Ⅰ 柔性樹脂版現在都有哪些品牌價格、性能每個品牌都有幾個產品（2.28mm/3.94mm厚度的）謝謝
世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司採用新一代樹脂為原料最新開發的柔性版材，印刷穩定性高，網點擴大率小，同時擁有極優異的油墨轉移性能，能滿足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（傳統版）和 FAC-D II（數字版）是BASF公司專門針對瓦楞紙板印刷而開發的柔性版材，其肖氏硬度為32度，該版材油墨轉移性能極佳，適合直接印刷各種楞型的瓦楞紙板 （A/C/B/E/F/N），在面紙定量為80～250克的瓦楞紙板印刷上應用最為廣泛，極大地提高了瓦楞紙板的印刷質量。 ART （傳統版）和ART-D（數字版）的柔性版的硬度相對較高（肖氏硬度為40），可有效減少搓衣板現象，良好的油墨傳送能力使油墨覆蓋率大大提高，從而獲得較高的色彩密度，主要用於印刷瓦楞面紙定量為180～250克，楞型為 E/F/N的細瓦楞紙板。 厚度為2.84 mm的FAC-284 X （傳統版，有數字版可供選擇）和 ART 284（傳統版，有數字版可供選擇）柔性版材，可印刷瓦楞面紙定量為120～250克，楞型為 B/E/F/N的瓦楞紙板，通過將薄版材粘在襯墊上，可以印刷更高的網線數。因此印刷網點更精細，色彩層次更豐富，從而獲得更滿意的印刷效果。 預印專用型柔性版材（型號： nyloflex ACE，傳統版，有數字版可供選擇）被譽為預印專家，秉承了BASF版材的諸多優點，可用於高檔塗布瓦楞面紙的預印，其硬度高達肖氏62度，可有效控制網點擴大，完美還原色調范圍，最大限度地滿足人們對印刷質量的要求。 ART （傳統版）和ART-D II （數字版）亦可用於非塗布瓦楞面紙的預印，可選用的版材厚度為1.14～2.8 4mm，硬度適中，優異的傳墨性能保證了印刷品的色彩鮮艷，實地飽滿的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材帶給你驕傲的印刷效果。 是什麼讓BASF柔性版材在瓦楞紙板印刷領域取得如此輝煌的成就？ ·50萬印量後的EAN 條碼清晰如初印。 ·獨特的產品配方使印版更加耐磨，帶給你完美無缺的印刷穩定性。 ·吸墨性能優異。 ·抗靜電性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有極佳的曝光寬容度，形成的圖文深度較深，極大地減少了調機和停機次數，提高了生產效率。 ·卓越的傳墨性能使實地印刷更加厚實。※ 感光樹脂版，1972年美國DuPont公司率先推出Cyrel感光樹脂版，以其轉印高分辨力的圖像，版材種類繁多，具有各種尺寸和厚度，在175線/英寸條件下可再現2%～95%的網點，陰線和陽線同樣出色，套印精度好，優秀的油墨轉移性能，耐印率高等良好的性能，占據全球柔性版材市場的50%以上。 Cyrel感光樹脂版組成：合成橡膠，丙烯酸單體，光引發劑等，可再現較細小的圖文和精細網點層次，曝光只需要負片完成，尺寸穩定，厚度均勻，製版時間短，硬度為肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。製版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘乾（60℃）-後處理（UVA+UVC光源）。 感光樹脂版和雕刻橡膠版的比較：感光樹脂版收縮量小，製版時不會產生伸縮變形，可以製作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版製版工藝相對較簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在製作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以製作出高精度的印版。 如何確定感光樹脂版的好壞呢？首先是看硬度和彈性。硬度會直接影響到印刷時候的壓力、印次和回復程度。印版的硬度是印版的一個關鍵指標。不同設備和不同承印物須配備不同硬度的版材。樹脂版的硬度取決於光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制劑的辦法加以控制。彈性是硬度的反指標，即硬度越高，彈性越小。印版彈性大則與承印物的接觸均勻，印刷出的墨色也均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較為顯著；彈性小則硬度高，適合印刷高層次的網點四色的圖文；其次是印版厚度的均一性是印版質量的重要指標。以杜邦Cyrel感光樹脂版為例：其厚度的誤差范圍可控制在：±0.03 mm。印刷設備不同，應選擇不同厚度規格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供選擇。最後是浮雕的深度，印版的浮雕不合適，會導致油墨糊版或者圖文的局部因壓力而損壞；聚合體的穩定直接影響版材的印刷效果和耐印率。 液體感光樹脂版，20世紀80年代末液體版就開始興起,和手工雕刻版一樣占據日本、馬來西亞等亞太市場。以液體感光樹脂為材料製成的印版稱為液體感光樹脂版。它的製版工藝流程是：鋪流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化樹脂→顯影→乾燥及後曝光等。液體版的製作需要1小時就可以完成所有的工作，原料成本比固體版降低過半（按照澳大利亞生產的液體版聚合物LF32/37計算），但是這種材料只能印刷短線產品。後來推出新型TF系列的高質量感光液體原料，由於成本加大，市場上很難看到。液體版的局限性在於不能製作較大規格的印版，由於其工藝過程的原由，大幅面的製版過程中會導致版材厚度的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里引起。另外就是製作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以製作薄版的生產量相對更少。 杜邦感光樹脂數字版(Cyrel Digital Image)在20世紀90年代末問世，解決了普通感光樹脂版製作中的軟片吸真空問題和感光過程中網點擴大文字邊沿肥大等問題，是感光樹脂版的一個新突破。該版材表面塗一層黑色感光聚合膜，代替傳統製版的負片，製版時省去軟片，電腦輸入圖文數據，激光燒灼黑膜，形成圖文，然後再進行主曝光→洗版→烘乾→後處理工藝，完成製版。其特點是印刷對比度高，反白文字不容易被填沒，網點擴大控制到最小，可獲得較高的分辨力，省掉煩瑣的准備工作，解決了吸真空問題，解決了根據圖文判斷決定曝光時間等問題。目前在中國大陸已經有近10台CDI製版系統，相信未來還會有更多的這樣的設備進入柔版製版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世紀90年代激光技術就開始用於印刷領域。激光雕刻陶瓷網紋輥是柔印的新突破，近年來使用激光雕刻橡皮版來代替感光樹脂版，優點是電腦輸入圖文信息直接雕刻，省去了輸出軟片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻無縫套筒版簡化了貼版時間，由於版基是纖維布料，所以尺寸非常的穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高。英國luscher公司利用激光雕刻網紋輥技術，改進了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2個激光頭每小時生產0.7 m2，並且可以在套筒版上雕刻，這樣可以簡化貼版的時間。橡皮版直接雕刻技術在歐美市場已經被列為目前最先進的柔版製版工藝。但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以在中國大陸市場的投入使用還有一個過程。※ 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 柔性版有各種尺寸和厚度，能適應多種油墨、溶劑和印刷條件，尺才穩定的底基樹脂片能將確保印刷套準的精度。用於瓦楞紙箱印刷的柔性樹脂版，由美國杜邦公司的DRC版材，德國巴斯夫公司的nyloflex型號FAC-X版材，以及日本共榮、日本旭化成公司的產品。 柔性樹脂版的規格及相關指標： 版材類型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 網點范圍 3%--95% 48I/cm 半色調 100LPI 應用范圍 瓦楞紙箱、硬紙板 油墨類型 水墨、醇類柔版油墨 版材顏色 淺紫色 紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm"2.84mm，硬度為蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm"7.00mm，硬度為肖氏A級30o"45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 液態樹脂版與固態樹脂版沒有太大的區別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，含有致癌物質，對人體有嚴重的危害，而且排放後對環境造成污染。隨著環保要求得越來越嚴格，液態樹脂版的優勢越來越明顯，綜合來考慮採用液態樹脂版具有成本上的優勢，因此在國內瓦楞紙箱廠液態樹脂版使用漸廣。
Ⅱ 柔性樹脂版的印刷性能有哪些
柔性樹脂版的印刷性能如下：
1、彈性和硬度。柔性樹脂版的特點就是柔軟，富有彈性。硬內度是印版的一個關鍵指容標。
2、圖像復制性。是指印版對網點、細線的再現能力及印版的分辨力，或者說是印版復制圖像的精細度。
3、印版的均勻性。柔性樹脂版的均勻性主要包括兩個方面：印版表面平整度和印版厚度均一性。
4、耐溶劑性。指印版對溶劑的承受性能，也就是說在溶劑作用下，印版是否產生變化。
Ⅲ 如何辨別塑膠的種類！
通用塑料——
PE（聚乙烯）:燃燒有石蠟味，火焰底色為藍色；浮水。
LLDPE：較好的韌性，易燃，管材擠出，農膜，纏繞膜，容器。
LDPE：較高透明度，易燃軟管，薄膜，拉伸膜，保鮮膜
HDPE:硬度較高，易燃,包裝袋，購物袋，單絲，家庭製品，管材，線纜.
PP（聚丙烯）:燃燒有石油味，火焰底色為藍色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉絲，電器，板材,日用製品。
共聚PP：本色，易燃，電器，家電配件，容器。
無規共聚PP:高透明，易燃,醫療器械，食品容器，包裝製品.
PS（聚苯乙烯）:燃燒芳香味,橙黃色黑煙；沉水
GPPS:透明，剛而脆,易燃.工藝/日用品，容器，吸塑包裝.
HIPS:白色，改善韌性;易燃;電器殼，板材，吸塑.
ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光澤度高，燃燒濃煙，芳香味；沉水
ABS原料:韌性及強度高,易燃;電器殼，板材，工具，器械.
ABS改性:增加剛性及阻燃,不燃;汽車配件，電器零配件.
PVC（聚氯乙烯）:燃燒有氯的臭味，火焰底部為綠色；沉水.
硬質PVC:高強度及硬度,難燃;建材，管材.
軟質PVC:彈性及易加工性,難燃;玩具，工藝品，飾品.
工程塑料——
——工程塑料原料
PC（聚碳酸酯）：黃色火焰黑煙，特殊味，沉水;剛性，高透明度，難燃；手機數碼，光碟，LED,日用品.
PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黃色黑煙，沉水；剛性韌性，白色，難燃；電器材料，工具殼，通訊器材.
PA（聚醯胺PA6,PA66）:慢然，黃色煙，頭發燃燒味;韌性，強度高,難燃;器材，機械零配件，電器零配件
POM（聚甲醛）：燃燒先端黃下端青色，福爾馬林氣味；韌性，強度高，易燃； 齒輪，機械零配件.
PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；強度高，縮水性小，易燃；電器零配件，端子座，連接器.
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；強度高，縮水性小，易燃；板材，吸塑包裝，復合薄膜.
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有機玻璃，工藝品，飾品，包裝，符合薄膜.
——改性工程塑料
PC改性：黃色火焰黑煙，特殊味；增加耐熱剛性阻燃性，不燃；充電器，低壓電器外殼.
PC/ABS改性:特殊芳香味，黃色黑煙；增加耐熱剛性阻燃性，不燃；低壓電器配件，電子材料.
PA改性: 黃色煙，頭發燃燒味;增加耐熱剛性阻燃性,不燃;線圈骨架，連接器配件.
POM改性:先端黃下端青色，福爾馬林氣味;增加綜合性能阻燃性,不燃; 機械零件.
PBT改性:特殊香味;增加綜合性能阻燃性,不燃；電器零件，端子座，燈座，連接器.
高溫/特種塑料——
PA6T及改性料：高溫焊接性化學性好，阻燃性好，難燃/不燃； 機械，汽車，電子零配件.
PA9T及改性料:高溫焊接性化學性好，阻燃性好,難燃/不燃; 機械，汽車，航天電子零配件.
LCP:耐高溫，自增強，阻燃，耐化學，抗靜電，難燃/不燃； 機械，汽車，航天電子零配件.
PPO及改性料:剛性，耐高溫，難燃/不燃;機械，電子零配件.
PPS及改性料:剛性，耐高溫，難燃/不燃;機械，電子零配件.
彈性體——
——彈性體原料
SEBS(氫化級苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韌性粘度耐磨彈性好，易燃；改性增韌，油漆，塗料，油墨. ，
SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑煙;韌性粘度耐磨彈性好,易燃;改性增韌，油漆，塗料，油墨.
TPEE:韌性及彈性好強度高,易燃;增韌，汽車，建材，機械零配件.
TPU（聚氨酯）：特殊味；彈性韌性耐磨性好，易燃； 機械零配件，電子零件.
TPAE(聚醯胺熱塑性彈性體）：耐高溫耐屈撓耐磨佳， 易燃；需耐高溫需要彈性耐磨性的配件.
——彈性體改性料
TPE：特殊芳香味，黃色火焰；SEBS改性，物性硬度可調，化學性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，線纜，汽車配件，運動器材.
TPR:特殊芳香味，黃色火焰;SBS改性,物性硬度可調,易燃;玩具，鞋材，飾品.
TPV:PP/EPDM改性，彈性，耐磨，耐化學腐蝕性好,易燃;電器零配件，汽車零件，密封件，密封條.
Ⅳ 樹脂版曬網點用時間多久合適
15分鍾。通常制一塊版正常情況下，樹脂版曬網點用15分鍾合適，而撕干凈版背的雙面膠殘跡就經常會多花一倍或更多的時間，甚至不小心壓爛或碰損版面上的圖文。樹脂版是印刷中柔性材料版，多用於不幹膠印刷，曬版時出菲林要出陰片，通過紫外光曝光悄喚、沖洗賀敗而製成的印版禪運顫，原型有液體版與固體版之分，根據曝光原理來製作印版。
Ⅳ 柔版印刷技術成熟嗎
我在這個行業做了多年，總體感覺現在的柔版印刷技術還是很成熟的，一下是我轉載的文章，是07年的，現在好多了。
柔性版印刷技術的現狀與發展（2007/8/28）
柔性版印刷發展梗概
柔性版印刷的發展可歸結為3個主要階段。
1.早期柔性版印刷技術
柔性版印刷起源於苯胺印刷技術。據資料顯示，世界第一台苯胺印刷機於1905年在英國研製成功，並於1908年12月17日獲得英國專利。這一時期的苯胺印刷技術有以下幾個主要特徵。
(1) 使用苯胺油墨。
(2) 所用印版為手工雕刻的橡皮凸版，因此也稱為橡皮凸版印刷。
(3) 印品質量水平較低，只能印刷色塊、線條和簡單圖文。
出於上述原因，長期以來苯胺印刷主要用於一般質量要求的紙袋和包裝紙印刷。
2.中期柔性版印刷技術
上世紀30年代發明了玻璃紙，這種透明、無吸收性的承印材料質輕且薄，不適合採用凸印和平版膠印方式，而凹印的製版成本又較高，於是苯胺印刷成為較適合的印刷方式，並於1940年開發出最原始的衛星型（CI型）苯胺印刷機。20世紀50年代末、60年代初，出現了聚乙烯包裝材料，同期又先後研製出模壓橡皮凸版和鍍鉻金屬網紋輥，印刷油墨也以合成樹脂的顏料型油墨替代了苯胺油墨，從而使柔性版印刷作為一種獨立的印刷方式開始得到較為廣泛的推廣和應用。
但由於苯胺油墨有毒，不能用於食品和葯品的包裝印刷，所以油墨的成分也不再以苯胺類為主體。因此，以苯胺油墨命名的苯胺印刷已不能代表其實際的含義，於是，在1952年10月召開的「美國包裝學會第14屆學術討論會」上，將苯胺印刷更名為柔性版印刷。從此，柔性版印刷技術進入了較為迅速的發展時期。
這一階段的柔性版印刷有以下主要特徵。
(1) 嚴格限制苯胺油墨的使用，既保護了廣大消費者利益，又有利於環保。
(2) 使用模壓橡皮版和鍍鉻金屬網紋輥，提高了印品質量，不僅可以印刷色塊、線條和文字，還可以印刷60線/英寸的網目調圖像。
(3) 擴大了承印物范圍，除印刷紙袋、包裝紙外，還可廣泛用於玻璃紙和各種塑料薄膜印刷。
3.現代柔性版印刷技術
進入20世紀70年代後，柔性版印刷技術有了重大突破，步入了快速發展時期，主要表現在以下幾方面。
(1) 具有高性能、高分辨力的感光樹脂版已投入使用，並對印前系統進行了數據化、規范化控制，可以復制133線/英寸、150線/英寸甚至200線/英寸的網目調圖像。
(2) 高精度、高線數陶瓷網紋輥的推廣與應用，封閉式輸墨系統的合理配置，實現了柔性版印 刷的高速化及高質量化。
(3) 醇基油墨、聚醯胺油墨、丙烯酸油墨的使用，水性油墨、
UV/EB油墨的開發與應用，不僅提高了印品質量，也減少了污染，保護了環境。
(4) 柔性版印刷技術與CTP直接製版技術同步發展，正在成為繼平版膠印和凹版印刷之後的又一重要印刷方式，它不僅表現出了強勁的發展勢頭，而且具有很大的發展空間，特別是在包裝印刷中將得到更廣泛的應用。
現代柔性版印刷市場的特點
1.柔性版印刷的市場份額
歐美是現代柔性版印刷技術發展最快的地區，根據歐美印刷市場調查機構對各種印刷方式在印刷業中所佔份額的調查表明，從1970年開始，各種印刷方式的市場佔有率變化數據可以得出以下兩點結論。
(1) 經過近35年的發展，柔性版印刷的市場份額已由上世紀70年代的10%上升到目前的33%左右，成為略低於平版膠印的第二大印刷方式。
(2) 30多年前，平版膠印和凹印所佔份額為80%，在印刷業中佔主導地位；到2000年，平版膠印和凹印的市場佔有率下降到65%，到今年已下降到50%。而由於柔性版印刷在印刷品質量、印刷成本和環保等方面的綜合性能的顯著提高，其市場持續擴大，並一直處於快速上升階段。特別是最近幾年的發展尤為突出，對平版膠印和凹印產生了巨大沖擊。
2.柔性版印刷在包裝印刷中的份額
由於柔性版印刷本身具有其他印刷無可替代的特點，所以在包裝印刷中的應用不斷擴大。
由此可以看出，早在1985年前後，美國柔性版印刷就已在包裝印刷中佔主導地位 ；現在歐盟地區也有30%以上的包裝採用柔性版印刷，可以斷言，柔性版印刷在包裝印刷中的份額還將繼續擴大。
在包裝印刷中，不同包裝產品對柔性版印刷的需求有所區別。軟包裝材料印刷、標簽印刷、瓦楞紙板印刷和紙盒印刷採用柔性版印刷較多，也表明了包裝印刷的發展趨勢。
近30年來，世界柔性版印刷市場一直處於穩步增長階段。一些經濟發達，提倡環保的國家，柔性版印刷的市場份額已接近平版膠印，而且遠遠超過凹印。美國首先將柔性版印刷引入報紙印刷，現在已有38家報社採用，佔到報紙印刷的30%左右；在西歐各國，有14家報社採用柔性版印刷，其中，義大利已有25%的報紙採用柔性版印刷。
我國柔性版印刷的現狀與發展
長期以來，我國柔性版印刷技術一直處於相對落後的狀態，主要表現在以下3個方面。
1.柔性版印刷起步較晚
全球柔性版印刷技術興起於上世紀70年代初，經過幾十年的努力，已經形成從工藝到設備、器材，從技術到管理等方面都較為完善的體系。相比之下，我國柔性版印刷的應用起步很晚，在「六五」、「七五」和「八五」期間（1980～1995年），我國的印刷技術雖然取得了長足發展，但當時的發展重點是平版膠印，基本上沒有關注世界柔性版印刷技術的發展，無形中拉大了原本就比較落後的柔性版印刷技術與世界水平的距離。
2.柔性版印刷市場較小
我國柔性版印刷實力比較薄弱，到上世紀中後期才作為一種主要印刷方式引起業界的關注，主要是在包裝印刷中推廣應用。據有關資料報道，到目前為止，我國柔性版印刷在整個印刷業中所佔比重僅為1%左右，即使在包裝印刷中，所佔份額也只有近7%，報紙印刷還無人問津。可以說，我國柔性版印刷技術的整體水平遠遠低於世界平均水平，基本上處於初級階段。
3.設備、器材不能滿足要求
(1) 國產設備和器材
近10年來，我國自行設計、製造的柔性版印刷機（窄幅柔性版印刷生產線）共50餘條，屬於中、低檔技術水平，只可以滿足一般質量要求；專業柔性版製版廠有30餘家，主要製作文字、線條版和低線數的網目調版；水性油墨、陶瓷網紋輥、膠帶、襯墊、印版套筒及模切刀具等一系列配套器材的供應渠道初步建立，還不能滿足市場的需求，一些高質量的設備器材還依賴進口。
(2) 進口設備和器材
①1999～2004年，全國引進窄幅柔性版印刷生產線350餘條，寬幅CI型柔性版印刷機40餘台。這些設備主要來自我國台灣省及英國、日本、加拿大、美國、德國等國家。
②感光樹脂版國內雖然可以生產，但高精度印刷用版材仍需進口。
③高質量的水性油墨、UV油墨、雙面膠帶、圓壓圓型模切刀具等配套器材，仍有部分需要進口。
通過以上分析不難看出，由於國產柔性版印刷設備和器材不能滿足市場需求，使我國的高精度柔性版印刷仍處於依賴進口的局面，其結果必然導致印刷成本居高不下，這也是開拓我國柔性版印刷市場最主要的障礙。因此對於我國這樣一個包裝印刷、書刊印刷和報紙印刷大國來說，加大對柔性版印刷技術的投入，研製中、高檔柔性版印刷設備，開發柔性版印刷關鍵器材，盡快提高柔性版印刷設備和器材的國產化水平，是改變我國柔性版印刷技術落後狀況的必由之路。(作者：黃靈閣 劉雪瑩)
Ⅵ 請高人指點！！柔性樹脂版和樹脂版之間的區別最好具體點
柔性樹脂版和樹脂版？
是想問柔性橡皮版和感光樹脂版嗎？
具體點。