環氧樹脂活潑氫當量

A. 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算

廠家生產都是有固定的配比3:1,。

B. 胺類固化劑用量計算，求助

胺類的固化劑可以通過活潑氫當量計算用量。
100g環氧樹脂中固化劑添加量：
固化劑用量（g）=環氧樹脂的環氧值 × 活潑氫當量
以E51環氧樹脂/二乙烯三胺為例：分子量103，分子中含有5個活潑氫，則活潑氫當量為：103÷5=20.6。
則100gE51環氧樹脂中二乙烯三胺的理論添加量為： 0.51×20.6=10.5 （g）

C. 環氧樹脂的何耐腐蝕

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時用試劑級較好）。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

D. 環氧樹脂（ E44/6101） 和固化劑（ 無水乙二胺 分子式：C2H8N2） 的調配比例

換算胺類固化劑與環氧的配比計算：胺用量=活潑氫當量X環氧值E-44/6101環氧樹脂環氧值按0.44eq/100g計算,無水乙二胺固化劑分子量是60,含有四個活潑氫,則活潑氫當量是15g/eq,則100gE-44/6101樹脂 無水乙二胺固化劑用量...

E. 環氧樹脂862與固化劑DETDA應該以怎樣的比例

862環氧樹脂是低粘度環氧樹脂，環氧值約為0.60eq/100g，DETDA（二乙基甲苯二胺）分子版量為178，含有四個活權潑氫，活潑氫當量為44.5。100g862環氧樹脂中DETDA添加量為44.5X0.60=26.7(g)

F. 環氧樹脂固化劑

聚醚胺D400的活潑復氫當量是制115,100gE-51環氧樹脂用量是：115X0.51=58.65g 。通常按E-51∶D400=100∶60混合調膠使用。固化工藝推薦：60℃X3小時+80℃X1小時+100℃X0.5小時。

G. 一般環氧樹脂和乙二胺比例是多少

乙二胺分子量60，含四個活潑氫，因此活潑氫當量為15,100gE51環氧樹脂乙二胺理論用量為：0.51×15=7.65g，如果常溫固化則需在理論用量的基礎上增加10%，一般按100:8-9使用。

H. 環氧樹脂和三乙烯四氨的對比

三亞乙基四胺的CAS號是112-24-3，分子式是C6H18N4，其具有強鹼性和中等粘性的淺黃色液體，分子量為146.23，分子中含有6個活潑氫，活潑氫當量為24.37。100g標准雙酚A型環氧樹脂E-51中三乙烯四胺的理論添加量為：0.51×24.37=12.43g。如果是常溫條件固化通常在理論添加量的基礎上增加5-10%的用量。

I. 如何活性氫當量跟環氧樹脂環氧當量計算固化劑用量

100g環氧樹脂固化劑用量（g)=固化劑活潑氫當量×100÷環氧樹脂環氧當量

J. 環氧樹脂E51和固化劑T31怎麼配

用量肯定比E44要少來，E51的環自氧值在0.51左右，樓主是不是知道E44的不知道E51的，可以自己算一下。但是根據使用溫度不一樣加的也不一樣。你直接到淘寶旺旺上面找一家賣T31固化劑的老闆問一下就好了，何必等網路知道回答呢，呵呵