㈠ 環氧樹脂地面漆施工要求 環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧樹脂地面漆是一種地面裝修建材產品,和常見的木地板磚以及陶瓷地板磚不太一樣,這種環氧樹脂地面漆耐磨耐腐蝕,而且防水防曬,還有許多顏色花紋可以給我們參考,適合安裝在較大的公共場所或者是倉庫和實驗室裡面,一個方面的話,它們具有不錯的附著能力,另外一個方面,產品可以滿足不同的施工要求,操作安裝起來也相對比較簡單,接下來就和小編一起來了解一下關於這種環氧樹脂地坪漆多個方面的優勢表現介紹吧。
一、環氧樹脂地面漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼,好是水泥與混凝土底一起澆注,以杜絕砂漿層起殼現象,混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦,無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
二、環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧地坪表面的處理:
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
塗飾封閉塗料:
在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定,如果含水於5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾塗或用刮片刮塗於素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料:
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用,所以在使用環氧樹脂地坪漆時,一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成,這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
上文為大家推薦的是關於環氧樹脂地坪漆的特點和說明文字,由此入手可以得知首先的話,合適合理的環氧地坪漆因為防水防潮防腐蝕,可以滿足不同的施工要求,而且安裝起來也比較簡單,除此之外,使用壽命也相對普通的木地板磚和陶瓷地板磚而言更勝一籌,適合安裝在面積比較開闊的倉庫和公共場所裡面,有興趣的朋友們可以綜合上文去了解,我們為大家說明的就是關於環氧樹脂地面漆的優點以及操作注意事項。
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㈡ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹
人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料,一些漿料是必然會使用到的,它們通常是為了加固材料使用的,環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品,既環保又實惠,是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案,與原本大不相同,需要我們一步步的學習,將每個步驟做好才能發揮它的作用,那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。
環氧樹脂灌漿料施工方案
表面預處理
接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控畢帶大制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。
環氧灌漿
料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時,應使用高位灌漿漏鬥法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置行毀伸縮縫預留條,灌漿終凝後將其表面部分摳除,再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
檢查密實:灌漿結束後,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實手豎,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後,即可拆模。
環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的,我們必須根據其步驟去操作,不僅如此,我們還要學會實際操作,必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項,我們都應該了解清楚,並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的,它雖然施工繁瑣,但性能卻是其它漿料不可比擬的。
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㈢ 環氧樹脂地坪漆施工工藝如何施工要求有哪些
如今,很多企業或者是業主在裝修的時候,往往會選擇環氧地坪漆,因為它有著耐磨耐壓的特點,而且防塵的效果相當不錯,所以受到了很多朋友的歡迎。而環氧樹脂地坪漆作為環氧地坪漆中的一種,除了具備相關的優點之外,還有著相當不錯的附著力,以及對濕面也有潤濕力。那麼,對於環氧樹脂地坪漆來說,它施工要求有哪些呢?具體的施工工藝過程如何?
一、環氧樹脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼,最好是水泥與混凝土底一起澆注,以杜絕砂漿層起殼現象,混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦,無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
二、環氧樹脂地坪漆施工工藝
(一)環氧地坪表面的處理:
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
(二)塗飾封閉塗料:
在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定,如果含水率高於5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾塗或用刮片刮塗於素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打空並磨處理好。
(三)批刮批刮料:
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先斗游跡進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。磨空
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
其實如今的環氧樹脂地坪漆在建築行業的運用已經相當廣泛,不僅在日常生活的家居環境中,對於辦公環境下也有所運用。在施工的過程中,相對應有許多的要求,比如對水泥的要求,對地面的要求,對地坪表面PH值的要求等等,在施工工藝流程中,主要有三個方面的過程,也就是環氧地坪表面的處理,塗飾封閉塗料以及批刮批刮料這幾個方面的內容,大家不妨參考一下。
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㈣ 環氧樹脂地坪塗料施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋後的底漆能滲入基層內部,增強塗層和基層的附著力,其塗布必須連續,不得間斷,塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層,塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗,大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳,噴塗壓力為20~25Mpa。