尼龍樹脂列印

1. 3d列印的工藝類型

具體如下：
FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。光固化成形是最早出現的快速成形工藝。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。
3D列印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

2. 3d列印的材料有哪些

3d列印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。

最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。

光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

(2)尼龍樹脂列印擴展閱讀：

不同原理的3D列印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D列印，才能具體說用到什麼材料。

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

3. 3d列印尼龍和樹脂哪個貴

3d列印尼龍和樹脂相比尼龍貴。3d列印的成本,普通樹歲蠢脂其實不貴,當然其他材料悄襲價格也會不乎運陪一樣,比如尼龍就要比樹脂更貴一些，由此可見3d列印尼龍和樹脂相比尼龍貴。

4. 3D列印中常用的材料有哪些

1. SL工藝成型抄材襲料：光敏樹脂復合材料

2. LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

3. SLS工藝成型材料：高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料

4. LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

5. FDM工藝材料：熔絲線材、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

材料拓展

具體內容可以參考人民網的這篇關於3d列印材料創新的文章網頁鏈接

5. 尼龍料打出產品很脆很容易斷裂為什麼

1、選擇的規格不合適

尼龍扎帶每一種規格可承受的拉力是不同的，寬度越小的可承受的拉力不同，如果選擇了不合適的規格，容易出現斷裂現象。

2、溫度過高或過低

尼龍扎帶原料為PA66，本身耐低溫性比較差，如果冬天天氣較冷發生斷裂也是正常現象。

如果想解決這個問題，可以加入些耐低溫比較且與尼龍66相容性較好的原料。高溫條件下尼龍扎帶也會很快變黃並出現斷裂。

3、存放時間過長

PA66這是一種工程塑料，凡是塑料都存在一個老化的問題.。

扎帶長期存放其本身的分子結構發生會降解和氧化，再加上水分的流失，所以也會導致尼龍扎帶脆斷的現象。

4、日曬未避光

在太陽下曬過後，尼龍扎帶包裝袋子裡面會出現霧氣，或者叫潮氣，好像剛從水裡撈上來一樣。

因為尼龍存在吸水和釋出的性能，如果在這種高溫條件下使用或存儲，它裡面的水分很快就會蒸發完。一旦失去應有的水分，它的性能就會改變，抗拉力就會降低。

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尼龍改性的注意事項：

一、料筒溫度設定

1、因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。

2、過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

3、一般PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。

二、模具溫度的設定

1、模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80～120℃。

選擇高模溫，結晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，製品的成型收縮率增加，適合厚製品；

選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄製品。

2、如果壁厚大於3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。

三、製品的壁厚

尼龍的流長比為150～200，製品壁厚不低於0.8mm，一般在1～3.2mm選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。