環氧樹脂固化劑怎樣選擇

1. 科普丨如何選擇環氧樹脂固化劑

環氧樹脂的固化劑選擇至關重要，決定著最終產品的性能。固化劑種類繁多，根據化學結構、固化溫度和用途進行分類，可大致分為顯在型、潛伏型和觸媒型。

顯在型固化劑包括加成型、觸媒型，加成型固化劑有多元胺、酸酐、聚酚等。多元胺中，單純胺包括直鏈脂肪胺、聚醯胺、脂環胺和芳香胺。而觸媒型固化劑則有陰離子聚合型和陽離子聚合型。

潛伏型固化劑根據固化溫度分為低溫、常溫、中溫、中/高溫和高溫固化劑。低溫固化劑包括聚硫醇、脂肪族多胺/促進劑、芳香族多胺/促進劑等。常溫固化劑主要有聚醯胺和叔胺。中溫固化劑包括咪唑、脂環胺、叔胺鹽和二乙基氨基丙胺。中/高溫潛在型固化劑有酸酐/促進劑、雙氰胺/促進劑和咪唑。高溫固化劑則有芳香族多胺、聚酚和酸酐。

在選擇固化劑時，首先要根據所需性能和固化工藝要求，確定環氧樹脂的類型，然後選擇合適的固化劑。選擇多胺類固化劑時，可參考以下規律：脂環胺的色相、粘度、可操作時間、固化速度、光澤度、柔軟性、耐熱性、粘接性能和耐酸性優於脂肪胺和聚醯胺，而芳香胺在這些性能上則相對遜色。

單一固化劑往往難以滿足所有性能需求，因此，通過不同化學結構和物理性能的固化劑進行復配，可獲得更優的固化效果。綜合考慮多種因素，包括性能需求、成本、操作性等，才能選擇最適合的固化劑，以實現最佳的固化效果。

2. 環氧樹脂固化劑種類環氧樹脂固化劑應用

環氧樹脂中由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，所以環氧樹脂膠粘劑或環氧樹脂塗料固化後很難脫除。

環氧樹脂固化劑具有優良的機械性能、電器性能、耐化學葯品性能，因而得到廣泛的應用。固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。下面小編為大家介紹環氧樹脂固化劑種類及環氧樹脂固化劑應用。

什麼是環氧樹脂

環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

環氧樹脂固化劑種類

1、潛伏性環氧樹脂固化劑

環氧樹脂固化劑的使用領域范圍不同，所以導致了它根據各種領域的要求，使用的相應環氧樹脂固化劑也就不同，環氧樹脂固化劑如果使用錯誤，那麼環氧樹脂就不會固化。首先，小編為大家介紹的是潛伏性環氧樹脂固化劑。這種潛伏性環氧樹脂固化劑在一般條件下它的性能是比較穩定的。只有當它的溫度上升在一定的高度時，才會表現出它的活性，從而與環氧樹脂固化，這種潛伏性環氧樹脂固化劑有雙氰胺，它就表現出了這種潛伏性固化劑的特點，在常溫下它是比較穩定，不會產生固化的，當溫度在145-165°時，便會在30分鍾內產生固化。

2、顯在型環氧樹脂固化劑

接下來，再為大家介紹一種顯在型的環氧樹脂固化劑，這是一種最普遍使用環氧樹脂的固化劑，在使用這種顯在型環氧樹脂固化劑的時候一定要注意使用能量要合適，當使用這種環氧樹脂固化劑量比較少的話，固話產物會連接著沒有反應的環氧基，如果使用能量過於多的話，則會導致固化的速度特別快，不會達到預想效果。屬於這種顯在型的環氧樹脂固化劑有己二酸二醯肼，它在室溫的環境下不會溶於環氧樹脂，在高溫環境的溶解下才會產生固化。

3、催化型環氧樹脂固化劑

最後，再為大家介紹一下催化型的環氧樹脂固化劑和加成型的固化劑。首先來說，催化型的環氧樹脂固化劑，可以讓我們所使用的環氧樹脂引發，當我們打開環氧機後，可以實施催化環氧樹脂，並結合成網狀結構。再來說一說將加成型環氧樹脂的固化劑，又被稱作為瓜型固化劑，它可以與環氧基發生加成反應。

環氧樹脂固化劑應用

1、塗料領域：汽車底盤底漆、部件漆、槽車內壁塗料、食品罐內、外壁塗料、設備、管道防腐塗料；

2、復合材料領域：玻璃鋼車殼、玻璃鋼地板、玻璃鋼氧氣瓶、玻璃鋼貯槽、繼電器、高壓開關、絕緣子、互感器、阻抗器；

3、粘接劑領域：室溫快速固化韌性環氧樹脂粘結劑、導電膠、常溫固化靜電植絨粘合劑、光學結構膠、沙狐球膠、化學錨固膠、真絲的高功能化、人工花、磁力書寫板、汽車維修膠、石材膠等。

編輯總結：關於環氧樹脂固化劑種類及環氧樹脂固化劑應用就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。想了解更多相關知識，可以關注我資訊。

3. 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

4. 環氧樹脂與固化劑配比 環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果，比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程中不僅僅應該參考它們的流程方法，還應該從產品成分比例之間的搭配入手，今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息，由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字，應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解，而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中，不僅僅應該進行表面的清洗，還應該在細節的方面尤其注意進行處理，這樣才可達到滿意的效果。

一、環氧樹脂與固化劑配比

一般環氧樹脂E51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例，那就沒有辦法了。

二、環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧地坪表面的處理：

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

塗飾封閉塗料：

在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

批刮批刮料：

1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用，所以在使用環氧樹脂地坪漆時，一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成，這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。

上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比，除此之外，還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項，由此入手可以得知，首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體，我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解，其次的話，對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的，比如說在前期的過程中應該首先進行清潔，在後期的過程中應該及時的進行維護，這樣子才可以達到滿意的效果，具體可以通過上文進行了解。

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5. E51環氧樹脂固化劑怎麼怎麼選擇

25℃溫度條件下，E51環氧樹脂粘度比E54環氧樹脂粘度就要大約2000mP·s，隨著溫度降低，兩種樹脂專粘度都屬會增大。E54環氧樹脂由於純度高於E51環氧樹脂，在低溫條件下容易出現環氧樹脂「結晶」現象。直接用二乙烯三胺作為環氧樹脂固化劑由於其適用期短、放熱量大，用來做澆注是不怎麼適合的。如果你要做加熱固化，可以通過減少二乙烯三胺的用量來控制固化時產生的放熱。

6. 環氧樹酯的固化劑的選擇

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。

7. 環氧樹脂用什麼固化劑環氧樹脂地坪有哪些優點

環氧樹脂用什麼固化劑呢？環氧樹脂施工中往往會用到各類固化劑，它在固化劑的作用下性能才會穩定，就拿環氧樹脂地坪來說吧，整個施工中固化劑起到的作用非常大，正式有固化劑的存在，環氧樹脂地坪才能處於長期穩定的狀態。那麼環氧樹脂地坪有哪些優點呢？

環氧樹脂 用什麼固化劑呢？環氧樹脂施工中往往會用到各類固化劑，它在固化劑的作用下性能才會穩定，就拿環氧樹脂地坪來說吧，整個施工中固化劑起到的作用非常大，正式有固化劑的存在，環氧樹脂地坪才能處於長期穩定的狀態。那麼環氧樹脂地坪有哪些優點呢？

環氧樹脂用什麼固化劑

1、環氧樹脂固化劑之潛伏性固化劑，不同固化劑的使用領域有不同觀點要求，若錯誤的使用環氧樹脂固化劑，很容易造成環氧樹脂不出現固化。潛伏性固化劑的性能通常是比較穩定的，當他的溫度達到一定的上升高度時，它才會體現出其活性，達到與環氧樹脂固化的目的，該類固化劑中含有雙氰胺，所以才會表現出潛伏性固化劑的特點，常溫下固化劑相對穩定，不會出現固化，待到溫度上升到145-165°時，該固化劑便會在30的時間內產生固化反應。

2、顯在型環氧樹脂固化劑 接下來，我再為大家介紹一種顯在型的環氧樹脂固化劑，這是一種非常普遍使用環氧樹脂的固化劑，在使用這種顯在型環氧樹脂固化劑的時候一定要注意使用能量要合適，當使用這種環氧樹脂固化劑量比較少的話，固話產物會連接著沒有反應的環氧基，如果使用能量過於多的話，則會導致固化的速度特別快，不會達到預想效果。屬於這種顯在型的環氧樹脂固化劑有己二酸二醯肼，它在室溫的環境下不會溶於環氧樹脂，在高溫環境的溶解下才會產生固化。

3、催化型環氧樹脂固化劑 然後再為大家介紹一下催化型的環氧樹脂固化劑和加成型的固化劑。首先來說，催化型的環氧樹脂固化劑，可以讓我們所使用的環氧樹脂引發，當我們打開環氧機後，可以實施催化環氧樹脂，並結合成網狀結構。再來說一說將加成型環氧樹脂的固化劑，又被稱作為瓜型固化劑，它可以與環氧基發生加成反應。。

環氧樹脂地坪有哪些優點

環氧樹脂地坪的優點在於：耐磨性、光澤、耐壓性、耐化學性好。適用范圍：無特別頻繁車輛行走、無重物經常撞擊、無尖銳硬物經常磨擦、無強腐蝕性化學葯品存在的各種工業、民用、商用地坪。

1、環氧樹脂地坪整體無縫，完全不起塵，極易清潔，可滿足 高潔 凈度工業廠房的要求；

2、環氧樹脂地坪顏色可任意選擇、搭配，美觀度非常好；

3、環氧樹脂地坪防水、防霉、抗滲；

4、環氧樹脂地坪高度耐磨，可行走重型車輛；具有較好的韌性，受到撞擊不脫層、不開裂；

5、環氧樹脂地坪與基層（混凝土、 瓷磚 、金屬等）粘結牢固，在施工質量保證的前提下，不脫層、不開裂。

6、環氧樹脂地坪耐一定程度的化學葯品腐蝕。耐化學物質（酸鹼甲醇）差。

環氧樹脂用什麼固化劑，上面為大家介紹了主要的三種固化劑，不同類型固話劑運用條件不同，希望大家能夠注意這一點。環氧樹脂地坪有哪些優點？總體上來說，它的優點比較多，適合與眾多高要求的場所中。