pvc樹脂的配料

❶ PVC型材需要的配方是

以下是來PVC型材的參考配方（用量均為自質量份），鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解：

1、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4，硬脂酸 0.3，PE蠟 0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%) 10，活性輕鈣 15，鈦白粉 2.5。

2、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4.2，硬脂酸 0.3，石蠟0.3，單甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%) 10，輕鈣 40，鈦白粉 4.5，群青0.02，增白劑0.012。

❷ PVC糊樹脂PVC糊樹脂制備方法

PVC糊樹脂的制備方法多種多樣，主要包括乳液法和微懸浮法，以及混合法。

乳液法是通過乳液聚合實現，主要成分包括VCM（氯乙烯單體）、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌條件要求嚴格，引發劑在水相中起作用，常見的引發劑是水溶性過硫酸鹽。乳膠粒徑一般小於0.2μm，為增大粒徑，採用乳液種子聚合法，使其達到約1.0μm。乳膠種子聚合原理是利用已生成的高聚物乳膠作為「晶種」，VCM在已有的乳膠粒子上聚合，形成粒徑分布更均勻的膠乳。乳化劑的數量和種類對膠乳粒子大小有關鍵影響，合適的乳化劑可使粒子尺寸分布變窄。

微懸浮法是一種較新的生產工藝，始於20世紀60年代中期，首先將部分VCM製成穩定的乳狀液（粒徑約1.0μm），然後採用油溶性引發劑進行聚合。這種方法的優點在於PVC糊樹脂流動性好，乳化劑用量少，熱穩定性和抗水性有所增強。影響微懸浮法的關鍵因素包括復合乳化劑和顆粒改良劑體系的選擇、聚合體系的均勻化、攪拌速度控制以及單體與水的比例。

混合法則結合了乳液聚合和微懸浮聚合的優點，將乳液聚合後的種子、乳化劑、引發劑、助劑及VCM等混合反應。以C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成的乳化劑體系，使聚合反應在微滴中進行，乳液聚合後加入種子，使得粒徑分布更為雙峰化。

❸ PVC是由哪些原料組成的

PVC是聚合材料的一種，全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，其單體的結構簡式為CH2=CHCl。
化學和物理特性：
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

PVC是聚氯乙烯塑料，
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。

氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI

❹ 請問PVC的化學組成是怎麼樣的

氯乙烯(PVC)是一種線聚合物。它的分子式為(CH2CH2CL)n

聚氯乙烯分子中含有氯原子。由於C—CL鍵的偶極影響，它是一種極性很強的材料。PVC具有很好的耐酸鹼、耐磨、耐燃及絕緣性能虧世，但對光、熱穩定性差。商業上，制備PVC有四種方法：懸浮法、本體法、乳液法和溶液法。懸浮法最普遍，大多數應用的PVC樹脂就是這類樹脂。其產品根據含增塑劑量(一般是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯)分為硬質、半硬質、軟質三種材料。硬質PVC含增塑劑為10—25％、半硬質PVC為30～40％、軟質PVC為40-70％。所有PVC產品必須含有一定量的穩定劑，以避免加工過程中發生降解。軟PVC產品中的增塑劑在於使聚合物變軟。增塑劑的選擇或增塑劑的混用，最終要由成品所期望的性能來決定。大多數的增塑劑一定程度上也起著加工助劑的作用。增塑劑降低了樹脂的熔融溫度和粘度，從而可防止樹脂粘到加工設備的金屬部件上。

PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

注塑模工藝條件

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

PVC一個特點就是遷移性,那就PVC里的色份或香精或增塑劑或靜電劑等會隨著時間的推移,慢慢遷移到表面.你所說的就是增塑劑遷移到表面,PVC的增塑劑是油狀,粘度較高的液體.PVC的銷帶肢硬度越低,這種現象就越是明顯.我就經常碰到色粉,香精的遷移,放久了的PVC表面一摸就有色粉,或沒原來那麼香了.這是在生產PVC時,抗遷移的助劑的效果不是很好.
好有一點就是PVC的增塑劑能腐蝕PS,當把PVC和PS產品放在一起時,PVC所遷移出來的增塑劑就會腐蝕PS產品,當通風不是很好時,PVC產品行消的數量有很多時,會使整批的PS產品軟化而報廢整個產品.

❺ pvc樹脂的組成

PVC是由氯乙烯通過自由基聚合而合成的。由懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。行業內一般將PVC生產工藝依據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM）單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。根據生產方法的不同，PVC純粉分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

❻ 生產PVC（聚氯乙烯）樹脂的原材料是什麼

我國現行生產主要分為兩種方式：電石法和乙烯法。
電石法：電石（碳化鈣CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2CHCl），再通過聚合反應使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—。具體代表廠家為：新疆天業、新疆中泰、青島海晶等。
乙烯法：從石油中提取乙烯（C2H4），讓氯氣與乙烯發生取代反應，製得氯乙烯單體，經聚合反應生成聚氯乙烯樹脂。代表廠家為：齊魯石化、上海氯鹼等。
電石法比石油法成本低，但電石法生產的氯乙烯單體在質量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍優於電石法），且電石法造成的污染較大。但石油價格的持續走高，使電石法的生存空間和利潤空間不斷擴展。有相當多的企業或投資人正在進入這一行業，特別是西部企業，在資源（電石多由西部企業生產、煤礦也較豐富）、能耗（水電成本較低）、人力（人工成本低）等方面都具有優勢。近兩年內，西部將有幾百萬噸的電石法PVC投產，行業競爭將愈演愈烈。同時隨著PVC出口退稅的調整（從11%降至5%）以及國家對兩高一資企業的限制（電石將極其緊張），國內市場將極其慘烈。
像你所說的新興的生產工藝，現還未見大規模生產。現行的生產工藝雖在技術上已經成熟，但投資較大（一般需要幾個億），且審批較難。你所說的用廢棄塑料生產也不太可能，廢棄PVC製品經破碎、磨粉後可重新塑化生產PVC製品，但是無法生產PVC樹脂粉。
我本人只對電石法PVC和PVC加工有點了解，別的知道得不多，希望能幫到你！