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樹脂版銅版ps版

發布時間:2024-11-02 12:43:20

Ⅰ 曬版怎麼曬啊。

曬即曝光,曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文,通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾,將有圖像的膠片覆蓋在上面,通過強光照射膠片,膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上,這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成:網版曬版機,PS版曬版機,樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成:1KW曬版機,3KW曬版機,5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成:即亮型(瞬間點亮型)曬版機,保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成:上光源曬版機,下光源曬版機,雙面曬版機,雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量,減少光線投射產生的陰影,曬版機一般都裝有抽真空系統,使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里,盡量緊貼至無縫隙,使圖像曝光影印精準。曬版是製版與印刷的橋梁工序。上對分色製版,要求不變形地把原版圖片的圖文轉移過來。下對印刷,要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明,同時,又要能經受住數萬次的壓印摩擦力,而不改變其著墨與親水性能。
然而,既是一個中間轉移工序,變化是必然要發生的,為求其穩定而少變化,就要對版材感光性能、曬版操作工藝、圖像轉移數據、以及對印刷的適應性能等,控制在製版印刷工序整體規范數據之中,保證順利而良好地完成復制再現。
曬版在整個復制工藝流程中要經過兩次,一次曬打樣版,一次曬印刷版。所以曬版在整個復制工藝中十分重要,它的質量好壞直接影響著印品質量和印刷效率。但當前曬版工藝存在的問題較多,如打樣與印刷多數採用不同的版材,兩者的網點變化差異甚大;打樣與印刷的網點擴大不一致,需要通過曬版來合理地調節;曬版本身質量不穩定,造成較多的返工。因此,當前強化曬版工藝規范化、數據化質量管理,達到穩定和優化曬版的質量是一項迫切而重要的工作。
二、原版與曬版的准備
1.原版的准備與檢查
依據生產指令與工藝設計單,對所要曬制的原版進行全面檢查,版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內容是否齊全,色版色數是否齊備,各色版拼套空位是否准確,圖片方向是否正確,粘貼是否牢固,粘膠帶要離圖形7mm以上,否則會影響曬版網點的實度。
版面的附屬內容,如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線,還有色標、控制條等,是否粘貼齊備和准確。需要分次曝光的遮蓋蒙版,套圖拼曬版的台紙蒙版及其定位,以及重復分布連續曬版的版面版式安排等項內容,都應—一檢查無誤。
進而檢查原版圖形內是否干凈,網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。對不得已而使用的次等質量原版,按照其網點虛實及密度高低,曬版時要作數據調整補救。
2.曬版的准備
明確生產指令及工藝設計安排,決定採取單圖曬版、拼版曬版、套圖曬版或連曬版等曬版方式。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設計要求,決定版面排布的方式、次序與數目。
單圖曬版時,要由拼版或曬版者作好與圖片定位的遮蓋蒙版(也稱落曬蒙版),以備在圖片曬版之後(或之前),作定位二次曝光,將圖外不需要的污跡曝曬干凈。
需要對圖片原版進行人工雙聯(或多聯)拼曬版時,要按版式製作出曝曬拼套十字線的遮光合紙,以便曬版前先曬出拼曬十字線,進行單圖版的逐次拼曬。並備好遮光材料,對暫不曝光部位進行遮光保護。
作套圖曬版時和套圖拷貝工藝方法基本相同,按套圖版式,一般由拼版者製作好與圖片定位的套圖台紙,並要與版材定位,還要製作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。
用連曬機作連曬版時,要按印刷版面版式,計算設計好圖形排布數目、形式位置和間距,以及圖片縱橫移動順序和移動尺寸。以版式為准,製作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶,按准確位置,在曬版架上拼貼原版。並製作出遮蓋整個版面圖形的落曬蒙版。
按照生產指令,決定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔(拼版、曬版、印刷最好用統一的定位系統),按原版與印刷版面要求,以設計好的方式排布原版,審查好需要遮光那位,備好返光材料,一切就緒,方可開始曬版操作。
三、規范化質量管理的內容
陽圖型PS版曬版工藝主要包括曬版、顯影、除臟、烤版、塗顯影墨等工序,搞好曬版工藝的規范化質量管理主要有兩條:一是找出曬版工藝流程中各個環節影響質量的主要因素;二是千方百計穩定這些因素。
曬版質量規范數據的確定,應保證兩點:一是正確再現原版圖文階調;二是使曬出的版好印,即版面具有穩定的印刷基礎,圖文部分親油斥水性好,空白部分親水斥油性好。
曬版工藝應將原版上的圖像階調,網點完整地轉移到印版上去,從理論上來說,轉移的圖像階調、網點越忠實越好,應按幾何位置相等原理,使1%與99%對應曬出的版才是合格的。當亮調1%~2%小點子沒有曬出來時,說明曬版時間過長,而暗調98%~99%的空心點糊死,則說明曬版時間不夠,只有1%與99%或2%與98%的黑白小點子都能正確地對應曬出來,才是理想的曬版質量。但在實際生產中,由於受多方面條件的影響,要完全忠實對應曬齊是很困難的,總會有一定的變化,而規范化質量管理就是要使這種變化的幅度越小越好,達到穩定曬版質量,優化曬版質量的目的。四、影響曬版質量的主要因素
1.原版網點質量的影響
①網點密度要高,陽圖曬版為達到有效的曝光量,不讓網點覆蓋的部分有光量通過,因此,網點必須有足夠的密度,單個網點的密度應達到3.0以上,實地密度達到4.5以上。實際生產中常出現的問題,一是網點密度不足,特別是1%~2%小黑點發灰;二是修版腐蝕不當,造成網點發灰,發黃,影響曬版質量。
②網點要光潔,沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致,這樣才能擴大曝光時間的寬容度,達到忠實的轉移。
日常生產中常出現的問題:一是有些原版點子中心密度高,四周密度低,帶有虛邊,造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差,文字中間密度大,筆鋒等細筆道密度低,造成曬出的印版字形縮小,缺筆斷道,影響文字質量。因此,曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查,發現問題及時解決。
2.版材質量的影響
①版基的處理。PS版版基要清潔,砂目分布均勻,粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版,版面砂目是連續粗化處理而成,具有砂目均勻,粗細適中的優點。RZ(砂目平均深度)=5~7.5μm之間,Ra(平均粗糙度)=0.6μm左右。
②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻,厚薄適度,既要完全蓋住砂目凸峰,以防止空白部分上臟,又不能過厚,影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1.8g/m2,較理想。
日常生產中版材的質量問題影響最大,一是我國生產不同種類的PS版,質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙,有許多版不清潔,臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材,都是再生版,其質量問題更為嚴重,從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此,應注意版材的選擇。
3.曝光量的影響
合適的曝光量,是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
①光源。曬版光源很重要,選擇正確合理,不僅能縮短曝光時間,而且能提高版材分辨力,減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈,它有較強的紫外線光譜,光譜在350~360um之間,具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點,與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化,從而光譜輻射會發生變化,照明的均勻性會受到影響,最好計量燈管的工作時間(最好用自動定時開關),在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
②曝光時間。曬版的曝光時間關繫到印版的深淺,陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深,版面容易起臟。相反,曝光時間多了,印版網點變小,版子就淺,而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此,當曬版條件都已選擇好,並加以固定後,就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光,經顯影後測試,按幾何位置對應原理,1%與99%或2%與98%的黑白小點子都能對應曬出來,才是合適的曝光量。
在日常生產中,由於PS版種類不同,所需曝光時間也不同。因此,應做到每購進一批PS版,都要進行曝光測試,取得最佳的曝光時間。

4.曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響
曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素,接觸狀態不同,網點變化規律也不同,接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合,真空度高,原版與版材接觸緊密,均勻一致。日常生產中,這方面的問題較多,如下所述。
①曬版機本身真空接觸不良,曬版架的玻璃及橡皮不平整,有的新曬版機就不平整,中間要墊一塊呢子才能抽平服。
②真空泵的抽氣量太低。
③有的原版片上重疊1~3張小片及在圖邊貼膠帶,造成拍氣不實局部圖邊發虛。
④有的原版軟片和版材上有臟物,造成局部抽氣不緊密,網點發虛。曬版前應作細致檢查。
⑤曬版工房溫、濕度條件差,相對濕度太低,會加劇導致產生灰塵和靜電,造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性,室內溫度20℃±2℃,相對濕度(55±5)%。
5.顯影條件的影響
正確的曝光要有正確的顯影來配合,顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前,應使顯影機進行循環攪拌,使葯液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20~25℃,溫度不合適,會造成顯不掉或顯不徹底。
①准確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液,現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑,而且用量比例較大,葯力強,一般配方10000mL水,用50g。這種顯影液雖然速度快,但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕,溶解的缺點,對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑,雖然價格較高,但顯影速度快,使用壽命長,而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
准確控制顯影液濃度的標准,應採用測試條測試,按正常時間曝光和顯影,顯影後空心點比較清晰,以及相對應的小黑點比較牢固,證明顯影液濃度是標準的,如小黑點損失過多,說明濃度過高,如空心點糊死,則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
正確的顯影效果若用視覺識別,應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化,而空白部分的綠色又完全消失,版基呈淡灰色。如果顯影後,空白部分仍帶有藍綠色存在,則說明顯影液葯力弱或失效,以及曝光不足。
日常生產中出現的問題是,由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當,顯影後空白部分仍有黃綠色存在時,就採取兩次顯影,以致小點損失過多。
②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60~70塊版,更換新液,下午勞力下降,則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影,顯影液放在盤內,要加上蓋,避免和空氣接觸氧化,應做到計量補充和更換新液。
五、曬版質量標准及控制數據
曬版質量標准之一是正確傳遞原版圖文網點,標准之二是曬出的版好印,控制數據如下。
(1)曬打樣版數據
①應適當曬深,以小黑點盡量出齊為准,優質PS版做到2%小黑點出齊,2%細點損失為不合格,50%的中間調到98%~99%深調的空心白點忠實還原,98%小白孔點不糊死,分辨力線紋檢測標顯示6~8μm不全。
②離心塗布的再生PS版,控制3%小點出齊,97%小白孔點不糊死,分辨力線紋11μm不全。
(2)曬印刷版數據應適當曬淺為准,以提高印刷適性,控制3%小點出齊,50%部分曬淺3%~5%,97%小白孔點不糊死,分辨力線紋檢測標顯示11μm不全。
(3)版材質量符合標准
①版基厚薄基本一致,砂目分布均勻,粗細深淺適度。
②感光液塗布均勻,無氣泡,無傷痕。
(4)版面有穩定的印刷基礎
①圖文部分親油斥水性好,提墨快,空白部分親水斥油性好,好印。
②版面干凈,耐印率高。
六、應重視的幾項工作
1.重視提墨處理
通過提墨處理的PS版,能增加感光膠層的感光性能,保護圖文部分,使其在印刷和打樣時能快速上墨,同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應,延長印版的使用期限,提墨也有益於提高耐印率。因此,除急於上機印刷的版外,應堅持據墨處理,操作時應注意顯相墨要提勻,版面潔凈不起臟。
2.重視供版
把定影後的PS版洗凈擦乾,即可上機烘烤,使經過鹼性溶液顯影的膠層受熱後起穩定作用,使殘留的鹼溶液受熱揮發,這樣處理後的PS版,圖文部分親油性好,提墨快,耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版,提墨前版面要冷卻,並有一定的水分,必要時可塗上二層薄薄的膠液,這樣可以避免提墨上勝。
3.重視環境和機器的保養
①曬版工房環境要清潔,特別是曬版玻璃,工作前必須擦乾凈,顯影機要定期清洗保養。
②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查,380V(360~400V)。
③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室,或者是溫度低而乾燥的地方,特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷,注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。
4.重視用磷酸液處理版
手工顯影的版,應用2%~3%的磷酸處理。因為顯影後曝光部分的感光劑被顯影液除掉,沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕,仍留在版面上,並有感光性,要用2%~3%的稀磷酸液定影,把鹼性的印版表面加以中和,使圖文部分穩定。操作時應注意,不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理,應先用清水沖一下,把顯影液沖干凈再處理。
5.重視除職處理
顯影後的PS版進行陳勝時,一般採取濕時陳勝,這種方法雖然容易除掉,但會由於前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液,待吹乾後、在似於未乾時,再除臟效果好,對版面干凈不上臟起一定作用。
6.重視擦膠曬版
操作要重視把膠液擦很薄而均勻,有效地起到保護版面的作用,而在日常生產中往往不重視這項工作,膠液擦得厚薄不一致而且不勻,甚至擦不徹底,從而造成印版局部受損。

Ⅱ PS版捲筒印刷和傳統印刷的區別

PS版捲筒印刷來和傳統源捲筒印刷的優勢主要有以下幾點:
1、ps版捲筒印刷網線更清晰:PS版捲筒印刷可印300線;傳統樹脂版捲筒印刷只能印75線。
2、PS版捲筒印刷顏色可漸變;傳統樹脂版捲筒印刷不能漸變。
3、PS版捲筒印刷無需版費,和UV膠印機一樣出PS版;傳統樹脂版捲筒印刷要出樹脂版,費用高昂。
4、PS版捲筒印刷能做到1比1精準套色,等同與普通膠印;傳統樹脂版和柔版不能1比1套色。
區別就是傳統的是平張印刷,上一網友,義烏溫龍,的回答實在讓我大跌眼鏡,他的第一點錯誤,是樹脂板也能印300線,只是效果沒有PS板的好,並不是他所說的只能75線,或許是少打了一個1,因為175線是比較合適的。他的第二條答得就太業余了,漸變能不能印是由機器決定的不是由板材決定的。

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