水性樹脂熱塑型耐鹽霧

⑴ 尋找水性熱固性環氧酯樹脂（固含70以上），應用於五金件，電鍍件，玻璃。做烤漆，固化條件150度/25分鍾。

能達化學有一隻水性環氧酯5176，搭配氨基599，烘烤150度/25分鍾即可，外觀流平性和豐滿度良好，同時耐化學品性和耐鹽霧性好，水溶性好，顏料潤濕性好，固體份高。

⑵ 如何提高水性環氧酯防腐漆的耐鹽霧性

分散劑的選擇非常重要，很多分散劑都會降低塗膜的耐蝕性，防腐蝕性和分散性的最佳平衡是選擇分散劑的關鍵，強疏水性的分散劑吸咐在顏料顆粒表面，通過電荷排斥和空間位阻排斥，使顏料顆粒穩定分散，防止顏料顆粒形成，不會產生諸如附著力降低、柔韌性不良、耐水性差等問題，本試驗採用了聚羧酸鹽類分散劑。2.4 助溶劑的選擇
助溶劑的作用是增加樹脂在水中的溶解度，同時提高塗料的穩定性，改善塗膜的外觀和流平性，常用的助溶劑有長鏈的醇類、醇醚類、仲丁醇，可以使樹脂得到較低的黏度，但氣味較大。乙二醇醚類助溶效果也很好，但是它們對血液系統、淋巴系統、生殖系統有嚴重的損害，國家已對該類產品的應用作出了限制;丙二醇醚類具有低氣味、毒性低、助溶效果優異，故本試驗選擇丙二醇甲醚為助溶劑

⑶ 如何提高水性工業漆耐鹽霧

水性工業漆的耐鹽霧性能最能體現產品的防銹性能，提升七維水漆耐鹽霧指標主要從以下幾點：
1、選好相應的樹脂和防銹顏料選擇（無毒的），這是基礎，要對基材有非常好的干附著力防銹性，顏料最 好選三聚磷酸鋁，羥基亞磷酸鋅，BW-191等比較好。後者是進口的貴一些但效果好許多的。
2.選填料,這能降低成本，當然鱗片狀的填料更利於防腐蝕，當片狀的填料平行於基材排列時，水分子要到達基材界面發生作用要繞更遠的路程。
雲母氧化鐵、玻璃鱗片、片狀鋅粉等顏料，都能夠有效加強塗層的防銹能力。
3.恰當的顏基比。合理的顏基比能使塗膜有好的阻氧阻水率，能夠有效的阻止水分子和氧分子穿過塗膜到達素材表面並且停留在那裡促使其發生陰陽極反應，產生氣體鼓泡生銹等現象從而破壞塗層的附著力降低耐鹽霧性能。
4.好的濕附著力：乾燥的塗膜除了有好的干附著力以外，還要有非常好的濕附著力，即漬水若干小時後還有相當好的附著力。較好的濕附著力大於氣泡產生的壓力時，塗膜的生銹和氣泡現象降低從而提高了耐鹽霧性。
5.水分子阻換劑：要想有非常出色的防銹和耐鹽霧性第5點是至關重要的一點。有了再好的顏基比和濕附著力，還是有小部分水分子和氧分子能夠穿過塗膜到達素材界面從而發生陰陽極反應產生氣體鼓泡和生銹破壞附著力，從而降低耐鹽霧性能。水分子阻換劑的作用就是塗膜覆蓋素材界面後能夠與鐵原子緊密結合發生物理吸附，化學吸附和化學絡合，阻止與到達素材界面的水原子結合，這樣就降低了水氧原子與鐵原子發生陰陽極反應產生氣體鼓泡和生銹現象，能夠顯著提高耐鹽霧和防銹性能。
6.七維水性漆耐鹽霧性能也跟塗膜的厚度也有相當大的關系
7.選擇樹脂和顏料：填料樹脂的酸值盡量低，塗膜的電阻盡量的大，這樣能夠阻止電子在塗膜上傳遞擋住陰陽極反應的發生。

⑷ 尋找一種樹脂：水性自交聯樹脂，水溶液無色透明，氣味無味或者輕微酒精味。

早上好，單組份只靠溶劑揮發自干成膜的水溶性樹脂很多，如果一定要求水溶液是無色水白透明，已知的高聚物中只有高分子量的PVP符合要求比如K90和K120，水分揮發後自交聯成堅固硬膜，沒有氣味請酌情參考。鑒於PVP不耐水，裡面改性還可以添加少量甲基硅酸鈉做防水劑以保證成膜的耐水耐油。其他如PU和丙烯酸酯都是半透明或者乳白色外觀。

⑸ 如何提高水性丙烯酸樹脂的耐鹽霧性能

耐鹽霧性能是底材噴漆前處理的主要責任，油漆佔次要，好的前處理不噴漆就能耐幾十甚至一兩百個小時的中性鹽霧。丙烯酸樹脂可以加環氧，或者加固化劑都能增加結合力，提高鹽霧性能。你也可以看下廣州產協的樹脂，耐鹽霧很好的

⑹ 油漆的耐鹽霧試驗要大於10000小時怎麼做

那隻能把油漆片放在鹽霧箱中，常年進行試驗了。得13個多月呢。