鑄造樹脂的規格型號

A. 鑄造用的鹼性酚醛樹脂在用法和用量上有什麼要求

鑄造用的鹼性酚醛樹脂在使用時，因原砂質量不同加入量1.4-2.0%（占砂量）。

B. 樹脂砂型鑄造與普通砂型鑄造的區別各有什麼優點

1、樹脂砂型鑄造的產品的形狀結構比普通砂型鑄造的產品結要高而且復雜回。
2、樹脂砂型答鑄的砂型強度比普通砂型鑄造要高能達到1Mpa左右，普通砂型強度低易損壞。
3、樹脂砂型鑄的報廢沒有普通砂型利於回收。需要投入一定的設備進行處理，增加成本。
4、樹脂砂型鑄造的生產環境比普通砂砂型干凈整潔。
5、樹脂砂型鑄造的設備投入要高於普通砂型。
6、樹脂砂型鑄的成本要高於普通砂型，尤其是在使用樹脂、塗料上。
7、樹脂砂型鑄造的便於小批量生產，產量明顯高於普通鑄造。
8、樹脂砂型鑄造主要控制樹脂、固化劑的搭配，普通砂型主要在於水份的控制。

C. 鑄造用冷樹脂

鑄造用冷自硬樹脂的型號有四種：
中氮樹脂、中低氮樹脂、低氮樹脂,適應機械化流水生產用的自硬樹脂,
也有適用於單件手工生產用的自硬樹脂。

D. 鑄造工業用樹脂主要有那些

鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。

E. 鑄造用樹脂分什麼型號嗎

鑄造用樹復脂：1、呋喃樹脂：制0氮樹脂用於鑄鋼件的生產；低氮樹脂：用於大型鑄鐵件；中氮樹脂：用於中小鑄鐵件；高氮樹脂：用於有色金屬鑄件。
2、鹼性酚醛樹脂：用於各種鑄鋼件的生產。
3、尿烷樹脂：用於鑄鐵件、有色金屬件的生產。
4、冷芯盒樹脂：冷芯盒用呋喃樹脂、冷芯盒用鹼性酚醛樹脂、CO2用鹼性酚醛樹脂。
5、熱芯盒用樹脂。
6、覆膜砂用樹脂。

F. 請問，有鑄造塗料詳細配方嗎，樹脂砂鑄造塗料

配方一（鑄鋼）：鋯英粉100 有機膨（運）土7 樹脂5 PVB0．2 酒精適量。 配方二（鑄鋼）：鋁釩土100 有機膨運土7 樹脂5 PVB0．2 酒精適量。

G. 鑄造用冷芯盒樹脂有參照的標准嗎

沒有具體標准。
類似於配方工藝，組分1和組分2比例加入，45%-55%之間。

在室溫下，通回過吹氣使砂芯在芯盒內答快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括:吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、鹼性酚醛樹脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、鹼性酚醛樹脂吹二氧化碳氣體冷芯盒法。

冷芯盒是一種高效制芯工藝，與熱芯盒、殼芯比較具有高效、節能、勞動條件好等優點，現已廣泛用於鑄造生產中。

H. 消失模的鑄造工藝

1、泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。
常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），
一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2、模型製作： 有兩種情況：
◎由泡塑珠粒製作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模
①予發泡
EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，應用較多。
②熟化
經予發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
③發泡成型
將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
◎由泡塑板材製作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型
對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。
3、模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層制備後埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4、模型塗層：
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。
5、振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上，並卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實。
型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。型砂經處理後要反復使用。
砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
②放置EPS模型
振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。
③填砂
加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒「粘結」在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為「負壓定型。較為常用。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地佔據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。
澆注操作過程採用慢——快——慢。並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆後鑄型真空維持3~5分鍾後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
7、冷卻清理
冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理後重復使用。

I. 鑄造用水溶性酚醛樹脂是什麼顏色的

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。苯酚與甲醛縮聚，並經中和、水洗而製成的樹脂。專屬

物理性質：固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，比重1.25~1.30。液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。