樹脂投料系統

A. 樹脂生產車間反應釜氣體泄漏有毒嗎

下面就反應釜主要危險有害因素分析一些
1、 投料失誤：
進料速度內過快、進料配容比失控或進料順序錯誤，
均有可能產生快速放熱反應如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應並產生大量危害氣體發生BaoZha事故。

2、管道泄漏：
進料時,對於常壓反應，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內輸送液體物料時釜內易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。

卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過快：
釜內物料由於加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。

如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發生。

4、維修動火：
在釜內物料反應過程中如果在沒有採取有效防範措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災BaoZha事故。

B. 純水軟化專用樹脂的都有不同

去除硬水中的鈣、鎂離子有哪些方法？

離子交換法：

離子交換法，主要是使用離版子交換樹權脂中的軟化樹脂，軟化樹脂能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子，是目前使用最多且最有效的方法，而軟化樹脂根據用途分為食品級軟化樹脂和工業級軟化樹脂，如果需要清除水中的鈣、鎂離子，建議使用軟化樹脂。

軟化樹脂的工作原理：

軟化樹脂一般是鈉離子交換樹脂，鈉離子交換樹脂內部含有大量的鈉離子，當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化樹脂就會釋放出體內的鈉離子，將硬水中的鈣、鎂離子吸附進樹脂內部，達到去除鈣、鎂離子的目的，且軟化樹脂釋放出鈉離子不會對人體造成任何傷害。

軟化樹脂的優勢：

使用壽命長，當軟化樹脂體內的鈉離子交換完後，可以對軟化樹脂進行再生，再生完成後，可以繼續進行使用。

軟化樹脂對鈣、鎂離子的吸附強度很高，能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子。

食品級軟化樹脂生產的水，能夠直接飲用，美的等凈水器品牌內部就含有一些食品級軟化樹脂。

應用領域廣泛，能夠應用在工業、食品行業、製糖、飲料、酒、味精、純水的制備，家用飲水機、凈水器等領域。

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C. 請問丙烯酸樹脂的工藝流程大致是。。

醇酸樹脂工藝來流程簡述
以下為醇酸樹自脂合成主要採用溶劑法生產。溶劑法中常用二甲苯的蒸發帶出酯化水，經過分水器的油水分離後重新迴流反應釜，如此反復，推動聚酯化反應的進行，生產醇酸樹脂。
先將單體全部加入反應釜，加入少量抗氧劑，開慢速攪拌（先慢後快原則，使聚合平穩，順利進行），用2小時升溫到180℃；保溫1小時。然後用2小時升溫到200-220℃，保溫2小時，抽樣測酸值，達標可進行下一步，如不合格繼續保溫，每30分鍾抽樣復測。聚酯化易採取逐步升溫工藝，保持正常出水速率，應避免反應過於劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結構。保溫溫度及時間隨配方而定，而且與油品和油度有關。
達到終點後，停止加熱，冷卻後蔣兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯反應要關注出水速率和出水量，並按規定時間取樣，測定酸值和粘度，達到規定後降溫，稀釋，經過過濾，製得漆料。
最後攪拌均勻，60-70℃過濾，收於貯罐。
醇酸樹脂合成主要設備
滴加罐→反應釜→冷凝器→分水器→過濾器→灌裝機
加熱系統：導熱油加熱，可選夾套反應釜/外盤管反應釜
冷卻系統：冷水冷卻
攪拌速度先慢後快，需要配變頻器。

D. 樹脂膠粉的注意事項

第一、樹脂膠粉投料不宜一次性投入，要分次分量以便找到最適合的量 。
第二、需加入聚丙烯纖維時，要先放進水泥中分散，因為水泥的細小顆粒能消除纖維的靜電，才能使聚丙烯纖維分散開。
第三、攪拌混合均勻，但攪拌時間不宜過長，15分鍾為宜，長時間攪拌沙子與水泥容易沉澱分層。
第四、需要根據季節的變化來調節添加劑的用量及適量添加HPMC。
第五、避免添加劑或水泥受潮結塊。
第六、嚴禁與酸性物質混合堆放、使用。
第七、5℃以下禁止施工中使用，低溫施工會造成最大的工程質量問題，造成抹面砂漿與保溫板不粘合，這種是後期沒有補救方案的工程質量問題。

E. 廠子生產呋喃樹脂、鹼性酚醛樹脂及固化劑，去做投料工，有毒么

做呋喃樹脂、鹼性酚醛樹脂及固化劑的生產投料工必然要接觸呋喃甲醇（專糠醇）、呋喃甲醛（屬糠醛）、苯酚、甲醛等化工原料，這些化工原料都具有一定的毒性和過敏性，雖然在生產操作過程中可以採取防護措施不直接接觸這些東西，但是時間久了對身體可定是有害的。