許的話請先做小試。環氧樹脂可以用E12-E50之間的任意牌號。

⑵ 異氰酸酯改性環氧樹脂的作用是什麼

環氧樹脂具有很多優點，如機械強度高、粘結力強、收縮率低、穩定性好、加工性能優良等，被廣泛使用於塗料、粘結劑、電氣產品、土木建築、夏合材料等領域。然而由於其性脆、不夠強韌、抗沖擊性差，成為影響其市場進一步擴大的難題，為比必須對其進行改性。
目前對環氧樹脂採用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性環氧樹脂，日前國內科研人員通過設計一系列方案，採用紅外光譜對聚合物進行結構表徵，研究聚氨酯預聚體對環氧樹脂改性的過程中可能發生的反應種類及反應機理，對聚氨酯改性環氧樹脂的應用研究具有重要的指導意義。
聚氨酯改性環氧樹脂，就是在適當的條件下使得2者形成互穿網路結構，從而達到提高環氧樹脂韌性，同時不降低其強度、耐熱性的目的。
然而在聚氨酯改性環氧樹脂時由於原料的多樣性，且各種原料所含官能團在一定程度上可發生反應並且相互產生影響，使得聚氨酯改性環氧樹脂體系的固化機理復雜化。
研究所用實驗原料包括甲苯二異氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基錫、l，2-環氧環已烷-4，5-二甲酸二縮水甘油酯(TDE-85)、甲基四氫鄰苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端異氰酸酯基PU預聚體、IPN產物都在實驗中制備。
性能檢測則採用AVATAR360型紅外分析儀(美國Nicolet公司)，對原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU預聚體、樣品進行紅外光譜分析，固體樣品採用溴化鉀壓片法進行檢測，液體樣品直接測試或經過四氯化碳稀釋後檢測。
結果表明：首先促進劑DMP-30進攻酸酐生成羧酸鹽陰離子；其次羧酸鹽陰離子和環氧基反應生成氧陰離子；最後氧陰離子與另一個酸酐進行反應再生成羧酸鹽陰離子；此羧酸鹽陰離子再與環氧基發生開環聚合反應，這樣一步一步地交替進行固化反應。這一課題通過制備聚氨酯改性環氧樹脂體系，並經紅外光譜分析，研究了異氰酸酯端基的聚氨酯預聚體、擴鏈劑、環氧樹脂及其固化劑之間相互反應的規律。
結果表明聚氨酯、環氧樹脂2者之間形成IPN結構過程中，環氧樹脂與其固化劑之間發生固化反應；擴鏈劑1，4-丁二醇對PU預聚體進行擴鏈；同時TDE-85同PU預聚體之間還發生兩相間的化學反應。更多內容請查看（51nianheji)網站

⑶ 環氧樹脂pu樹脂 固化劑 通用嗎

下午好，環氧樹脂和PU固化劑不通用，環氧一般我們是用651的聚醯胺或者T31多胺等專鹼性固屬化劑固化。PU料，一般都是異氰酸酯固化劑，PU料你可以試試看的，加了任意的醇，胺或者過氧化物（比如你用聚酯191196的硬化水）進去，PU立馬泛白變得像豆花渣一樣稀溜溜的了，聚氨酯與以上材料會發生反應生成水這種副產物，料子就完全作廢掉。PU料一般很難開，環氧和聚酯，脲醛等可以通用的（用酸酐類）。希望能幫的上你。

⑷ 苯丙聚合物能不能使用異氰酸酯來固化

苯丙聚合物能不能使用異氰酸酯來固化
一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。

⑸ PU膠與環氧樹脂膠怎麼分辨

環氧樹脂復膠比例一般是2：1或者制3：1，環氧膠有一個問題是會發黃。
pu膠比例一般是1：1d
,pu膠耐候性好，低溫不發硬，戶外不發黃，適合高檔標牌滴膠，如汽車標牌。
關於配比方面一般根據廠家的產品來的，每個廠家不一樣。
配比錯誤會造成膠水不固化，產品報廢。

⑹ 異氰酸酯改性環氧樹脂的作用是什麼

環氧樹脂基體的分子結構中含有大量羥基鞥極性基團，吸濕性高，使其復合材料製品在濕熱條件下的力學性能、介電性能急劇下降。氰酸酯是一類端基帶有 － OCN 官能團的熱固性樹脂，
環氧樹脂基體的分子結構中含有大量羥基鞥極性基團，吸濕性高，使其復合材料製品在濕熱條件下的力學性能、介電性能急劇下降。氰酸酯是一類端基帶有－OCN官能團的熱固性樹脂，由於氧原子和氮原子的電負性高，具有共振結構，同時碳氮原子間的鍵能較低，易打開，使其受熱後可直接聚合或環氧樹脂等含活潑氫的化合物發生共聚反應，且賦予該樹脂優良的介電性能、良好的力學性能和耐濕熱性能。應用氰酸酯樹脂改性環氧樹脂可大大提高固化樹脂的濕熱性能，明顯提高其耐沖擊性能等。應用氰酸酯樹脂固化環氧樹脂製得的復合材料已經廣泛應用於電子、電器、航天航空等許多領域。

氰酸酯與環氧樹脂的共固化反應十分復雜，反應歷程存在爭議，但目前普遍認為其中的共固化反應機理包括：首先是氰酸酯發生自聚反應形成三嗪環，環氧基與氰酸酯基共聚形成惡唑烷啉，然後三嗪環與剩餘的環氧基反應形成異氰脲酸酯，異氰脲酸酯還可進一步與環氧基反應生成惡唑烷酮，同時惡唑烷啉是反映中間體，在高溫下全部異構化為惡唑烷酮，因此最終固化物網路主要包括三嗪環、異氰脲酸酯和惡唑烷酮等五元、六元環。

氰酸酯與環氧樹脂間的共固化反應是在一定條件下進行的，因此影響最終產物結構和性能的因素也很多。氰酸酯固化環氧樹脂可在無催化劑的條件下完全固化，也可在催化劑存在下固化。無催化劑時反應較慢，故催化劑能明顯促進固化反應，降低固化溫度，縮短固化時間，所以氰酸酯改性環氧樹脂反應中一般多使用催化劑。催化劑有多種，如有機金屬鹽、酸鹼復合體系、咪唑類等，催化劑的加入一般對共固化反應機理影響很大，但最終產物組成存在著一定的差異，這可能是在氰酸酯固化環氧樹脂的過程中存在各種反應，而催化劑對各種反應的促進作用不同。從而改變了生成物的組成，影響樹脂固化物的力學性能及其熱穩定性。因此了解催化劑的催化活性和反應產物的影響，對生產實踐具有重要意義

⑺ 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

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環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。