環氧樹脂應用協會

Ⅰ 環氧樹脂是危險品嗎

環氧樹脂 是不是危險品
難燃/不爆/毒性極低/沒有腐蝕性，非危險化學品。
環氧樹脂是危險品嗎？
請參考《危險化學品目錄》2015版（可以去網路文庫下載）

《危險化學品目錄》2002版，2010版均把環氧樹脂列為危險品，但在2015版把環氧樹脂從《危險化學品目錄》中剔除出來了。
環氧樹脂屬於幾類危險品，環氧樹脂 是不是危險品
根據最新的《危險化學品目錄》2015版規定，環氧樹脂已經從危險化學品目錄剔除出來，不屬於危險化學品。但含溶劑環氧樹脂/環氧樹脂溶液屬於危險化學品。

環氧樹脂水晶膠屬於危險品嗎？
本報訊中國環氧樹脂行業協會最近接到不少電話，許多環氧樹脂廠家反映其產品在運輸過程中常常受安監部門的質疑盤查，因此詢問了解國家有關環氧樹脂行業危險貨物品的規定。就環氧樹脂是否屬於危險貨物品一事，中國環氧樹脂丹會有關負責人作出了解釋，根據有關國家標准，不含一級易燃溶劑的環氧樹脂不是危險貨物品。

中國環氧樹脂行業協會有關人士介紹說，據《中華人民共和國國家標准＜危險貨物品

名表＞》，即GB122 68-90之規定第二項，中閃點液體編號32197---含一級易燃溶劑的合成樹脂，如醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂；中閃點液體編號32198---含一級易燃溶劑的油漆、輔助材料及塗料，如環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑，均為危險品，應遵守危險貨物運輸、生產、貯存和銷售規定。

據此，不含一級易燃溶劑，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的環氧樹脂、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑是非危險貨物品。
環氧乙烯基酯樹脂是危險品嗎
環氧乙烯基酯樹脂還是環氧樹脂。

乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解於苯乙烯以及丙烯酸系單體。

乙烯基酯樹脂英文名稱：Vinyl ester resin，簡稱：VER。

環氧樹脂：

是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1] ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
樹脂是幾類危險品
不屬於，樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。
樹脂屬於危險品嗎
在沒有添加其它化學品的情況里，樹脂只屬於易燃品。

單一的樹脂不會產生爆炸的和自燃。

沒有添加其它化學品的樹脂的易燃性也很低，不會自燃。
環氧樹脂AB膠水是危險物品嗎
組分化學名中國現化學品名錄

劇毒物分處編號（GB57-93) 危險貨物分類編號(GB12268-90) 重大危險源辨識(GB18218-2000)

環氧樹脂有不適用無規定 無規定

硅微粉有不適用無規定 無規定

碳酸鈣有不適用無規定 無規定

改性胺類固化劑有不適用無規定 無規定

危險性概述

皮膚接觸：可能引起個別 *** 和過敏反應

眼接觸：可能引起 ***

吸入：無揮發物質

誤服：吞入有害

危險性分類：非危險化學品
運輸環氧樹脂，屬於運輸危險品嗎
這個要看什麼類型的環氧樹脂，按照最新的2015版《危險化學品目錄》規定，採用有機溶劑稀釋的環氧樹脂溶液（如75%的E-12環氧樹脂、75%的E-20環氧樹脂等）屬於危險化學品；而純環氧樹脂已經從2015版《危險化學品目錄》中剔除出來，不屬於危險化學品（常用的E-44/6101、E-51/618、F-51等牌號的環氧樹脂都不屬於危險品）

Ⅱ 環氧樹脂砂漿幹活時通風對人體還有害嗎

環氧樹脂地坪分為很多種，具體要看施工單位使用什麼材料，氣味越大有毒揮發物也越多，危害越大，現在大部分工程中都推薦施工水性環氧地坪或者無溶劑環氧地坪，如果追求耐磨度及環保型，還可以施工零溶劑的聚氨酯砂漿地坪材料！
國外科學工作者認為，能源問題和固化劑毒性是環氧樹脂應用中不可迴避的兩個問題。因此，對固化劑毒性的研究十分重視，研究重點放在固化劑毒物學數據的測試上，其中以半致死量LD50指標為主要目標。所謂半致死量，就是對動物集團(如一群白鼠)50%致死的葯品劉量，用mg/kg的單位來表示。這是表示固化劑的急性毒性數據。另外，還有亞急性試驗(需90天始得結果)和慢性毒性實驗(需2a始得結果)的數據。

一、固化劑的毒性作用

固化劑的物理、化學性質，對毒性的影響很大。比如固化劑是液態還是固態，其毒性作用並不一樣，固態易附在皮膚上，而液態則有蒸氣壓的存在。一般而言，固化劑的化學活性大，則其生物質活性也強，易引起毒害，似乎成為規律。固化劑的毒性表現在以下幾個方面。

1、急性毒性。一般採用LD50表示。胺類固化劑毒性是比較強的。大多數有機多胺對老鼠呼吸道刺激致死的LD50值約為蒸氣濃度1000～12000ug/g，暴露時間4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺強，芳香胺毒性比脂肪胺大。如間苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性強10倍。吡啶、哌嗪能引起肝臟和腎臟的損傷，具有較大的全身毒性。酸酐類固化劑易引起皮炎，而經口毒性比較小。

2、對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的毒害，更為重要的是體現在對皮膚和黏膜的刺激性上。因為胺是有機鹼，能溶於水和脂肪，所以也能在皮膚的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。長時間的刺激，易導致泛發性強皮炎症，出現點狀紅斑，形成水泡，開裂甚至形成片狀剝落，以致於組織壞死。Hine等人進行過有關詳細的研究工作，其結果如表3-52所示。由於胺類具有較大的揮發性，其蒸氣刺激眼睛可引起結膜炎、流淚和角膜水腫。在高濃度范圍或較高濃度下長期接觸，也會對呼吸道有明顯的刺激作用，會引起氣管炎、支氣管炎。酸酐類對皮膚的刺激性較弱，但它的粉塵對眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相當強，可引起支氣管炎。

3、固化劑的過敏作用。所謂過敏，即某化合物一旦對人體的皮膚作用後，形成過敏體，在下一次或以後的多次反復接觸中，並不因為接觸程度如何，皮炎也會發生。出現這種情況後，應中斷接觸該種過敏化合物的工作。過敏作用的發生比較復雜，正在繼續研丸如Ciba公司採用布丁試驗，對動物進行研究。美國塑料工業協會(SPI)推出了自己的標准。

4、固化劑的其他毒害作用。除了芳胺、雜環胺類固化劑對內臟的損害外，聯苯芳香胺具有致癌性，目前已經禁止生產、使用。間苯二胺、二氨基二苯基碸已為眾多毒物學工作者證實沒有致癌性，對以前的看法予以否定。

二、使用固化劑的安全操作

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。

Ⅲ 水性環氧地坪的優勢

由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂塗料。水性環氧樹脂塗料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂塗料相比具有更為廣泛的應用前景。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，目前水性環氧樹脂塗料的應用主要包括下面幾個方面：一勝業地坪塗裝，可作為高性能環境適應型地坪塗料替代溶劑型環氧樹脂塗料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿製成高性能聚合物砂漿地坪材料；三是木質地板塗料，可配成清漆用於木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用於廚房、傢具和機械設備等；四是建築工程抗滲，藉助水性環氧樹脂塗料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，制備高強混凝土，其中水性環氧樹脂塗料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，並可提高混凝土的抗滲性；五是建築粘接防水，利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學葯品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕塗料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的塗層。
室溫固化的水性環氧樹脂塗料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC塗料，塗膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由於高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配製分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對塗膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂製得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂塗料的性能。

Ⅳ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好

給你看兩篇文章

不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。

3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。

4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。

5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。

7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。

8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。

9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的

Ⅳ 環氧樹脂地坪為什麼不適合家用那醫院為什麼還用呢

環氧樹脂抄地坪非常適合家用，香港襲設計之父高文安就是採用司登德牌地坪做了別墅和辦公室，並且推薦給了我，只是這些年大陸以作假為主流，加上設計師以回扣為主，真實的環氧樹脂地坪塗料又很貴，用的人也就少，更重要是環保問題（大家都以為塗料就是油漆味，其實真實的沒有油漆味，非常環保）
據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，其應用范圍大體如下：
具有高要求的地面，如對清潔、防火、防水等要求的醫療醫葯及食品加工業的廠庫房；有防靜電要求的電子通訊行業的辦公室及生產加工車間、庫房；有耐磨、抗重壓及清潔等要求的 加工製造業及大型超級商場的倉庫或倉儲；有耐化學性能要求的精細化工車間及庫房、艦船甲板等。
具有環境雅緻、清潔及耐磨防滑等功能要求的公共場所：如樓堂大廳、展覽大廳、超級商場、商用大樓 、高級娛樂場所及體育場館等。
具有高潔凈度要求的場所：如醫院、寫字樓、辦公室及機關大樓等。
住宅建築的居室客廳、廊廳、廚房、衛生間、停車房等。

Ⅵ 急求環氧樹脂目前最新的全球產需狀況（包含國內外）

環氧樹脂市場分析

環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。

根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。

縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。

一、產業歷史

我國環氧樹脂產業起步於1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。

經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。

進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。

二、產業特點

一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。

二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。

三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。

五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。

六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。

三、應用分析

目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。

環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。

我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。

四、市場建議

但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。

其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。

再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

五、上遊行業分析

環氧樹脂生產中固化劑及環氧氯丙烷是最重要的生產要素。

我國環氧樹脂固化劑業的問題主要表現在以下幾方面：一是產需矛盾突出，高檔及許多專用固化劑需進口；二是品種少、系列化程度低，難以適應千變萬化的環氧樹脂配方之需；三是環氧樹脂與固化劑配套發展水平極低，缺乏產業鏈的配套優勢；四是固化劑發展缺乏統籌規劃；五是研發狀況不盡人意。

我國環氧氯丙烷的發展，始終與環氧樹脂的發展密切地聯系在一起，至今為止我國環氧氯丙烷的主要用途還是用於生產環氧樹脂。目前國內環氧氯丙烷消費結構為：環氧樹脂行業佔85%，合成甘油佔7%，氯醇橡膠佔2%，其他佔6%。環氧氯丙烷在精細化工中的應用已開始起步，雖然使用量不能同環氧樹脂同日而語，但其發展前景廣闊，值得肯定。目前國內環氧氯丙烷生產企業在原材料及公用工程消耗、產品質量、生產成本等方面與國外先進水平比有較大差距。唯有大力改進生產技術，努力降低成本，提高產品質量，才能在提升行業國際競爭力的基礎上更好的為國內的環氧樹脂行業提供助力。

按照環氧樹脂消費與國民經濟發展的關系曲線，以及與塗料、膠粘劑、復合材料等應用材料，電子、電工、建築、汽車等應用領域的關聯度，從多個方面進行測算，到2010年我國環氧樹脂生產能力將達到130萬噸，佔全球總產能的一半，環氧樹脂總消費量為150萬噸左右，繼去年成為全球最大生產國後，將於「十一五」中期成為全球最大消費國。

六、市場預期

2006年初，相對於原料行情的尷尬境地，環氧樹脂市場達到了近10年來的高價位。但無論是雙酚A價格疲軟還是環氧氯丙烷供不應求，對於下游環氧樹脂廠家來說均有一定影響，目前這種上下游之間的脫節必然是暫時現象，經過一段時間的調整後，在需求拉動下，環氧樹脂及原料行業一定會回歸共同繁榮的局面。

中國環氧樹脂產業「十一五」規劃於日前正式開始編制，規劃將特別貫徹環境友好、資源節約、自主創新原則。結合產業環境以及各行業需求，我們可以得出以下數據：

1、預計2010年我國汽車產能將達到1200萬輛，以目前輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤計算，2010年我國汽車工業塗料消費環氧樹脂約為6萬噸，加上保有汽車的修補漆所需環氧樹脂的量預計在9萬噸左右。

2、船舶工業、海洋工業所需環氧樹脂塗料前景誘人。21世紀是「海洋的世紀」，是海洋開發的新時代。從現在到2010年，將是世界造船業大發展的時期，世界各類船隻的需求量將增加50％。我國已臍身世界航運和造船業大國之列，碼頭設施、海上建築、鑽井平台、輸油管道、海水養殖設施等行業也需要大量的環氧塗料（防腐、防海洋生物污染）。今後5年對環氧鋅粉車間底漆、環氧鐵紅車間底漆、環氧瀝清防銹漆、油艙壓載水艙環氧塗料、環氧樹脂軟水艙漆、海洋工程及海上建築用環氧防腐塗料的需求量很大，專家預測，2010年我國船舶工業、海洋工業需15萬噸環氧樹脂左右。

3、集裝箱工業：我國集裝箱工業發展迅猛，已成為世界第一大集裝箱生產國。預計2010年，集裝箱用塗料需7萬噸左右，要消耗環氧樹脂5萬噸左右。

4、食品罐工業：隨著生活水平的提高，食品罐頭、食品貯存容器製造業持續高速發展，罐頭塗料需要越來越多的環氧樹脂。

印度艾迪泰雅·比爾拉化學(泰國)有限公司總裁H.KAgarwal，最近在北京第3屆酚酮及衍生物大會上稱，今後3年中國將是亞洲環氧樹脂市場中惟一保持赤字的國家。並進而表示2008年中國大陸環氧樹脂生產能力42萬噸/年、需求44.5萬噸/年，短缺2.4萬噸/年。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家針對這一消息評論說，H.KAgarwal的論斷指明了明環氧樹脂全球過剩、中國短缺的趨勢，這是正確的；但其所援引的數據是幾年前的，按慣例幾年間數據一般不會有大變化，但事實恰恰相反。變化如此巨大造成分析失誤，可見我國環氧樹脂業發展之快。

在2月24日於北京舉行的第3屆酚/酮及衍生物大會上，Agarwal稱今後3年中國大陸環氧樹脂需求增長率估計為7.4%，這明顯高於日本、中國台灣地區和韓國，後3者的需求增長率估計分別為0.93%、3.5%和5.2%。至2008年中國將能生產近42.1萬噸/年環氧樹脂，而其需求將為44.5萬噸/年，這導致短缺2.4萬噸/年。事實上近5年來中國大陸環氧樹脂產需增長平均速度在20%以上，2005年中國大陸環氧樹脂生產量32萬噸、消費量62萬噸。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家說，這遠「超過」H.KAgarwal先生2008年的預計數。

H.KAgarwal先生還表示，2008年中國台灣地區的環氧樹脂產能將達到37.3萬噸/年，而其需求僅為10.5萬噸/年，導致過剩26.8萬噸/年。中國大陸的高增長率難以緩解亞洲過剩的供應，2005年亞洲環氧樹脂總需求為73.7萬噸/年，而總產量為120萬噸/年，導致過剩46.3萬噸/年。這種供需形勢預計將不會得到改善，因為2008年亞洲環氧樹脂總產量估計為130.7萬噸，而總需求為85.7萬噸，過剩45萬噸。這些數字也大相徑庭，實際上亞洲2005年環氧樹脂需求為:中國大陸62萬噸左右、台灣地區20萬噸左右、日本18萬噸左右，加上其它國家和地區根據不是85.7萬噸的概念。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家不完全統計，目前全球環氧樹脂生產能力至少已達到208.62萬噸/年，中國占總能力的32.77%、其中大陸占總能力的15.4%。中國大陸環氧樹脂生產能力從1999年5萬噸/年、佔世界總量的2.99%，發展到2005年32萬噸/年、佔世界總量的15.4%是個為全球了不起的成績。中國已經成為全球環氧樹脂主要生產國、重要消費國。

進入2006年，中國大陸環氧樹脂生產能力已達到45萬噸/年，同時在建生產能力達10萬噸/年左右。從全球范圍看環氧樹脂產能已經過剩，但在中國大陸尚處於短缺，但短缺的是特種產品而非常規產品。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家強調指出，業界投資時必須充分考慮這一現狀，切忌低水平重復建設、一哄而上。為此要堅持以下原則：一是要改變以6101為主的產品思路，雙酚A型環氧體系產品是世界環氧行業的主流，但應以618環氧樹脂為基礎樹脂，長期以來我國環氧樹脂的生產都是以6101或E-44為主要產品，而基礎樹脂618或E-51生產量極少，這是我國過去採用手糊法生產玻璃鋼而造成的事實，現在形勢已經發生變化故為此不能抱住6101這個產品不放，而應該擴大思路生產無溶劑、低粘度、或改性的新產品；二是發展目前緊缺的環氧樹脂產品，目前我國環氧樹脂年用量已達30萬噸左右，但其中二分之一仍然依靠進口，國產環氧樹脂以雙酚A型為主，而且固化劑、活性稀釋劑、助劑等配套不齊不成系統，150多家生產環氧樹脂廠大多在雙酚A型環氧樹脂方面掄跑道，而一些前景好的跑道都讓給外商，例如耐熱系列、阻燃系列、水溶系列、高純度系列的產品國內生產廠家很少，其實酚醛環氧、鄰甲酚甲醛環氧、雙酚F環氧、脂環族環氧、含磷環氧及光固化環氧、水性環氧都是目前看好的產品；三是開發有利環保的新產品，各行各業現在都十分注重環境保護，市面上出現了不少「綠色」產品，為此對使用的原料也提出了這方面的要求，如覆銅板、阻燃電器澆注料大量使用溴化環氧樹脂，而溴化物因破壞大氣層臭氧結構目前已受到一定的限制，生產非鹵化阻燃環氧樹脂必須盡早計議；四是走合作聯合之路，開拓環氧系統產品，我國環氧樹脂生產和科研起步不晚但發展速度慢了點，。在我國也有一些很有實力的環氧樹脂生產和研究單位以及大專院校，曾經開發出許多當時比較先進的生產工藝和產品，但不知什麼原因沒有推廣開來，現在很多單位已經採用鼓勵科研開發新機制，相信發展新技術、新產品的速度會比以前快。

改革開放以來的事實證明了我國環氧樹脂企業界有信心、有能力來發展好我國環氧樹脂事業。當中國市場剛開放時國外環氧樹脂大量涌進中國市場，一度國產環氧樹脂曾被壓得透不過氣，國外環氧樹脂在國內市場的佔有率曾高達65%左右。時至今日雖然進口的環氧樹脂為30萬噸左右，但國產環氧樹脂產量也達到30萬噸左右，國產環氧樹脂與國外環氧樹脂在國內市場的佔有率上已平分秋色。而且在環氧樹脂的出口方面，雖然總量很小，但藍星新材料無錫樹脂廠等企業已實現批量出口，去年以來該廠出口增長巨大，這也說明我國環氧樹脂也是有能力進入國際市場。

最近，由於下遊行業開工情況不理想，加上原料雙酚A價格低迷，國內環氧樹脂行情在外盤走高的背景下反而趨疲，10天左右時間降幅300～500元/噸。目前液體樹脂主流價格華東地區23000～24000、華南地區24000-24500、華北地區23000～24000、東北地區23500～24500元/噸，固體樹脂主流價格華東地區18800～19000、華南地區19000～19200元/噸。

環氧樹脂2大原料雙酚A和環氧氯丙烷，前期價格一弱一挺，環氧氯丙烷的居高不下使環氧樹脂承受成本之痛，雙酚A的持續低迷讓環氧樹脂售價欲提還休；隨著環氧氯丙烷行情的下調，環氧樹脂價格迅速挫低。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)市場分析人士介紹，目前主導產品液體環氧樹脂618(E-51)價格23500～24000元/噸，6101(E-44)價格23000～23500元/噸，固體環氧樹脂604(E-12)價格為18700～19000元/噸。環氧氯丙烷行情的調整從固體產品疲、液體產品平，轉變為液體產品疲、固體產品平，上周5(3月10日)華東、華南、華北、東北各地全面下挫。

國內環氧樹脂市場當前的另一個特點是外盤高、內貿疲。雖然也感受到了出貨困難的壓力，但環氧樹脂進口市場依然堅挺，其中美國瀚森(Hexion，原殼牌)828價格27000～27500元/噸，台灣南亞128(E-51)價格24800～25000元/噸，陶氏331(E-51)價格在26500元/噸。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)市場人士介紹說，陶氏化學計劃3月中旬上調環氧樹脂美金報價，前期美國瀚森外盤價格上漲了100美元/噸。

從原料供應角度看目前成本難以下降。其中環氧氯丙烷行情雖有下調但空間有限，可以說是上漲下跌均受限：近期國內環氧氯丙烷整體成交量未有明顯起色，由於前期下游環氧樹脂行情持續疲軟、需求冷清而造成無形壓力，一方面外盤價格高挺、市場貨源一般、貿易商走貨意向不強，另一方面國內廠家價格持穩、走貨順暢，從而導致市場價格進入僵持局面，目前下游環氧樹脂略有起色是為利好，但上周末約有2000噸環氧氯丙烷進口貨到港，鑒於此前環氧氯丙烷價格一直高位徘徊，因此其行情上漲動力不足，近期走勢波動空間有限。而雙酚A在貿易商推價努力下開始起色，主流市場華東地區價格提升至11800～11900元/噸，且成交情況有所好轉，中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)市場人士分析認為，雙酚A內外盤倒掛已維持較長時間，加上近期亞太地區酚酮和雙酚A裝置逐步進入檢修，外盤下行可能性甚小，從而將對內貿市場形成回升支撐，同時由於下游環氧樹脂市場疲態減緩，雙酚A行情有所重返12000元/噸平台.

品 種 成交價格(元∕噸) 升跌率(％) 評 析
環氧樹脂 E-51 24500 / 受生產原材料等影響，價格稍有上升
環氧樹脂 E-54 24800 / 同上
環氧樹脂 E-44 24000 / 同上
環氧樹脂 E-20 23500 / 同上
環氧樹脂 E-12 24000 / 同上
酚醛環氧樹脂 F-51 33000~35000 /
固 化 劑 1044 16000 / 無毒、性價比高
固 化 劑 2544 22000 / 無毒、性價比高
固 化 劑 T-31 14500~17500 / 因產品質量及原材料不同，真假T-31之間差異較大
固 化 劑 650 20000 /
固 化 劑 651 23000 /
固 化 劑 H300 22000 /
固 化 劑 593 28000~34000 / 部分廠家用591冒充593低價進入市場
固 化 劑 113 19000 / 因主要原材料DDM主要產地都在華東，所以華南價格較高
固 化 劑 （地坪面塗用） 42000 /
固 化 劑 （水晶膠用） 43000 /
固 化 劑 （打磨膠用） 62000 /
甲基四氫苯酐 910 16500 /
促 進 劑 DMP30 22000 /
促 進 劑 二甲基苄胺 38000 /
稀 釋 劑 660A 30000 /
稀 釋 劑 661 16000 /
稀 釋 劑 6630 30000 /

前期，因環氧氯丙烷價格持續走高，導致環氧樹脂價位逐步提升、雙酚A價位較為穩定、對環氧的價位起一定的高位打壓，所以環氧樹脂的升浮步子不是很大。 前期，由於受到南亞等大裝備將要投產，沖擊市場，對業內人士心理上造成陰影，較多廠商壓縮庫存觀望，但形勢突變現象並未出現。主要原因是環氧生產量擴容，超過了前道ECH的供應量，ECH的價格提升，限制了環氧樹脂的成本，使其已經沒有回降的空間，再加上國內環氧樹脂的出口大增，國內用量也逐步進入旺季，所以預測三，四，五月份環氧樹脂價格仍呈上升趨勢.

Ⅶ 環氧地坪是什麼含義

用途環氧地坪
環氧地坪從開始時用於功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。
在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。
地坪漆已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。
它可象水泥製品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！適用於各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實指襪驗室，病房，手術室，車間等。
分類a、環氧平塗地坪（普通車間防塵、對環境要求不高的場所）。
b、環氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業生產區域）。
c、環氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業車間）。
d、哪逗游環氧李銷砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區域）。
起泡原因環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。
水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度後停止。
氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。
水泡形狀各異，其大小不一。
有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。
同一小組作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀；按照「物理學」解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那麼水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大於找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
環氧樹脂環氧地坪
環氧樹脂是分子結構中含有兩個以上環氧基團且能交聯的一類樹脂。
環氧基團是由一個氧原子和兩個碳原子組成的環，即—C—C—/O，具有高度的活潑性，使環氧樹脂能夠與多種類型的固化劑產生交聯反應，形成三維網狀結構的高聚物。
環氧樹脂的性能與分子量有重要關系：低分子量環氧樹脂的硬度高，脆性大，沖擊強度不高；線型環氧樹脂附著力強，抗水性差，多用揮發型塗料；中分子量環氧樹脂硬度，柔韌性適中。
二固化劑和固化促進劑（1）固化劑常用固化劑及其對環氧塗料性能的影響環氧樹脂靠固化劑固化劑的品種很多，達數十個，常用的是各種胺類（例如脂肪胺脂環胺）和樹脂類固化劑。
按固化劑固化環氧樹脂的機理，可分為與環氧樹脂的環氧基反應固化的固化劑，與環氧基反應的固化劑和與環氧樹脂的羥基反應的固化劑三大類。
最後一類主要是一些能和環氧樹脂起反應的樹脂，例如含羥甲基或烷氧基的酚醛樹脂，三聚氰胺脂和多異氰酸酯等。
在胺類固化劑中，脂環胺及其加成物色淺，流平性好，光澤高，不泛白，不需誘導期，但其玻璃化溫度較高，柔韌性較差，主要用作無溶劑環氧地坪的固化劑，使用時尚需同時加入聚硫橡膠，長鏈烷基水甘油醚，彈性聚氨等增韌劑進行處理。
以下幾種常用的固化劑A：593固化劑B：T31固化劑C：651固化劑D：810固化劑E：酮亞胺固化劑F：NX-2040固化劑（2）固化促進劑固化促進劑的主要功能是促進反應固化型塗料的固化反應，縮短固化時間或者在低溫固化時不影響固化性能，是環氧地坪在低氣溫度施工時一種輔助劑。
固化促進劑的選用原則：一是要具有明顯的催化固化效果；二是與體系的相容性好；三是對固化體系不會產生不利影響以及具有好的化學穩定性和價廉，易得等。
對於溶劑型或無溶劑型的雙組分環氧地坪來說，常用的固化促進劑為有機胺類，例如叔胺甲基二乙醇胺和氨基等以下幾種常用的雙組環氧樹脂的胺類固化促進劑a：DMP-30b：HY960叔胺加速劑c：OP-8658/DP-300塗膜乾燥固化促進劑溶劑環氧地坪
溶劑型環氧樹脂塗料必須使用溶劑，合理地選用溶劑對於環氧地坪塗料的流平性，乾燥時間等是非常重要。
環氧樹脂可以溶解於酮類，酯類，醚醇類和氯化烴類溶劑中，不溶於芳烴類和醇類溶劑。
但是，芳烴類和醇類溶劑混合後可作為中分子量環氧樹脂的溶劑。
隨分子量增加，樹脂的溶解性降低。
以下幾種常用的溶劑a：醋酸乙酯b：醋酸丁酯c：d：甲基異丁基酮e：環已酮顏色很多情況下環氧地坪是需要差色的，但環氧地坪的配色比較普通建築裝飾塗脂抹粉料簡單，所以使用的顏色品種也比較裝飾塗料少。
從環氧樹脂的性能考慮，環氧地坪（溶劑型的水性）對著色顏料的選用沒有特別要求，但從地坪塗料的實際能性需求考慮，宜選用那些耐化學性和耐鹼性較好的無機顏料或其溶劑型或水性色漿。
種類環氧地坪
環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平塗型地坪。
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。
可根據不同的用途要求設計多種方案：如薄層塗裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨塗裝，砂漿型塗裝，防靜電，防腐蝕塗裝等。
圖片選擇方法為了幫助使用地坪裝飾保護塗料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：機械性能要求主要以下三個方面：1.耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；2.耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；3.耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；化學性能要求主要考慮以下兩個方面：1.耐酸鹼性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2.耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
樓層位置狀況根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？基面狀況1.基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa2.平整度：是否需要用環氧砂漿修補？3.地面施工前一般需要用自流平處理美觀要求1.顏色要求：是否需要顏色劃分區域？2.亮度要求：是選擇亞光還是亮光？3.平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？安全性要求如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪；如果在加油站，油庫等特殊場所需要選擇防靜電、防爆的。
施工工藝：1、基面處理；2、塗刷封閉底漆；3、批刮膩子；4、打磨、吸塵；5、塗刷色漆；底漆採用環氧樹脂底漆主劑：固化劑，調制均勻固化10分鍾左右，用羊毛滾筒滾塗一遍，底漆主要是封閉基礎層，封閉水氣及灰塵6.填補處理用環氧漆石英砂調制環氧砂漿，填補伸縮縫及破損處7.批刮中層8.上環氧樹脂面漆9工程養護技術指標：乾燥時間表干≤4實干≤24附著力（級）≤1鉛筆硬度≥2H耐沖擊性50通過柔韌性1_通過耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性48小時無變化耐30%硫酸7天無變化耐40%氫氧化鈉7天無變化耐汽油120#7天無變化耐潤滑油7天無變化九：性用性能要求1.潔凈度要求：對於潔凈度要求高的場所，宜採用自流平地坪，潔凈度要求越高，自流平面層設計越高。
養護環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，並且可以保長使用年限。
具體建議如下：參考建議一1、坪地施工完畢後需養護7-10天後方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）3、凡是硬體：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾塗一次7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面8、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）參考建議二1.邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未乾透的漆膜環氧地坪。
2.容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。
4.員工進入潔凈區之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。
5.叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖拽刮傷地面。
6.車輛、叉車、鏟車運行時盡量避免剎車。
7.經常滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。
大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸乾地坪油份。
8.機修工具盡量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。
車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
驗收標准1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；2、表面不能出現發粘現象；3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
水性地坪水性環氧地坪的優勢水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。
水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。
由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。
水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；四是作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。
這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可出性能各異的水性環氧樹脂塗料。
水性環氧樹脂塗料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂塗料相比具有更為廣泛的應用前景。
中國環氧樹脂行業協會介紹說，水性環氧樹脂塗料的應用主要包括下面幾個方面：一是工業地坪塗裝，可作為高性能環境適應型地坪塗料替代溶劑型環氧樹脂塗料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿製成高性能聚合物砂漿地坪材料；三是木質地板塗料，可配成清漆用於木質地板，替代市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用於廚房、傢具和機械設備等；四是建築工程抗滲，藉助水性環氧樹脂塗料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，高強混凝土，其中水性環氧樹脂塗料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，並可提高混凝土的抗滲性；五是建築粘接防水，利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕塗料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用液如聚丙烯酸液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的塗層。
室溫固化的水性環氧樹脂塗料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不化，而由水性環氧固化劑在使用前混合化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的化作用，可配成零VOC塗料，塗膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂液和水性環氧固化劑組成，由於高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了化劑與環氧樹脂的相容性，可配製分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂液，同時對塗膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂製得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂液以改善水性環氧樹脂塗料的性能。
固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。
水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂塗料是一種液塗料，其成膜機理與一般的聚合物液塗料如丙烯酸液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂塗料的成膜也不完全相同。
對於水性環氧樹脂塗料，其固化是否充分主要取決於以下兩個因素：一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的塗膜；二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利於水性環氧樹脂液分散後體系的穩定性，並且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利於固化反應的進行。
雙組分反應性塗料都有一個適用期的問題。
由於水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同，因而適用期的判斷准則也不完全相同。
對溶劑型環氧樹脂體系，體系的粘度隨擱置時間的延長而不斷增大，故該體系的適用期可用粘度隨時間的變化來表示，即從兩個組分混合至體系粘度增大到無法施工的時間。
但對水性環氧樹脂體系，則不能用體系粘度隨時間的變化來判定，環氧樹脂液以及相應配得的清漆都會顯示出觸變性和假塑性，屬於典型的水分散體系。
水性環氧樹脂塗料的兩個組分混合後體系粘度變化比較復雜，有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加，而有的體系粘度在兩個組分混合後迅速下降，並在較長時間內基本保持不變。
水性環氧的形態樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③液。
環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值（純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。
因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。
同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！水性環氧的本質不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物液如丙烯酸液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素：a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利於固化反應的進行；b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用，才能將樹脂相和固化劑相均勻分布於水相中；（環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後變成液態，干膜毫無性能可言）。
水性環氧地坪的適用場所及地坪特點：適用場所：要求防塵，美觀，環保與通風不良的施工場所，如，食品廠，品廠和化妝廠，特別適用於一樓，地下停車庫等潮濕，低溫環境中施工。
地坪特點：1、低VOC，水溶性塗料，環保元毒。
2、啞光效果，耐磨性能一般。
3、受低溫，溫度影響小。
4、造價偏高，需訂單生產。
5、能在一般潮濕環境中施工。
適用范圍環氧地坪具有耐強酸鹼、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。
它採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
環氧地坪廣泛用於電子廠、機械廠、五金廠、制葯廠、汽車廠、、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯廠、停車場等表面塗裝。
已被國內眾多的廠家所接受和使用。
配合事項環氧地坪施工前需配合事項a.確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）；b.施工前需保持素地的環境清潔；c.確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；d.與其它凈化、土建等工程對協調作業進度；e.燈光及照明設備；f.材料及機具的存放區。
環氧地坪施工中需配合事項a.施工中施工區域人員及進出管制;b.施工中廢棄物的存放區;c.施工中現場監工人員及協調人員環氧地坪施工後需配合事項a.養護區域人員進出管制；b.清理作業現場及調借物品的歸還；c.實際施工面積丈量及驗收。
環氧地坪變色的預防1、環氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。
復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質顏料逐漸下沉，輕質顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工後會和原色不符。
2、金屬顏料應與清漆分裝。
金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發烏變綠。
3、酸值高的塗料不宜用鐵桶包裝。
酸值較高的清漆容易與鐵質包裝桶發生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。
4、根據需要選擇塗料中的樹脂和顏料。
塗料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。
5、在塗料設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發生化學反應的顏料。
在施工調色時嚴禁不經過試驗，就隨意將兩種不同類型的塗料搭配混合調色使用。
料中部分顏料會發生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。
如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工後暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。
水泥地面起灰起沙處理一、適用地面1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面2、起灰的水磨石地面3、起灰的金剛砂地面4、起灰的水泥自流平地面二、施工步驟1、對起灰起沙地面的基面要求：（1）保證完全乾燥，清掃沙塵，舊油漆、膠漆等附著物必須完全去除。
（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干後再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。
2、水泥地面起砂處理劑甲組份（1）根據地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑於地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上作持續約4小時，最後用足量清水沖洗表面，並清除表層明水，自然乾燥24小時以上；（3）若地面強度較差，應於24小時後重復一次以上步驟。
3、水泥地面起砂處理劑乙組份（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；（2）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態約4小時，最後以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），並清除表層明水，自然乾燥。
以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。
三、施工工具：洗地機、吸水機、輔助工具四、施工溫度：2℃地面溫度50℃水泥地面收光環氧地坪收光有兩種：一種用手工抹子進行的，另一種是用電動機械進行磨平缺陷：1.在磨平及收光時都要踩在已經整平的地面上，使原來已經平整的地面被踩的坑坑窪窪，地面做好後，表面明顯看見不平，光度也不理想2.電動機械：但電機的功率不大。
要在混凝土很軟的時候就用機器，且收光效果不理想。
環氧地坪十二五規劃中國從1953年開始制以五年一個時間段來做國家的中短期規劃，第一個「五年計劃」，我們就簡稱為「一五」，然後以此類推。
「十二五」規劃的全稱是：中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要。
「十二五」規劃的起止時間：2011-2015年。
「五年計劃」是中國國家發展計劃的重要組成部分，主要為國民經濟與社會發展遠景規定目標和方向，涉及經濟發展、結構調整、科技教育、人口資源環境、改革民生、制度建設、國防軍事等社會發展各個方面，在不同規劃發展期，其具體的指導方針任務及發展的重點各不相同，從「一五」的原蘇聯設計的大中型項目建設構建中國初步的工業基礎，到後來的重工業、國防建設、基礎設施建設、完整的工業體系、人民生活溫飽到小康的跨越，以及到的全面協調發展，兼顧質量與效益等。
「十二五」時期，我國經濟社會發展呈現新的階段性特徵。
綜合判斷國際國內形勢，環氧地坪行業發展仍

Ⅷ 環氧固化劑是危險品嗎

環氧固化劑是危險品嗎？對運輸有要求嗎
按照國家《危險品目錄》中規定，第三類易燃液體危險品第四條目——油漆、塗料及其輔助材料。而固化劑就是屬於油漆輔助材料，所以它也屬於第三類易燃液體危險品，那麼它在運輸和儲存上就必須遵守危化品運輸管理條例。

少量的自己運輸沒什麼問題，不過大量的需要侍笑旁具有危險品運輸資格證才能運輸。這個資格證一般的企業和個人是沒有的。所以要運輸的話還是找 杭州危險品運輸公司吧，畢竟是專門運危險品的
環氧樹脂 是不是危險品
難燃/不爆/毒性極低/沒有腐蝕性，非危險化學品。
環氧固化劑是否屬危化品
業內人士表示，其實環氧樹脂本身並不是危化品，鑒於應用過程中部分需使用溶劑，所以生產廠家添加溶劑後出廠，這類添加產品自然涉「危」;《危險化學品名錄(2002版)》未加區分將環氧樹脂全部收入，給正常產銷儲帶來了不必要麻煩。

你好，請問固化劑屬於危化品嗎？
我不清楚你所說的環氧固化劑是水性的還是溶劑型的，如果是水性的則不是危險品，主要溶劑是水，而其主要成分是多元胺或脂肪胺還有芳香胺等胺類有機化合物，
環氧樹脂膠粘劑是否屬危險品?
環氧樹脂本身是無毒無味的，但是在生產過程中會加入胺類固化劑，胺類固化劑有低毒、中毒、高毒類型的，有些還有致癌性，不過固化劑一般不揮發，所以做好包裝封閉、盡量選用低毒或者無毒類的產品即可。另外如果是溶劑型的產品，其毒性主要來源於稀釋劑，應做好防毒措施。

如今在市場上應用最普遍的一種環氧樹脂灌封膠毒性是比較高的，使用時間長了會得職業病，我用過廣東三化絕緣材料有限公司銷售的同類灌封膠，沒有氣味，並且無毒，不過價格要高點。
t-31固化劑是不是危險品
t-31固化劑屬於易燃化學品。

T-31固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺通過曼尼希反應制備的酚醛胺固化劑。遇火易燃。

T-31固化劑 是一種性能綜合的酚醛胺(PAA)環氧固化劑，淺棕色透明黏性液體，密度(20℃)1.08～1.09g/cm³。胺值460～550mgKOH/g。折射率1.5250~1.5300。閃點（開杯）75℃。黏度（25℃）1000~1300mPa.s。溶於乙醇、丙酮、甲苯等，微溶於水。因其含有酚羥基、伯氨基和仲胺基等活性基團，所以環氧樹脂固化之後，改善了環氧樹脂的耐熱性和耐腐蝕性。無毒，LD506730~8970mg/k埂。
固化劑是幾類危險品？可以自己運嗎
固化劑具有易燃性和毒性，不過一般算是第三類易燃液體和油漆是一樣的。

自己是不能運輸的。畢竟是危險品，要找具有危險品運輸資格證的企業去操作比較安全。
樹脂固化劑是危險品嗎？個人可以運輸嗎？
1、樹脂固化劑屬於危險品。屬於可燃、腐蝕性有毒化學品。

2、以為是危險品，所以個人是不能運輸的，如果只是少量勉強也可以運，大批量的話不能運，一個是危險，另一個是違法，會被交警查收。

3、樹脂固化劑屬於危險品，只能由具有危險品運輸資格證的企業去運輸，一般的快遞和物流企業是不能運的，大批量固化劑最升空好是找危險品運輸公司去運。——卓越
環氧樹脂水晶膠屬於危險品嗎？
本報訊中國環氧樹脂行業協會最近接到不少電話，許多環氧樹脂廠家反映其產品在運輸過程中常常受安監部門的質疑盤查，因此詢問了解國家有關環氧樹脂行業危險貨物品的規定。就環氧樹脂是否屬於危險貨物品一事，中國環氧樹脂丹會有關負責人作出了解釋，根據有關國家標准，不含一級易燃溶劑的環氧樹脂不是危險貨物品。

中國環氧樹脂行業協會有關人士介紹說，據《中華人民共和國國家標准＜危險貨物品

名表＞》，即GB122 68-90之規定第二項，中閃點液體編號32197---含一級易燃溶劑的合成樹脂，如醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂；中閃點液體編號32198---含一級易燃溶劑的油漆、輔助材料及塗料，如環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑，均為危險品，應遵守危險貨物運輸、生產、貯存和銷售規定。

據此，不含一級易燃溶劑，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的環氧樹脂、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑是非危險貨物品。
固化劑113是不是危險品
不知道你這個固化劑113是什麼東西？如果是熱固性樹脂（不飽和老橡聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂）用的固化劑都屬於危險化學品。