1. 氧化鋁解釋
納米氧化鋁資料
透明的納米氧化鋁溶膠xz-1128，顏色無色透明，固含量的20%-25%。添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。並且該鋁溶膠xz-1128和各種水性樹脂有極好的相溶性。混合均勻後不影響樹脂的性質和粘度。同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。性狀：xz-1128是帶正電荷的羽毛狀氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液。 由於膠體粒子微細（10-20nm），有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。當鋁溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成鋁氧結合，極大的提高硬度。用 途：鋁溶膠xz-1128在無機纖維及耐火材料工業的應用 ；鋁溶膠xz-1128在陶瓷工業中的應用，增加生坯強度；在紡織纖維製品中的應用，使製品獲得良好的抗靜電性和防吸塵性。
透明氧化鋁粉xz-1126，顏色白色半透明顯納米特性藍相，含量99.9%。可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、朔料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。該氧化鋁粉xz-1126在溶劑溶化後透明。不產生沉降，不影響樹脂的性質和粘度。該納米氧化鋁外觀體積特別蓬鬆，如同鵝毛般輕浮，明顯的納米特徵。性狀：1、 是中性的的氧化鋁粉體， 氧化鋁粉體粒子微細到5nm，有相當大的比表面積，極大的提高物質的耐刮擦力和硬度。2、 水溶性好，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。3、 加入到材質中，氧化鋁粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成鋁氧結合，極大的提高硬度。4、 溶解水體系中，溶劑體系，各種樹脂，油墨等體系，3%的含量透明，光線的穿透率達到80%以上。 具有非常好的應用效果。 應用范圍：xz-1126用在透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。xz-1126用在單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。xz-1126用在高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管。xz-1126用在精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。xz-1126用在塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。xz-1126用在氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。xz-1126用在催化劑、催化載體、分析試劑。xz-1126用在宇航飛機機翼前緣。
納米氧化鋁XZ-L14顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是α型。粒徑是20nm；比表面積≥50m2/g。粒度分布均勻、純度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高溫的惰性，但不屬於活性氧化鋁，幾乎沒有催化活性；耐熱性強，成型性好，晶相穩定、硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。由於α相氧化鋁也是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外，α相氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中。
納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。
技術指標：納米氧化鋁XZ-L290外觀 白色粉末；納米氧化鋁XZ-L290晶相γ相；納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5；納米氧化鋁含量% 大於 99.9%；應用范圍：XZ-L290透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。化妝品填料。單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
XZ-L290高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管。
XZ-L290精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。XZ-L290塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。XZ-L290氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。XZ-L290催化劑、催化載體、分析試劑。宇航飛機機翼前緣；用量：推薦用量為1～5％，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。
納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；比表面積≥160m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。技術指標：納米氧化鋁外觀 白色粉末；納米氧化鋁晶相γ相；納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5；納米氧化鋁含量% 大於 99.9%；熔點：2010℃-2050 ℃；沸點：2980 ℃；相對密度（水=1）】：3.97-4.0；
應用范圍：用於制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙稀酸樹脂、聚銨酯樹脂、朔料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。用量：推薦用量為1～5％，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。廠商：翔正。產品級別：工業級。
2. 羥基丙烯酸樹脂
1、漆膜很脆，可以拼加柔韌性好的樹脂，比如飽和聚酯、環氧樹脂等。
2、固化劑一般用HDI固化劑，比如拜耳的N75，N3390等；或者用氨基樹脂固化。
3、用HDI固化劑可以常溫固化，如果用氨基樹脂要在120-130℃固化。
3. 樹脂塗料的發展、前景和市場
人類生產和使用塗料已有悠久的歷史。一般可分為天然成膜物質的使用、塗料工業的形成和合成樹脂塗料的生產三個發展階段。西班牙阿米塔米拉洞窟的繪畫、法國拉斯科洞穴的岩壁繪畫和中國仰韶文化時期殘陶片上的漆繪花紋等大量考古資料證實，公元前5000年新石器時代，人們就使用野獸的油脂、草類和樹木的汁液以及天然顏料等配製原始塗飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫。
起點 1855年，英國人A.帕克斯取得了用硝酸纖維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立了第一個生產合成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學家L.H.貝克蘭試製成功醇溶酚醛樹脂。隨後，德國人K.阿爾貝特研究成功松香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為了打開過剩的硝酸纖維素的銷路，適應汽車生產發展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發了空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸纖維素塗料的生產達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。在色漆生產中，輪碾機被逐步淘汰，球磨機、三輥機等機械研磨設備在塗料工業中推廣應用。
突破 1927年，美國通用電氣公司的R.H.基恩爾突破了植物油醇解技術，發明了用乾性油脂肪酸制備醇酸樹脂的工藝，醇酸樹脂塗料迅速發展為塗料品種的主流，擺脫了以乾性油和天然樹脂混合煉制塗料的傳統方法，開創了塗料工業的新紀元。到1940年，三聚氰胺-甲醛樹脂與醇酸樹脂配合制漆，進一步擴大了醇酸樹脂塗料的應用范圍，發展成為裝飾性塗料的主要品種，廣泛用於工業塗裝。
大發展年代 第二次世界大戰結束後，合成樹脂塗料品種發展很快。美、英、荷（殼牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代後期首先生產環氧樹脂，為發展新型防腐蝕塗料和工業底漆提供了新的原料。50年代初，性能廣泛的聚氨酯塗料在聯邦德國法本拜耳公司投入工業化生產。1950年，美國杜邦公司開發了丙烯酸樹脂塗料，逐漸成為汽車塗料的主要品種，並擴展到輕工、建築等部門。第二次世界大戰後，丁苯膠乳過剩，美國積極研究用丁苯膠乳制水乳膠塗料。20世紀50～60年代，又開發了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸酯膠乳塗料，這些都是建築塗料的最大品種。1952年聯邦德國克納薩克·格里賽恩公司發明了乙烯類樹脂熱塑粉末塗料。殼牌化學公司開發了環氧粉末塗料。美國福特汽車公司1961年開發了電沉積塗料，並實現工業化生產。此外，1968年聯邦德國法本拜耳公司首先在市場出售光固化木器漆。乳膠塗料、水溶性塗料、粉末塗料和光固化塗料，使塗料產品中的有機溶劑用量大幅度下降，甚至不使用有機溶劑，開辟了低污染塗料的新領域。隨著電子技術和航天技術的發展，以有機硅樹脂為主的元素有機樹脂塗料，在50～60年代發展迅速，在耐高溫塗料領域占據重要地位。這一時期開發並實現工業化生產的還有雜環樹脂塗料、橡膠類塗料、乙烯基樹脂塗料、聚酯塗料、無機高分子塗料等品種。
隨著合成樹脂塗料的發展，逐步採用了大型的樹脂反應釜（見釜式反應器），研磨工序逐步採用高效的研磨設備，如高速分散機和砂磨機得到推廣使用，取代了40～50年代的三輥磨。
為配合合成樹脂塗料的推廣應用，塗裝技術也發生了根本性變化。20世紀50年代，高壓無空氣噴塗在造船工業和鋼鐵橋梁建築中推廣，大大提高了塗裝的工作效率。靜電噴塗是60年代發展起來的，它適用於大規模流水線塗裝，促進了粉末塗料的進一步推廣。電沉積塗裝技術是60年代適應於水溶性塗料的出現而發展的，尤其在超過濾技術解決了電沉積塗裝的廢水問題後，進一步擴大了應用領域
新階段 1973年以來，由於石油危機的沖擊，塗料工業向節省資源、能源，減少污染、有利於生態平衡和提高經濟效益的方向發展。高固體塗料、水型塗料和粉末塗料的開發，低能耗固化品種如輻射固化塗料的開發，是其具體表現。1976年，美國匹茲堡平板玻璃工業公司研製的新型電沉積塗料──陰極電沉積塗料，提高了汽車車身的防腐蝕能力，得到迅速推廣。70年代開發了有機-無機聚合物乳液，應用於建築塗料等領域。功能性塗料（見塗料）成為70年代塗料工業的研究課題，並推出了一系列新品種。80年代各種建築塗料發展很快。電子計算機已在塗料生產和測試、管理中使用。機器人（機械手）已廣泛應用於特殊場合或危險場合代替人工進行塗裝。這一階段有如下特點：①以現代的科學理論為指導，有目的地進行研究開發工作，加快了發展的進程，例如：現代化學的理論應用在塗料工業中，塗料助劑得到廣泛推廣使用，從而使塗料工業的產品性能和生產效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具備特色的合成樹脂品種日益增多，提高了塗料的性能，且使功能性塗料品種日益增多。③對塗料質量的測試，已從測定表面現象轉向測定塗料內在質量的趨勢，例如更加重視測定合成樹脂的分子量與分子量分布以了解合成樹脂的質量，用掃描電鏡觀察塗膜的微觀結構等指導產品的生產。
4. 水性pu樹脂小知識大全
1.水性樹脂有哪些,水性樹脂有哪些知識
水性樹脂與其他樹脂的區別一般指：用水可溶解或稀釋的樹脂。
由於可以用水稀釋或者溶解，而且在生產水性樹脂的過程中可以加入水，所有，水性樹脂會比傳統溶劑型樹脂環保。目前國家也想行業人士大力推廣更加環保的水性樹脂。
但目前水性樹脂處於發展階段，質量參差不齊，所以，建議選擇水性樹脂時，考慮以下因素：
樹脂廠家的研發能力、生產能力、品質控制能力及應用服務能力等。
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2.關於水性樹脂
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。
2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]
3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
(1)建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
(2)工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
(1)粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
(2)密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
(3)紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
(4)油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
(5)石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
(1)日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
(2)電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
(3)農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。
4水性樹脂優勢編輯
(1)、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
(2)減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
(3)水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
(4)高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。
3.pu樹脂是什麼
pu樹脂是指聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯。一種高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大類。可製成聚氨酯塑料（以泡沫塑料為主）、聚氨酯纖維（中國稱為氨綸）、聚氨酯橡膠及彈性體。
軟質聚氨酯（PU）主要是具有熱塑性的線性結構，它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性。
隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材料。硬質PU塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學葯品，電性能好，易加工，吸水率低。
(4)拜耳固體丙烯酸樹脂擴展閱讀：
自20世紀50年代開始展開對聚氨酯塗料的研發與應用工作。隨著社會大眾物質生活水平的不斷提升與改善；
有關汽車加工、傢具製造加工、石油化工、機械工業、橋梁船舶等一系列產業的發展速度不斷提升，聚氨酯塗料憑借其突出的性能優勢，開始進入快速發展的全新階段。
自1980-2004年期間，各個行業領域中有關聚氨酯塗料的使用量呈現出了非常快速的發展趨勢，聚氨酯塗料產量僅次於醇酸樹脂漆塗料，成為了塗料領域中的第四大品種。
參考資料：網路---聚氨酯
4.pu膠的相關知識是什麼
pu膠是聚氨脂膠，是一種樹脂和乳液預聚而成的一種雙組份粘合劑，主要適用於粘接木材、鋁板、彩色鋼板以及金屬與聚笨乙烯泡沫材料的粘接。
有良好的粘接強度，不含有機溶劑，具有優良的耐熱性，本產品可室溫固化或加熱固化。說到底，就是我們的生活中常說到的塑料。
另外還有一種pu膠是叫做水性pu膠，水性PU膠是一種基於陰離子型的水性聚氨酯分散體，它是一種熱活化型粘合劑，可用於製鞋、傢具、汽車、建築工業等領域。 水性PU膠的用途比較廣泛，首先它主要應用於製鞋行業： （1）配合適當的表面處理劑，水性PU膠基本可以應用於大部分鞋材； （2）對多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產品有非常明顯的優勢； （3）但是含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前還不太適合使用水性PU膠。
（4）各種鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡膠、網布、真皮等之間的粘合 還有一種pu膠是PU注塑膠，PU注塑膠是一種彈性體，通過澆注省去了空濾芯的鐵皮端蓋和橡膠密封圈，而且又是生產扳式空濾最理想的產品。 理化指標和性能： A？組份： 外觀：橙紅均一的液體（其它色澤可根據需要） 密度：1。
02g/ml粘度：800-1000MPa。S(25℃) B？組份： 外觀：棕黃色液體 密度：1。
02g/ml？粘度：25-50MPa。S(25℃) 使用方法： ⒈？每次往注膠機注膠之前必須將A膠桶（一般為200KG/桶）充分滾動，使A膠均勻為止。
⒉？AB膠配比比例為100﹕25(4﹕1)。 ⒊？料溫控制在24°C-28°C為宜，即可開機運行 ⒋？使用之前必須用脫模劑擦拭模具（註：新塑料模具可以免擦） ⒌？若A、B料反應不充分，測量A、B料的比例。
⒍？A、B料必須密封保存。
5.水性PU膠的用途有哪些
水性PU膠的用途比較廣泛，首先它主要應用於製鞋行業： （1）配合適當的表面處理劑，水性PU膠基本可以應用於大部分鞋材； （2）對多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產品有非常明顯的優勢； （3）但是含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前還不太適合使用水性PU膠。
（4）各種鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡膠、網布、真皮等之間的粘合 還有一種pu膠是PU注塑膠，PU注塑膠是一種彈性體，通過澆注省去了空濾芯的鐵皮端蓋和橡膠密封圈，而且又是生產扳式空濾最理想的產品。
6.什麼是丙烯酸PU樹脂
作為皮革塗飾劑，與丙烯酸樹脂乳液相比，水性Pu乳液的性能更加優越。
為了更好地理解Pu塗膜的性能，將其與丙烯酸樹脂進行比較。 1）結構比較 （1）分子結構。
Pu分子鏈除含有特定氨基甲酸酯鏈段外，一般還含有醚鍵、酯鍵、脲鍵等。PU分子鏈中的聚醚、聚酯鏈段是軟段，內旋轉位壘較低，十分柔軟。
而氨基甲酸酯鏈段是硬段，其內聚能密度太，分子鏈剮性高。所以，PU是由分子鏈中軟段和硬段組成的嵌段共聚物。
而通常丙烯酸樹脂是由多種不同的丙烯酸酯類單體自由基共聚合得到的無規則共聚物。 （2）聚集態結構。
聚合物聚集態結構取決於高分子鏈結構。對於聚氨酯.由於軟段和硬段的差異，導致微區的存在，進而形成微相分離結構。
其中硬段中氨基甲酸酯之間可形成氫鍵，通常表現為晶區，使聚合物的強度和硬度提高}而較段聚醚或聚酯鏈段非常柔順，為非晶區，在結構中表現為連續相。而丙烯酸樹脂一般為無規共聚鏈結構，雖然不同單體具有不同的性能，但無規結構使得整體性能在某種程度上均化，其聚集態結構為均相結構。
2）性能比較 （1）T88和黏流溫度。作為皮革塗飾劑使用，聚合物的T8和黏流溫度決定了其耐寒性和耐熱性。
若溫度低於T8，則塗層變得硬而脆，易發生斷裂；若高於黏流溫度，則塗層會出現發黏現象。一般丙烯酸樹脂因是均相結構，擁有單一的L和黏流溫度，只通過調整不同的單體及配比來改變L，是很難兼顧耐高溫和耐低溫性能的。
常用的普通丙烯酸樹脂塗飾劑「熱黏冷脆」的缺點即緣於此。而PU為微相分離的兩相結構，表現出兩個L，軟段有極低的T8，一般為一loo~70℃；而硬段有較高的L，通常在80℃左右。
可見，在軟段分子鏈被凍結之前，Pu材料表現為彈性，其脆折溫度取決於軟腔的T8；而硬段鏈節被熔化之前，保證了材料的機楫|生能，其耐熱性取決於硬鏈段的T8。簡單地說，就是軟段提供耐寒性能，硬段提供耐熱性能。
（2）力學強度。從Pu與丙烯酸樹脂兩者的應力應變曲線可以發現，PU表現為低應變下柔軟，高應變下則高強高硬。
這是由於在低應變下軟段提供了柔軟彈性，當應變增加，該軟段被完全拉伸後，再進一步的拉伸則是硬段分子鏈的被拉伸，此時則是高硬高強。也就是說，Pu表現出一種應變增強現象。
所以作為皮革塗飾劑，Pu可獲得十分柔軟又有較高強度的塗膜。而對於丙烯酸樹脂，則沒有此種特性，當要提高柔軟度時，往往會損失塗膜的硬度和強度，反之亦然。
（3）彈性與回彈性。PIJ被拉伸時，首先是軟段分子鏈從捲曲變為伸展，當外力消除時，伸展的分子鏈又恢復到捲曲狀態，而硬段在一定的應力范圍內不會出現分子鏈間的滑動，為軟段提供了一個同定點，使其分子鏈間在拉伸過程中不存在相對滑動。
所表現出的彈性非常類似硫化橡膠。而未交聯的丙烯酸樹脂，分子鏈之問缺乏固定點，在拉伸過程中就可能出現滑動，表現為應力消除後可能出現永久變形。
（4）周期應力下的行為。雖然PU本體材料因在周期應力作用下會產生內部蓄熱現象，引起其耐撓曲性不十分理想。
但對於皮革塗飾而言，因為塗層極薄，熱能可以及時散發，並且硬段晶區恢復過程較慢，在晶區未完全恢復時下一周期已經開始。在周期應力作用下，硬段晶區結構會被不斷破壞.材料變得更加柔軟，表現為應力軟化現象。
這種行為對塗層的耐撓曲性是有利的。而丙烯酸樹脂因其結構的原因，要達到高的耐撓曲性能是困難的。
（5）耐摩擦性能。Pu具有優良的耐磨性能，這仍然是由於其硬段晶區結構的存在。
其作為皮革塗飾劑，則應表現為具有良好的耐乾擦和耐濕擦性能。然而，由於水性HJ分子鏈中親水性離子基團的存在，其耐濕擦性能不夠理想，需要採取諸如交聯等方式予以提高。
（6）耐有機溶劑。Pu硬段形成的晶區，一般不易被溶劑破壞.從而使其塗層顯示出一定的耐溶劑性能，若進一步化學交聯，可獲得優異的耐溶劑性。
對於丙烯酸樹脂，要達到優異的耐溶劑性.則必須進行高度交聯。但過度交聯會對塗層的其他性能產生負面影響。
（7）成膜性能。PU樹脂成膜過程與丙烯酸樹脂乳液的相似。
高分子乳液的成膜過程，首先是水的揮發，使乳液進一步濃縮，乳膠粒子相互接近，在水分基本揮發完後，乳膠粒子則在基體上緊密堆積，且粒子變形，粒子緊密黏合形成強度較低的連續膜，進而粒子間分子鏈相互滲透，進一步調整，達到熱力學穩定結構，從而形成具有一定強度的膜。可見，高分子乳液的成膜性能取決於乳腔粒子的可變形性及分子鏈擴散運動性能，溫度在整個成膜過程中起到了重要作用。
實驗表明，在各種硬度下Pu乳液的最低成膜溫度都小於室溫，具有良好的成膜性能。而丙烯酸樹脂乳液，隨著硬度增加，最低成膜溫度提高，達到一定程度後，則在常溫下不能成膜。
（8）配伍性能。在實際塗飾配方中，通常是多種材料混合使用，樹脂的配伍性能非常重要。
這里所指的配伍性能不僅指由多種不同材料混合不產生沉澱的性能，更重要的是指這樣配伍後成膜組分的相容性。通常，兩種及兩種以上的材料性能相差越大，相容性越差。
極軟的丙烯酸樹脂和極硬的丙烯酸樹脂高分子鏈之間的性能差異達到一定程度就會失去相容性，二者混合後得。
5. 汽車漆裡面用的二氧化硅，使用的是什麼二氧化硅。是氣象法，沉澱法還是白炭黑。有什麼要求。
是微米級，粒徑10-20合適，細度小於10微米合適，氣相二氧化硅(作為防沉澱)
中塗漆：
顏料填料採用品種都為國內生產，顏料為中塗漆提供遮蓋力，填料起填充作用。
顏料包括國產銳鈦型鈦白(A101，B101)，立德粉，炭黑
填料包括沉澱硫酸鋇，超細硫酸鋇，超細滑石粉，超細高嶺土，超細碳酸鈣，性能最好的是空心微珠。使用超細填料是為了使中塗漆達到高的細度要求，當中塗細度<=20微米時，中塗才不影響面漆的霧影、光澤。
填料中滑石粉、碳酸鈣是吸光的，加量超過10%（全部顏填料）時只能達到半光。不適合用於高光OEM中塗。
以下是三種常用中塗配方：
A
單組份熱塑型丙烯酸自干中塗(採用丙烯酸、硝化棉)，通常作為修補中塗漆，自干1HR即可打磨，平光，光澤<30%。
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=70％
熱塑型丙烯酸樹脂 28
國產銳鈦型鈦白(A101) 30
超細滑石粉(1250目) 15
空心微珠（海納微公司） 10
氣相二氧化硅(作為防沉澱) 1
BYK-P-104 0．50
乙二醇乙醚醋酸酯 5
二甲苯 至100
國產高色素炭黑調整中塗顏色為水灰，加入量為千分之五鈦白的量，加入後一起研磨或成漆
後用黑漿調色。
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細度控制<=20微米。
硝化棉溶液的制備(S=21％)：
1／2 S硝化棉(含30％酒精) 30
醋酸丁酯 70
浸泡12HR後，低速攪拌均勻，靜止過夜後使用。(儲存於鍍鋅桶內)
配中塗漆如下：
中塗漿(P／B=80／20，S=70％) 42
熱塑型丙烯酸樹脂(S=50％) 22
1／2S硝化棉溶液(S=21％) 20
醋酸丁酯 10
二甲苯 至100
丙烯酸自干中塗(S=45％)，粘度約150-250S(塗-4／25℃)。稀釋劑可採用雙組分體系稀料(二
甲苯/醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，氣溫較低的情況也可以用閃光漆稀料(二甲苯
／醋酸丁酯=50／50)，由於是丙硝體系，稀料中強溶劑必需有>40％的量。
丙硝體系中，熱塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，選用其他熱塑型丙烯酸替代時必需測定相容性。測定方法如下：
混合50／50熱塑型丙烯酸和硝化棉(固體比例)，用醋酸丁酯調稀到混和溶液透明，塗於透明玻璃板上，60-80~C烘乾，完全透明為相容性好。
B
雙組分丙烯酸聚氨酯中塗(採用TDI加成物作為固化劑，60℃／1HR烘乾或白乾24HR後打磨)
丙烯酸樹脂採用低羥基樹脂，如德謙2050，拜耳A-405，中羥基韌性樹脂，如許關助劑廠450)
TDI加成物固化劑品種很多，以拜耳L-75，德謙DL-75為代表，國產品種多為50％固含量，必需經過試驗。TDI固化劑粘度很大，必需稀釋後使用。中光，光澤40~60%。
DL-75稀釋成50％待用：
L-75(S=75％) 66．6
氨酯級無水醋酸丁酯 33．4
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=70％
丙烯酸樹脂(許關助劑廠450) (S=55％) 25
國產銳鈦型鈦白(A101) 35
超細滑石粉(1250目) 9
空心微珠（海納微公司） 12
炭黑(國產高色素炭黑) 0．15
BYK-P-104 0．56
乙二醇乙醚醋酸酯 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細度控制<=20微米。
配中塗漆：
中塗漿 (P／B=80／20，S=70％) 52
丙烯酸樹脂(許關助劑廠450) (S=55％) 35
BYK-358 0．5
醋酸丁酯 5
二甲苯 至100
丙烯酸聚氨酯中塗(S二55％)，粘度約60-90S(塗-4／25℃)
配合50％DL-75固化劑比例為(5：1)，雙組分體系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸
酯=50／35／15)。如果採用低羥基樹脂(德謙2050，拜耳A-405)，(中塗：固化劑)比例為(8：1)。該中塗在不完全乾燥情況下噴塗面漆容易產生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘乾或自干12HR以上才可噴面漆。雙組分各方面性能優於熱塑型丙硝中塗。不需用催干劑，否則施工期小於4HR。天氣寒冷時如果自干太慢，可以加入0．2％催干劑(配成1％的二甲苯溶液)。
C
聚酯氨基中塗漆：(醇酸氨基中塗)
採用聚酯氨基的OEM中塗具有優異的抗石擊性能，要求低的情況下使用(344／582)醇酸氨
基體系。OEM烘烤中塗一般為高光(光澤60-80%)，要求韌性和硬度指標高，丙烯酸氨基體系很難達到要求，故通常選用聚酯氨基。
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=80％
聚酯樹脂(300聚酯) (S=60％) 27
國產銳鈦型鈦白(A101) 40
超細滑石粉(1250目) 6
空心微珠（海納微公司） 18
炭黑(國產高色素炭黑) 0．2
BYK-P-104 0．7
乙二醇丁醚 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細度控制<=20微米。
配中塗漆：
300聚酯中塗漿(P／B=80／20，S=80％) 45
300聚酯(S=60％) 33
5386氨基(S=60％) 15
BYK-310 0．2
BYK-358 0．5
乙二醇丁醚 2
丁醇 3
二甲苯 至100
聚酯中塗(S=65％)，粘度約60-90S(塗-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘乾，稀釋劑採用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加(在保證流平的前提下)。
(344／582)醇酸氨基體系中塗生產配比與聚酯中塗類似：
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=80％
醇酸樹脂 (新華廠344-2豆油改性) (S=55％) 30
國產銳鈦型鈦白(A101) 40
超細滑石粉(1250目) 6
空心微珠（海納微公司） 6
沉澱硫酸鋇 5
炭黑(國產高色素炭黑) 0．2
BYK-P-104 0．7
丁醇 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細度控制<=20微米
配中塗漆：
344-2中塗漿(P／B=80／20，S=80％) 43
344-2聚酯(S=55％) 31
582氨基(S=60％) 13．5
丁醇 5
二甲苯 至100
醇酸氨基中塗（S=60%），粘度約60-90S (塗-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘乾，稀釋劑採用二甲苯／150 芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加。
醇酸中塗不耐過度烘烤，多次高溫烘烤會使改性油析出，影響漆膜性能和層間附著力。
烘烤中塗的儲存穩定性必需測定：60℃儲存7天，粘度增加不超過40％。