玻纖樹脂耐油嗎

1. PET材料與PC材料的區別

一、性質不同

1、pet材料，英文名為Polyethylene terephthalate，俗稱滌綸樹脂，是熱塑性聚酯中最主要的品種。

2、pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate,簡稱PC，是分子主鏈中含有—［O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂。

二、用途不同

1、PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。

2、pc料主要用於生產工業製品，用來代替金屬及其它合金，在機械工業上作耐沖擊及高強度的零部件。

作為包裝材料PET優點：

1、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。

3、具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐－70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

4、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

2. 玻纖增強尼龍材料有什麼優點

玻纖增強尼龍材料具有顯著優點。加入玻纖後，塑料高分子鏈間的相互移動受到限制，使增強塑料的收縮率大幅降低，製品縮水現象明顯改善，同時剛性顯著提升。

玻纖增強尼龍的軟化點高，這意味著材料在較高溫度下仍能保持穩定，適用於需要耐高溫環境的應用。其摩擦系數低，使材料在滑動過程中產生的阻力減少，耐磨損性增強。此外，材料還具備良好的自潤滑性，能夠在沒有外部潤滑劑的情況下有效減少摩擦。

玻纖增強尼龍的吸震性、消音性、電絕緣性優異，能夠有效吸收和分散沖擊力，降低噪音，同時在電絕緣方面表現出色，適用於需要絕緣性能的電子設備。材料還耐油、耐弱酸、耐鹼和一般溶劑，化學穩定性良好。

此外，玻纖增強尼龍材料具有自熄性，即在燃燒時能夠自我熄滅，減少了火災風險。材料無毒、無臭，對人體和環境無害。耐候性好，能長時間保持性能穩定，適用於室外和復雜環境使用。

綜上所述，玻纖增強尼龍材料以其獨特的性能優勢，廣泛應用於電子、汽車、航空航天、建築等多個領域，滿足了不同行業對材料性能的嚴苛要求。

3. 各位英雄，我想了解一下關於PE、POM與尼龍的物理性質與化學性質的區別，謝謝！

PE,全名為Polyethylene，是最結構簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性,多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用於雷達和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成反應和聚合反應，由重復的–CH2–單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決於它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210 C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結構的。

聚乙烯不溶於水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小,不易潮濕,有絕緣性能,因此是很好的建築材料。
POM （Polyoxymethylene）聚甲醛

又稱賽鋼、特靈。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。

POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。
聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。

尼龍是最重要的工程塑料，產量在五大通用工程塑料中居首位。

性能：
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尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。
值得注意的是,加入玻纖後,尼龍的抗拉強度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應得到提高.
尼龍的收縮率為1%~2%.
由於PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。
• 玻璃纖維增強PA
在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是採用雙金屬螺桿、機筒。
• 阻燃PA
由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。
• 透明PA
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。
• 耐候PA
在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要採用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
• 聚醯胺
聚醯胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。聚醯胺主鏈上含有許多重復的醯胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚醯胺可由二元胺和二元酸製取，也可以用ω-氨基酸或環內醯胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可製得多種不同的聚醯胺，目前聚醯胺品種多達幾十種，其中以聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的應用最廣泛。
聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚醯胺-6和聚醯胺-66主要用於紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。 尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。
聚醯胺主要用於合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高於其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚醯胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。聚醯胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚醯胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用於衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發了聚醯胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚醯胺纖維，具有質輕、防皺性優良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發展前途的。
由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。
錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。
在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
聚醯胺 分子鏈上的重復結構單無是醯胺基的一類聚合物。

4. ABS跟pc那個更好,各自的優缺點是什麼

ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,為淺黃色粒狀或粉狀不透明樹脂.無毒、無味、質輕、密度為1.04－1.07.具有優異的耐沖擊性,良好的低溫性能和耐化學葯品性,尺寸穩定性好,表面光澤,易著色和塗裝.缺點是可燃,熱變形溫度低,耐候性差.通過改性後可提高耐熱性及阻燃性.
PC聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料.PC耐酸,耐油.但PC不耐紫外光,不耐強酸,不耐強鹼.密度：1.20－1.22 g/cm.PC無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,PC的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級.PC的耐磨性差.一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理.
PC/ABS合金,PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能,一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度,另一方面可以降低PC成本和熔體粘度,改善加工性能,減少製品內應力和沖擊強度對製品厚度的敏感性.世界各大公司紛紛開發推出PC/ABS合金新品種,如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種,主要用於汽車工業、計算機、復印機和電子電氣部件等.