鹽酸大孔吸附樹脂

㈠ 鍋爐軟化水為什麼用鹽

鍋爐軟化來水用鹽主要是為了自去除水中的鈣離子和鎂離子，以達到降低水硬度，通常採用的是大粒鹽，大顆粒工業鹽屬於原裝鹽，工業鹽裡面的鈉離子含量是最高的，所以和樹脂的交換能力是最高的。

軟化水設備水處理用大顆粒的工業鹽，吸鹽的時候不容易把鹽吸到軟化水桶里去；軟化水設備用大顆粒工業鹽價錢比較便宜，比較經濟。

(1)鹽酸大孔吸附樹脂擴展閱讀：

鍋爐軟化水處理在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換。

根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

㈡ 鈉型離子交換樹脂再生過程是怎樣的

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀專酸、稀鹼溶液浸泡屬洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

㈢ 碳纖維的制備方式

工業化生產碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維三大類，但主要生產前兩種碳纖維。由粘膠纖維製取高力學性能的碳纖維必須經高溫拉伸石墨化，碳化收率低，技術難度大，設備復雜，原料豐富碳化收率高，但因原料調制復雜、產品性能較低，亦未得到大規模發展；由聚丙烯腈纖維原絲製得的高性能碳纖維，其生產工藝較其他方法簡單，產量約佔全球碳纖維總產量的90%以上。 碳纖維可分別用聚丙烯腈纖維、瀝青纖維、粘膠絲或酚醛纖維經碳化製得。應用較普遍的碳纖維主要是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維。碳纖維的製造包括纖維紡絲、熱穩定化（預氧化）、碳化、石墨化等4個過程。其間伴隨的化學變化包括，脫氫、環化、預氧化、氧化及脫氧等。
從粘膠纖維製取高力學性能的碳纖維必須經高溫拉伸石墨化，碳化收率低，技術難度大、設備復雜，產品主要為耐燒蝕材料及隔熱材料所用；由瀝青製取碳纖維，原料來源豐富，碳化收率高，但因原料調制復雜、產品性能較低，亦未得到大規模發展；由聚丙烯腈纖維原絲可製得高性能的碳纖維，其生產工藝較其它方法簡單力學性能優良，自20世紀60年代後在碳纖維工業發展良好。
聚丙烯腈基碳纖維的生產主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程。
原絲生產過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘乾收絲等工序。
碳化過程主要包括放絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘乾、收絲卷繞等工序。
PAN基碳纖維的制備
聚丙烯腈碳纖維是以聚丙烯腈纖維為原料製成的碳纖維，主要作復合材料用增強體。無論均聚或共聚的聚丙烯腈纖維都能制備出碳纖維。為了製造出高性能碳纖維並提高生產率，工業上常採用共聚聚丙烯腈纖維為原料。對原料的要求是：雜質、缺陷少；細度均勻，並越細越好；強度高，毛絲少；纖維中鏈狀分子沿纖維軸取向度越高越好，通常大於80%；熱轉化性能好。
生產中製取聚丙烯腈纖維的過程是：先由丙烯腈和其他少量第二、第三單體（丙烯酸甲醋、甲叉丁二脂等）共聚生成共聚聚丙烯腈樹脂（分子量高於 6到8萬），然後樹脂經溶劑（硫氰酸鈉、二甲基亞礬、硝酸和氯化鋅等）溶解，形成粘度適宜的紡絲液，經濕法、干法或干濕法進行紡絲，再經水洗、牽伸、乾燥和熱定型即製成聚丙烯腈纖維。若將聚丙烯腈纖維直接加熱易熔化，不能保持其原來的纖維狀態。制備碳纖維時，首先要將聚丙烯腈纖維放在空氣中或其他氧化性氣氛中進行低溫熱處理，即預氧化處理。預氧化處理是纖維碳化的預備階段。一般將纖維在空氣下加熱至約270℃，保溫0.5h到3h，聚丙烯腈纖維的顏色由白色逐漸變成黃色、棕色，最後形成黑色的預氧化纖維。是聚丙烯腈線性高分子受熱氧化後，發生氧化、熱解、交聯、環化等一系列化學反應形成耐熱梯型高分子的結果。再將預氧化纖維在氮氣中進行高溫處理1600℃的碳化處理，則纖維進一步產生交聯環化、芳構化及縮聚等反應，並脫除氫、氮、氧原子，最後形成二維碳環平面網狀結構和層片粗糙平行的亂層石墨結構的碳纖維。
由PAN原絲制備碳纖維的工藝流程如下：PAN原絲→預氧化→碳化→石墨化→表面處理→卷取→碳纖維。
第一、原絲制備，聚丙烯腈和粘膠原絲主要採用濕法紡絲製得，瀝青和酚醛原絲則採用熔體紡絲製得。制備高性能聚丙烯腈基碳纖維需採用高純度、高強度和質量均勻的聚丙烯腈原絲，制備原絲用的共聚單體為衣康酸等。制備各向異性的高性能瀝青基碳纖維需先將瀝青預處理成中間相、預中間相（苯可溶各向異性瀝青）和潛在中間相（喹啉可溶各向異性瀝青）等。作為燒蝕材料用的粘膠基碳纖維，其原絲要求不含鹼金屬離子。
第二、預氧化（聚丙烯腈纖維200到300℃）、不融化（瀝青200到400℃）或熱處理（粘膠纖維240℃），以得到耐熱和不熔的纖維，酚醛基碳纖維無此工序。
第三、碳化，其溫度為：聚丙烯腈纖維1000到1500℃，瀝青1500到1700℃，粘膠纖維400到2000℃。
第四、石墨化，聚丙烯腈纖維為2500到3000℃，瀝青2500到2800℃，粘膠纖維3000到3200℃。
第五、表面處理，進行氣相或液相氧化等，賦予纖維化學活性，以增大對樹脂的親和性。
第六、上漿處理，防止纖維損傷，提高與樹脂母體的親和性。所得纖維具有各種不同的斷面結構。 世界碳纖維產量達到每年4萬噸以上，全世界主要是日本美國德國以及韓國等少數國家掌握了碳纖維生產的核心技術，並且有規模化大生產。
當前，全球碳纖維核心技術被牢牢掌控在少數發達國家手中。一方面，以美日為首的發達國家始終保持著對中國碳纖維行業嚴格的技術封鎖；另一方面，國外碳纖維行業領先企業開始進入中國市場，中國本土碳纖維企業的壓力大增。雖然中國加大了對碳纖維行業的引導和扶持力度，但在較大的技術差距下，國產碳纖維的突圍之路仍然坎坷。 中國對碳纖維的研究開始於20世紀60年代，80年代開始研究高強型碳纖維。多年來進展緩慢，但也取得了一定成績。進入21世紀以來發展較快，安徽率先引進了500噸每年原絲、200噸每年PAN基碳纖維，使中國碳纖維工業進入了產業化。隨後一些地方相繼加入碳纖維生產行列。
從2000年開始中國碳纖維向技術多元化發展，放棄了原來的硝酸法原絲製造技術，採用以二甲基亞碸為溶劑的一步法濕法紡絲技術獲得成功。利用自主技術研製的少數國產T700碳纖維產品已經達到國際同類產品水平。隨著中國對碳纖維的需求量日益增長，碳纖維已被列為國家化纖行業重點扶持。2005年全球碳纖維市場僅為9億美元，而2013年達到100億美元，預計到2022年有望達到400億美元，碳纖維復合材料的應用也將進入全新的時代。中國碳纖維產業化採取自主開發和引進相結合的道路，到「十一五「末期基本實現了相當於日本T300的國產碳纖維規模生產線，並且有一些企業已形成了T700以上水平的百噸生產線。
2011年中國碳纖維市場規模達到6811噸，然而，受供應不足的影響，國內碳纖維市場發展相對較為緩慢，預計未來幾年，隨著供應量的提升，中國碳纖維行業的需求量也將保持著較快速度的增長。
技術的落後直接導致中國碳纖維產品質量與進口產品之間的明顯差距，也極大地限制了國產碳纖維產品在高端領域的應用。有數據顯示，中國碳纖維產品在應用上集中於低端領域，在碳纖維質量要求較高的航空航天領域的應用比例僅為3%，遠遠沒達到國際上碳纖維行業在航空航天領域應用佔比的平均水平;而在質量要求相對較低的運動休閑用品領域，碳纖維的應用比例卻高達80%左右，四倍於國際上碳纖維在運動休閑用品領域應用的平均水平。但國產碳纖維落後的技術卻制約著中國碳纖維行業健康穩健發展。
中國高性能碳纖維都依賴進口，日本的碳纖維產量更是佔全球市場份額的60%。2016年2月15日，中國突破日本管制封鎖研製出高性能碳纖維。

㈣ 稀土是什麼東西它有什麼用途

概述】
稀土就是化學元素周期表中鑭系元素—鑭（La）、鈰（Ce）、鐠(Pr)、釹(Nd)、鉕(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、鑥(Lu)，以及與鑭系的15個元素密切相關的兩個元素—鈧（Sc）和釔（Y）共17種元素，稱為稀土元素（Rare Earth）。簡稱稀土（RE或R）。
編輯本段【稀土的分類】
1）輕稀土（又稱鈰組）：鑭、鈰、鐠、釹、鉕、釤、銪、釓。
2）重稀土（又稱釔組）：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥、鈧、釔。
鈰組與釔組之別，是因為礦物經分離得到的稀土混合物中，常以鈰或釔比例多的而得名。
稀土金屬(rare earth metals)又稱稀土元素，是元素周期表ⅢB族中鈧、釔、鑭系17種元素的總稱，常用R或RE表示。它們的名稱和化學符號是鈧(Sc)、釔(Y)、鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、鉕(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、鑥(Lu)。它們的原子序數是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。
編輯本段【名稱由來】
17種稀土元素名稱的由來及用途
鑭(La) � �"鑭"這個元素是1839年被命名的，當時有個叫"莫桑德"的瑞典人發現鈰土中含有其它元素，他借用希臘語中"隱藏"一詞把這種元素取名為"鑭"。 鑭的應用非常廣泛，如應用於壓電材料、電熱材料、熱電材料、磁阻材料、發光材料（蘭粉）、貯氫材料、光學玻璃、激光材料、各種合金材料等。她也應用到制備許多有機化工產品的催化劑中，光轉換農用薄膜也用到鑭，在國外，科學家把鑭對作物的作用賦與"超級鈣"的美稱。
鈰（Ce） "鈰"這個元素是由德國人克勞普羅斯，瑞典人烏斯伯齊力、希生格爾於1803年發現並命名的，以紀念1801年發現的小行星--穀神星。
鈰的廣泛應用:
（1）鈰作為玻璃添加劑，能吸收紫外線與紅外線，現已被大量應用於汽車玻璃。不僅
能防紫外線，還可降低車內溫度，從而節約空調用電。從1997年起，日本汽車玻
璃全加入氧化鈰，1996年用於汽車玻璃的氧化鈰至少有2000噸，美國約1000多噸.
（2）目前正將鈰應用到汽車尾氣凈化催化劑中，可有效防止大量汽車廢氣排到空氣中
美國在這方面的消費量占稀土總消費量的三分之一強。
（3）硫化鈰可以取代鉛、鎘等對環境和人類有害的金屬應用到顏料中，可對塑料著色
，也可用於塗料、油墨和紙張等行業。目前領先的是法國羅納普朗克公司。
（4）Ce:LiSAF激光系統是美國研製出來的固體激光器，通過監測色氨酸濃度可用
於探查生物武器，還可用於醫學。鈰應用領域非常廣泛，幾乎所有的稀土應用領
域中都含有鈰。如拋光粉、儲氫材料、熱電材料、鈰鎢電極、陶瓷電容器、壓電
陶瓷、鈰碳化硅磨料、燃料電池原料、汽油催化劑、某些永磁材料、各種合金鋼
及有色金屬等。
鐠(Pr) �� 大約160年前，瑞典人莫桑德從鑭中發現了一種新的元素，但它不是單一元素，莫桑德發現這種元素的性質與鑭非常相似，便將其定名為"鐠釹"。"鐠釹"希臘語為"雙生子"之意。大約又過了40多年，也就是發明汽燈紗罩的1885年，奧地利人韋爾斯巴赫成功地從"鐠釹"中分離出了兩個元素，一個取名為"釹"，另一個則命名為"鐠"。這種"雙生子"被分隔開了，鐠元素也有了自己施展才華的廣闊天地。鐠是用量較大的稀土元素，其用於玻璃、陶瓷和磁性材料中。
鐠的廣泛應用:
（1）鐠被廣泛應用於建築陶瓷和日用陶瓷中，其與陶瓷釉混合製成色釉，也可單獨作
釉下顏料，製成的顏料呈淡黃色，色調純正、淡雅。
（2）用於製造永磁體。選用廉價的鐠釹金屬代替純釹金屬製造永磁材料，其抗氧性能
和機械性能明顯提高，可加工成各種形狀的磁體。廣泛應用於各類電子器件和馬
達上。
（3）用於石油催化裂化。以鐠釹富集物的形式加入Y型沸石分子篩中制備石油裂化催
化劑，可提高催化劑的活性、選擇性和穩定性。我國70年代開始投入工業使用，
用量不斷增大。
(4)鐠還可用於磨料拋光。另外，鐠在光纖領域的用途也越來越廣。
釹(Nd) � �伴隨著鐠元素的誕生，釹元素也應運而生，釹元素的到來活躍了稀土領域，在稀土領域中扮演著重要角色，並且左右著稀土市場。 �
釹元素憑借其在稀土領域中的獨特地位，多年來成為市場關注的熱點。金屬釹的最大用戶是釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼永磁體的問世，為稀土高科技領域注入了新的生機與活力。釹鐵硼磁體磁能積高，被稱作當代"永磁之王"，以其優異的性能廣泛用於電子、機械等行業。阿爾法磁譜儀的研製成功，標志著我國釹鐵硼磁體的各項磁性能已跨入世界一流水平。釹還應用於有色金屬材料。在鎂或鋁合金中添加1.5～2.5%釹，可提高合金的高溫性能、氣密性和耐腐蝕性，廣泛用作航空航天材料。另外，摻釹的釔鋁石榴石產生短波激光束，在工業上廣泛用於厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。在醫療上，摻釹釔鋁石榴石激光器代替手術刀用於摘除手術或消毒創傷口。釹也用於玻璃和陶瓷材料的著色以及橡膠製品的添加劑。隨著科學技術的發展，稀土科技領域的拓展和延伸，釹元素將會有更廣闊的利用空間。
鉕(Pm) ��1947年，馬林斯基（J.A.Marinsky）、格倫丹寧（L.E.Glendenin）和科里爾（C.E.Coryell）從原子能反應堆用過的鈾燃料中成功地分離出61號元素，用希臘神話中的神名普羅米修斯（Prometheus）命名為鉕（Promethium）。鉕為核反應堆生產的人造放射性元素。
鉕的主要用途有:
（1）可作熱源。為真空探測和人造衛星提供輔助能量。
（2）Pm147放出能量低的β射線，用於製造鉕電池。作為導彈制導儀器及鍾表的電
源。此種電池體積小，能連續使用數年之久。此外，鉕還用於攜帶型X-射線儀、
制備熒光粉、度量厚度以及航標燈中。
釤（Sm） ��1879年，波依斯包德萊從鈮釔礦得到的"鐠釹"中發現了新的稀土元素，並根據這種礦石的名稱命名為釤。 ��釤呈淺黃色，是做釤鈷系永磁體的原料，釤鈷磁體是最早得到工業應用的稀土磁體。這種永磁體有SmCo5系和Sm2Co17系兩類。70年代前期發明了SmCo5系，後期發明了Sm2Co17系。現在是以後者的需求為主。釤鈷磁體所用的氧化釤的純度不需太高，從成本方面考慮，主要使用95%左右的產品。此外，氧化釤還用於陶瓷電容器和催化劑方面。另外，釤還具有核性質，可用作原子能反應堆的結構材料，屏敝材料和控制材料，使核裂變產生巨大的能量得以安全利用。
銪（Eu） ��1901年，德馬凱（Eugene-Antole Demarcay）從"釤"中發現了新元素，取名為銪（Europium）。這大概是根據歐洲（Europe）一詞命名的。氧化銪大部分用於熒光粉。Eu3+用於紅色熒光粉的激活劑，Eu2+用於藍色熒光粉。現在Y2O2S:Eu3+是發光效率、塗敷穩定性、回收成本等最好的熒光粉。再加上對提高發光效率和對比度等技術的改進，故正在被廣泛應用。近年氧化銪還用於新型X射線醫療診斷系統的受激發射熒光粉。氧化銪還可用於製造有色鏡片和光學濾光片，用於磁泡貯存器件，在原子反應堆的控制材料、屏敝材料和結構材料中也能一展身手。
釓(Gd) � �1880年，瑞士的馬里格納克（G.de Marignac）將"釤"分離成兩個元素，其中一個由索里特證實是釤元素，另一個元素得到波依斯包德萊的研究確認，1886年，馬里格納克為了紀念釔元素的發現者 研究稀土的先驅荷蘭化學家加多林（Gado Linium），將這個新元素命名為釓。 ��釓在現代技革新中將起重要作用。
它的主要用途有：
（1）其水溶性順磁絡合物在醫療上可提高人體的核磁共振（NMR）成像信號。
（2）其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射線熒光屏的基質柵網。
（3）在釓鎵石榴石中的釓對於磁泡記憶存儲器是理想的單基片。
（4）在無Camot循環限制時，可用作固態磁致冷介質。
（5）用作控制核電站的連鎖反應級別的抑制劑，以保證核反應的安全。
（6）用作釤鈷磁體的添加劑，以保證性能不隨溫度而變化。
另外，氧化釓與鑭一起使用，有助於玻璃化區域的變化和提高玻璃的熱穩定性。氧化釓還可用於製造電容器、x射線增感屏。 在世界上目前正在努力開發釓及其合金在磁致冷方面的應用，現已取得突破性進展，室溫下採用超導磁體、金屬釓或其合金為致冷介質的磁冰箱已經問世。
鋱(Tb) ��1843年瑞典的莫桑德（Karl G.Mosander）通過對釔土的研究，發現鋱元素（Terbium）。鋱的應用大多涉及高技術領域，是技術密集、知識密集型的尖端項目，又是具有顯著經濟效益的項目，有著誘人的發展前景。
主要應用領域有：
（1）熒光粉用於三基色熒光粉中的綠粉的激活劑，如鋱激活的磷酸鹽基質、鋱激活
的硅酸鹽基質、鋱激活的鈰鎂鋁酸鹽基質，在激發狀態下均發出綠色光。
（2）磁光貯存材料，近年來鋱系磁光材料已達到大量生產的規模，用Tb-Fe非晶態
薄膜研製的磁光光碟，作計算機存儲元件，存儲能力提高10～15倍。
(3）磁光玻璃，含鋱的法拉第旋光玻璃是製造在激光技術中廣泛應用的旋轉器、隔離
器和環形器的關鍵材料。特別是鋱鏑鐵磁致伸縮合金（TerFenol）的開發研製，
更是開辟了鋱的新用途，Terfenol是70年代才發現的新型材料，該合金中有一半
成份為鋱和鏑，有時加入鈥，其餘為鐵，該合金由美國依阿華州阿姆斯實驗室首
先研製，當Terfenol置於一個磁場中時，其尺寸的變化比一般磁性材料變化大這
種變化可以使一些精密機械運動得以實現。鋱鏑鐵開始主要用於聲納，目前已廣
泛應用於多種領域，從燃料噴射系統、液體閥門控制、微定位到機械致動器、機
構和飛機太空望遠鏡的調節 機翼調節器等領域。
鏑（Dy） �� 1886年，法國人波依斯包德萊成功地將鈥分離成兩個元素，一個仍稱為鈥，而另一個根據從鈥中"難以得到"的意思取名為鏑（dysprosium）。鏑目前在許多高技術領域起著越來越重要的作用.
鏑的最主要用途是:
（1）作為釹鐵硼系永磁體的添加劑使用，在這種磁體中添加2~3%左右的鏑，可提
高其矯頑力，過去鏑的需求量不大，但隨著釹鐵硼磁體需求的增加，它成為
必要的添加元素，品位必須在95～99.9%左右，需求也在迅速增加。
（2）鏑用作熒光粉激活劑，三價鏑是一種有前途的單發光中心三基色發光材料的
激活離子，它主要由兩個發射帶組成，一為黃光發射，另一為藍光發射，摻
鏑的發光材料可作為三基色熒光粉。
（3）鏑是制備大磁致伸縮合金鋱鏑鐵（Terfenol）合金的必要的金屬原料，能使
一些機械運動的精密活動得以實現。
(4）鏑金屬可用做磁光存貯材料，具有較高的記錄速度和讀數敏感度。
（5）用於鏑燈的制備，在鏑燈中採用的工作物質是碘化鏑，這種燈具有亮度大、
顏色好、色溫高、體積小、電弧穩定等優點，已用於電影、印刷等照明光源。
（6）由於鏑元素具有中子俘獲截面積大的特性，在原子能工業中用來測定中子能
譜或做中子吸收劑。
（7）Dy3Al5O12還可用作磁致冷用磁性工作物質。隨著科學技術的發展，鏑的應
用領域將會不斷的拓展和延伸。
鈥(Ho) � �十九世紀後半葉，由於光譜分析法的發現和元素周期表的發表，再加上稀土元素電化學分離工藝的進展，更加促進了新的稀土元素的發現。1879年，瑞典人克利夫發現了鈥元素並以瑞典首都斯德哥爾摩地名命名為鈥（holmium）。 �
�鈥的應用領域目前還有待於進一步開發，用量不是很大，最近，包鋼稀土研究院採用高溫高真空蒸餾提純技術，研製出非稀土雜質含量很低的高純金屬鈥Ho/∑RE>99.9%。
目前鈥的主要用途有：
(1)用作金屬鹵素燈添加劑，金屬鹵素燈是一種氣體放電燈，它是在高壓汞燈基礎上
發展起來的，其特點是在燈泡里充有各種不同的稀土鹵化物。目前主要使用的
是稀土碘化物，在氣體放電時發出不同的譜線光色。在鈥燈中採用的工作物質
是碘化鈥，在電弧區可以獲得較高的金屬原子濃度，從而大大提高了輻射效能。
(2)鈥可以用作釔鐵或釔鋁石榴石的添加劑；
(3)摻鈥的釔鋁石榴石（Ho:YAG）可發射2μm激光，人體組織對2μm激光吸收率高，
幾乎比Hd:YAG高3個數量級。所以用Ho:YAG激光器進行醫療手術時，不但可以
提高手術效率和精度，而且可使熱損傷區域減至更小。鈥晶體產生的自由光
束可消除脂肪而不會產生過大的熱量，從而減少對健康組織產生的熱損傷，據
報道美國用鈥激光治療青光眼，可以減少患者手術的痛苦。我國2μm激光晶體
的水平已達到國際水平，應大力開發生產這種激光晶體。
(4)在磁致伸縮合金Terfenol-D中，也可以加入少量的鈥，從而降低合金飽和磁化
所需的外場。
(5)另外用摻鈥的光纖可以製作光纖激光器、光纖放大器、光纖感測器等等光通訊器
件在光纖通信迅猛的今天將發揮更重要的作用。
鉺（Er） ��1843年，瑞典的莫桑德發現了鉺元素（Erbium）。鉺的光學性質非常突出，一直是人們關注的問題：
（1）Er3+在1550nm處的光發射具有特殊意義，因為該波長正好位於光纖通訊的光學
纖維的最低損失，鉺離子（Er3+）受到波長980nm、1480nm的光激發後，從基態
4I15/2躍遷至高能態4I13/2，當處於高能態的Er3+再躍遷回至基態時發射出
1550nm波長的光，石英光纖可傳送各種不同波長的光，但不同的光光衰率不同，
1550nm頻帶的光在石英光纖中傳輸時光衰減率最低（0.15分貝/公里），幾乎為
下限極限衰減率。因此，光纖通信在1550nm處作信號光時，光損失最小。這樣，
如果把適當濃度的鉺摻入合適的基質中，可依據激光原理作用，放大器能夠補
償通訊系統中的損耗，因此在需要放大波長1550nm光信號的電訊網路中，摻鉺
光纖放大器是必不可少的光學器件，目前摻鉺的二氧化硅纖維放大器已實現商業
化。據報道，為避免無用的吸收，光纖中鉺的摻雜量幾十至幾百ppm。光纖通信的
迅猛發展，將開辟鉺的應用新領域。
（2）另外摻鉺的激光晶體及其輸出的1730nm激光和1550nm激光對人的眼睛安全，大
氣傳輸性能較好，對戰場的硝煙穿透能力較強，保密性好，不易被敵人探測，照
射軍事目標的對比度較大，已製成軍事上用的對人眼安全的攜帶型激光測距儀。
（3）Er3+加入到玻璃中可製成稀土玻璃激光材料，是目前輸出脈沖能量最大，輸出
功率最高的固體激光材料。
（4）Er3+還可做稀土上轉換激光材料的激活離子。
(5）另外鉺也可應用於眼鏡片玻璃、結晶玻璃的脫色和著色等。
銩（Tm） ��銩元素是1879年瑞典的克利夫發現的，並以斯堪迪那維亞（Scandinavia）的舊名Thule命名為銩（Thulium）。 �
�銩的主要用途有以下幾個方面：
（1）銩用作醫用輕便X光機射線源，銩在核反應堆內輻照後產生一種能發射X射線的同位素，可用來製造攜帶型血液輻照儀上，這種輻射儀能使銩-169受到高中子束的作用轉變為銩-170，放射出X射線照射血液並使白血細胞下降，而正是這些白細胞引起器官移植排異反應的，從而減少器官的早期排異反應。
（2）銩元素還可以應用於臨床診斷和治療腫瘤，因為它對腫瘤組織具有較高親合性，重稀土比輕稀土親合性更大，尤其以銩元素的親合力最大。
（3）銩在X射線增感屏用熒光粉中做激活劑LaOBr:Br（藍色），達到增強光學靈敏度，因而降低了X射線對人的照射和危害，與以前鎢酸鈣增感屏相比可降低X射線劑量50%，這在醫學應用具有重要現實的意義。
（4）銩還可在新型照明光源 金屬鹵素燈做添加劑。
（5）Tm3+加入到玻璃中可製成稀土玻璃激光材料，這是目前輸出脈沖量最大，輸出功率最高的固體激光材料。Tm3+也可做稀土上轉換激光材料的激活離子。
鐿（Yb） ��1878年，查爾斯（Jean Charles）和馬利格納克（G.de Marignac）在"鉺"中發現了新的稀土元素，這個元素由伊特必（Ytterby）命名為鐿（Ytterbium）。 �
�鐿的主要用途有（1）作熱屏蔽塗層材料。鐿能明顯地改善電沉積鋅層的耐蝕性，而且含鐿鍍層比不含鐿鍍層晶粒細小，均勻緻密。（2）作磁致伸縮材料。這種材料具有超磁致伸縮性即在磁場中膨脹的特性。該合金主要由鐿/鐵氧體合金及鏑/鐵氧體合金構成，並加入一定比例的錳，以便產生超磁致伸縮性。（3）用於測定壓力的鐿元件，試驗證明，鐿元件在標定的壓力范圍內靈敏度高，同時為鐿在壓力測定應用方面開辟了一個新途徑。（4）磨牙空洞的樹脂基填料，以替換過去普遍使用銀汞合金。（5）日本學者成功地完成了摻鐿釓鎵石榴石埋置線路波導激光器的制備工作，這一工作的完成對激光技術的進一步發展很有意義。另外，鐿還用於熒光粉激活劑、無線電陶瓷、電子計算機記憶元件（磁泡）添加劑、和玻璃纖維助熔劑以及光學玻璃添加劑等。
鑥（Lu） ��1907年，韋爾斯巴赫和尤貝恩（G.Urn）各自進行研究，用不同的分離方法從"鐿"中又發現了一個新元素，韋爾斯巴赫把這個元素取名為Cp(Cassiopeium)，尤貝恩根據巴黎的舊名lutece將其命名為Lu(Lutetium)。後來發現Cp和Lu是同一元素，便統一稱為鑥。 �
�鑥的主要用途有（1）製造某些特殊合金。例如鑥鋁合金可用於中子活化分析。（2）穩定的鑥核素在石油裂化、烷基化、氫化和聚合反應中起催化作用。（3）釔鐵或釔鋁石榴石的添加元素，改善某些性能。（4）磁泡貯存器的原料。（5）一種復合功能晶體摻鑥四硼酸鋁釔釹，屬於鹽溶液冷卻生長晶體的技術領域，實驗證明，摻鑥NYAB晶體在光學均勻性和激光性能方面均優於NYAB晶體。（6）經國外有關部門研究發現，鑥在電致變色顯示和低維分子半導體中具有潛在的用途。此外，鑥還用於能源電池技術以及熒光粉的激活劑等。
釔(Y) �� 1788年，一位以研究化學和礦物學、收集礦石的業余愛好者瑞典軍官卡爾·阿雷尼烏斯（Karl Arrhenius）在斯德哥爾摩灣外的伊特必村（Ytterby），發現了外觀象瀝青和煤一樣的黑色礦物，按當地的地名命名為伊特必礦（Ytterbite）。1794年芬蘭化學家約翰·加多林分析了這種伊特必礦樣品。發現其中除鈹、硅、鐵的氧化物外，還含有38%的未知元素的氧化物棗"新土"。1797年，瑞典化學家埃克貝格（Anders Gustaf Ekeberg）確認了這種"新土"，命名為釔土（Yttria,釔的氧化物之意）。 ��
釔是一種用途廣泛的金屬，主要用途有:（1）鋼鐵及有色合金的添加劑。FeCr合金通常含0.5-4%釔，釔能夠增強這些不銹鋼的抗氧化性和延展性；MB26合金中添加適量的富釔混合稀土後，合金的綜合性能得到明顯的改善，可以替代部分中強鋁合金用於飛機的受力構件上；在Al-Zr合金中加入少量富釔稀土，可提高合金導電率；該合金已為國內大多數電線廠採用；在銅合金中加入釔，提高了導電性和機械強度。
（2）含釔6%和鋁2%的氮化硅陶瓷材料，可用來研製發動機部件。（3）用功率400瓦的釹釔鋁石榴石激光束來對大型構件進行鑽孔、切削和焊接等機械加工。（4）由Y-Al石榴石單晶片構成的電子顯微鏡熒光屏，熒光亮度高，對散射光的吸收低，抗高溫和抗機械磨損性能好。（5）含釔達90%的高釔結構合金，可以應用於航空和其它要求低密度和高熔點的場合。
（6）目前倍受人們關注的摻釔SrZrO3高溫質子傳導材料，對燃料電池、電解池和要求氫溶解度高的氣敏元件的生產具有重要的意義。此外，釔還用於耐高溫噴塗材料、原子能反應堆燃料的稀釋劑、永磁材料添加劑以及電子工業中作吸氣劑等。
鈧(Sc) � �1879年，瑞典的化學教授尼爾森（L.F.Nilson, 1840~1899）和克萊夫（P.T.Cleve, 1840~1905）差不多同時在稀有的礦物硅鈹釔礦和黑稀金礦中找到了一種新元素。他們給這一元素定名為"Scandium"（鈧），鈧就是門捷列夫當初所預言的"類硼"元素。他們的發現再次證明了元素周期律的正確性和門捷列夫的遠見卓識。 ��鈧比起釔和鑭系元素來，由於離子半徑特別小，氫氧化物的鹼性也特別弱，因此，鈧和稀土元素混在一起時，用氨（或極稀的鹼）處理，鈧將首先析出，故應用"分級沉澱"法可比較容易地把它從稀土元素中分離出來。另一種方法是利用硝酸鹽的分極分解進行分離，由於硝酸鈧最容易分解，從而達到分離的目的。 �
�用電解的方法可製得金屬鈧，在煉鈧時將ScCl3、KCl、LiCl共熔，以熔融的鋅為陰極電解之，使鈧在鋅極上析出，然後將鋅蒸去可得金屬鈧。另外，在加工礦石生產鈾、釷和鑭系元素時易回收鈧。鎢、錫礦中綜合回收伴生的鈧也是鈧的重要來源之一。 鈧在化合物中主要呈3價態，在空氣中容易氧化成Sc2O3而失去金屬光澤變成暗灰色。 ��
鈧能與熱水作用放出氫，也易溶於酸，是一種強還原劑。 � �鈧的氧化物及氫氧化物只顯鹼性，但其鹽灰幾乎不能水解。鈧的氯化物為白色結晶，易溶於水並能在空氣中潮解。 ��在冶金工業中，鈧常用於製造合金（合金的添加劑），以改善合金的強度、硬度和耐熱和性能。如，在鐵水中加入少量的鈧，可顯著改善鑄鐵的性能，少量的鈧加入鋁中，可改善其強度和耐熱性。 ��在電子工業中，鈧可用作各種半導體器件，如鈧的亞硫酸鹽在半導體中的應用已引起了國內外的注意，含鈧的鐵氧體在計算機磁芯中也頗有前途。 ��在化學工業上，用鈧化合物作酒精脫氫及脫水劑，生產乙烯和用廢鹽酸生產氯時的高效催化劑。 � �在玻璃工業中，可以製造含鈧的特種玻璃。 ��在電光源工業中，含鈧和鈉製成的鈧鈉燈，具有效率高和光色正的優點。 ��
自然界中鈧均以45Sc形式存在，另外，鈧還有9種放射性同位素，即40～44Sc和46～49Sc。其中，46Sc作為示蹤劑，已在化工、冶金及海洋學等方面使用。在醫學上，國外還有人研究用46Sc來醫治癌症 稀土資源。
稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀末葉開始陸續發現，當時人們常把不溶於水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態分離出來的，又很稀少，因而得名為稀土。通常把鑭、鈰、鐠、釹、鉕、釤、銪稱為輕稀土或鈰組稀土；把釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥釔稱為重稀土或釔組稀土。也有的根據稀土元素物理化學性質的相似性和差異性，除鈧之外(有的將鈧劃歸稀散元素)，劃分成三組，即輕稀土組為鑭、鈰、鐠、釹、鉕；中稀土組為釤、銪、釓、鋱、鏑；重稀土組為鈥、鉺、銩、鐿、鑥、釔。
這些稀土元素的發現，從1794年芬蘭人加多林(J.Gadolin)分離出釔到1947年美國人馬林斯基(J.A.Marinsky)等製得鉕，歷時150多年。其中大部分稀土元素是歐洲的一些礦物學家、化學家、冶金學家等發現製取的。鉕是美國人馬林斯基、格蘭德寧(L.E.Glendenin)和科列爾(C.D.Coryell)用離子交換分離，在鈾裂變產物的稀土元素中獲得的。過去認為自然界中不存在鉕，直到1965年，芬蘭一家磷酸鹽工廠在處理磷灰石時發現了痕量的鉕。
編輯本段【稀土元素的性質與應用】
大多數稀土金屬呈現順磁性。釓在0℃時比鐵具更強的鐵磁性。鋱、鏑、鈥、鉺等在低溫下也呈現鐵磁性，鑭、鈰的低熔點和釤、銪、鐿的高蒸氣壓表現出稀土金屬的物理性質有極大差異。釤、銪、釔的熱中子吸收截面比廣泛用於核反應堆控制材料的鎘、硼還大。稀土金屬具有可塑性，以釤和鐿為最好。除鐿外，釔組稀土較鈰組稀土具有更高的硬度。
稀土表面積研究是非常重要的，稀土的表面積檢測數據只有採用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現在國內也被淘汰了。目前國內外比表面積測試統一採用多點BET法，國內外製定出來的比表面積測定標准都是以BET測試方法為基礎的，請參看我國國家標准（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測定固態物質比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由於樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，並且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。真正完全自動化智能化比表面積測試儀產品，才符合測試儀器行業的國際標准，同類國際產品全部是完全自動化的，人工操作的儀器國外早已經淘汰。真正完全自動化智能化比表面積分析儀產品，將測試人員從重復的機械式操作中解放出來，大大降低了他們的工作強度，培訓簡單，提高了工作效率。真正完全自動化智能化比表面積測定儀產品，大大降低了人為操作導致的誤差，提高測試精度。
稀土金屬已廣泛應用於電子、石油化工、冶金、機械、能源、輕工、環境保護、農業等領域。應用稀土可生產熒光材料、稀土金屬氫化物電池材料、電光源材料、永磁材料、儲氫材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超導材料、磁致伸縮材料、磁致冷材料、磁光存儲材料、光導纖維材料等。
我國擁有豐富的稀土礦產資源，成礦條件優越，堪稱得天獨厚，探明的儲量居世界之首，為發展我國稀土工業提供了堅實的基礎。

㈤ 如何提高凝結水精處理周期制水量

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凝結水的含義

凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱後冷凝下來的水）。由於熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。

凝結水精處理的目的

凝結水由於某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：
1）凝汽器滲漏或泄漏
凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內部管束與管板連接處，由於機組工況的變動會使凝汽器內產生機械應力，即使凝汽器的製造和安裝質量較好，在使用中仍然可能會發生循環冷卻水滲漏或泄漏現象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。
2）金屬腐蝕產物的污染
凝結水系統的管路和設備會由於某些原因而被腐蝕，因此凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統設備基本上沒有銅質材料）。鐵的形態主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。
3）鍋爐補給水帶入少量雜質
化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統。由於混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。
由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。

凝結水精處理設備介紹

凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即「三塔」），另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。

2凝結水精處理體外再生系統樹脂流程編輯

設備結構及原理

前置過濾器
1）作用
除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。
2）結構及工作原理
前置過濾器整體為直筒狀，採用碳鋼結構。內部濾元為管式，濾元骨架採用316不銹鋼材質，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，並且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利於產生曝氣將附著於濾元的臟物脫離濾元表面，便於反洗時予以清洗。
3）纖維過濾原理
纖維過濾是一種較新型的過濾技術。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優點，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質很穩定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。
這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。

高速混床

1）作用

主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。
2）高速混床結構及工作原理
我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。
3）除鹽原理：
混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：
陽樹脂反應：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+
陰樹脂反應：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-
總反應：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O
樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。

樹脂捕捉器

1）作用：
當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。
2）結構及工作原理：
捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查並可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。

再循環泵

混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。再循環泵的作用：第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格後方能投運；第二，啟動再循環泵後用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每台機組精處理系統各有一台再循環泵，其出力為500m3/h。

分離塔

1）作用：
空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。
2）結構及工作原理：
分離塔採用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管製作，以便於正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用於觀察塔內樹脂狀態。
分離塔的特殊結構有以下優點：
反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利於反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便於觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利於樹脂的分離。
高速混床失效樹脂輸入分離塔後，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然後通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。

陰塔

1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。
2）結構及工作原理
陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進鹼分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生鹼液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，並可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。
分離塔陰樹脂送進陰塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進鹼再生、置換、漂洗。

陽塔

1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。
2）結構及工作原理（結構同陰塔）
分離塔陽樹脂送進陽塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗後，陰塔樹脂再生合格後，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。

再生輔助設備

1）精處理貯（鹼）罐
材質為玻璃鋼，酸、鹼罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸鹼，樹脂再生時送到酸（鹼）計量箱。化工廠酸（鹼）運輸槽車運來酸（鹼）後，經卸酸（鹼）泵送入貯酸（鹼）罐。
2）精處理酸（鹼）計量箱
內襯耐酸鹼橡膠，酸、鹼計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸鹼用量。
3）精處理酸霧吸收器
由於濃鹽酸是揮發性酸，以防止酸霧對設備、建築物產生腐蝕以及危害人體健康，設置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料後將酸霧吸收。吸收酸霧後的酸性水排入精處理廢液池。
4）精處理酸（鹼）噴射器
噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質的動力設備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結構簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優點。其工作原理是：利用有壓介質通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質與高速流動的工作介質發生能量交換，使被抽吸介質與工作介質在喉管處進行充分的能量轉換。此時，被抽吸介質的流速增加而工作介質的壓力降低，兩種介質的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最後，通過擴散管將混合介質的動能轉換為壓力。
精處理酸（鹼）噴射器材質為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（鹼）打入陽（陰）塔。
5）精處理熱水箱
熱水箱容積為7.8 m3，內部有四根電加熱器，它是為了提高鹼液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設定值時自動停止，當水溫低於低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至鹼噴射器。鹼噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。
6）廢水樹脂捕捉器
該設備為敞開容器式，內襯耐酸鹼橡膠，且設有金屬網筒，網縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由於流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。
7）沖洗水泵
1、2號機組精處理再生系統有3台沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用於樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效後的反洗。
8）羅茨風機
1、2號機組精處理再生系統精處理再生系統有2台羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
羅茨風機用於樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網，防止雜物進入。前後都有消音器，利於減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。
9）精處理儲氣罐
我公司精處理系統共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每台機組前置過濾器和混床系統分別設置1個儲氣罐，用於前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統設置分別設置1個儲氣罐，用於分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。
10）樹脂填充斗：用於陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。
11）精處理廢液池：用於收集精處理排放的廢水，經3台廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。
12）機組排水槽
用於收集主廠房的一些排污水，凝結水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一台容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3台廢水提升泵，其中兩台將廢水送至工業廢水處理系統，另外兩台將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。
13）鍋爐酸洗廢水池
用於收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩台廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統綜合利用。
14）電熱水箱
再生時提高鹼液溫度，再生效果，有利除硅。

㈥ 離子交換樹脂和吸附樹脂使用中應該注意那些問題

影響樹脂使用效果和壽命的因素主要有：
氧化性物質會影響樹脂的強度，版如游離氯、雙氧水、濃硫酸權、硝酸等，降低樹脂時候用壽命，應該盡量避免；
一般樹脂系統都是動態吸附，偏流會影響樹脂的處理效果，致使料液沒有通過全部樹脂，在運行過程中應該定期檢查上下布水是否均勻，避免偏流發生；
焦油類物質和不溶物顆粒會堵塞樹脂孔道，形成結塊等使樹脂吸附效率下降，應加強進水預處理，提前去除不溶物和焦油類物質。

㈦ 吸金樹脂怎麼在污水中使用

你好，
一般吸金樹脂對貴液都是有一定的運行要求的，具體如下：
1、貴液應清澈無懸浮物，膠狀物，
2、金應以離子形式存在，
3、要求貴液的PH值盡量控制在5-11之間.
4、以下是使用步驟參數：DL301-II黃金專用樹脂使用工藝
Ø 預處理工藝：
推薦使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液正洗方式通入交換柱淋洗，用量為2倍床體積，時間約1.5/h，最後純水反洗方式從洗PH值4-5即可待用。（鹽酸流速2米/h，從洗流速30-50米/h）。
一般使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液調PH值到1-2，浸泡6小時以上，每隔1小時攪拌一次，有條件浸泡時間越長越好，可以讓樹脂得到充分轉型。然後純水從洗PH值4-5即可待用。
Ø 運行工藝:
(1)樹脂的裝填方法：把預處理好的樹脂裝填到離子交換柱內，裝填高度不應低於1米。樹脂裝填量是離子交換柱容積的65-75%。（離子交換柱設計按照串聯的方法將3隻或多隻離子交換柱串聯起來，為最佳）也可按照此原理在自行設計的設備上運行。
(2)運行時要注意以下幾點：
(2-1)貴液應由上而下進貴液，進入的貴液應為清澈液體,不應有渾濁懸浮物和膠狀物質，PH值不應高於10以上,貴液液位應保持高於樹脂高度15-25厘米。
(2-2)運行流速控制在：10-20米/h，運行溫度范圍：1℃-40℃,最佳PH值：7.5-10。
Ø 解析工藝：
樹脂吸金飽和後脫水乾燥，直接高溫1000℃徹底灰化後即可得金。

㈧ 各類離子交換樹脂的再生方法

離子交換樹脂再生方法：

1、首先將樹脂床裡面的水完全排放。

2、只需要打開進酸/鹼閥、回上排閥，關答閉其他閥門。

3、然後將酸/鹼泵打開，放入酸/鹼液，液面最好超過樹脂20厘米以上，然後打開下排，流速和進酸/鹼速度相同。

4、酸/鹼洗時間一般最好不能低於40分鍾，酸/鹼洗之後可以直接清洗樹脂。

5、打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸/鹼液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸/鹼液。

6、然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，樹脂床內的水必須要超過樹脂，不能讓樹脂失水。清洗至出水接近中性為止。

再生時的注意事項：

1、樹脂再生完之後，需要進行檢測，能夠達到標准之後，再進行正常的使用，防止再生時有其他物質影響樹脂的產水。

2、再生時所用的水，必須是處理過的水，不能直接使用自來水，因為自來水中含有一定的雜質，再生時一般都是使用軟化水或者純水。

3、再生過程中，水必須要超過樹脂，防止樹脂失水。

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