㈠ 樹脂 工藝品 上色問題。
白菜是倒完模後,後噴的,聚脂漆。
給你一套樹脂工藝品的製作技術,會對你有幫助。
一、 原材料:工藝品樹脂、氫氧化鋁、固化劑、催化劑、色漿(翠綠、檸檬黃、深紅)
1、配比:樹脂:氫氧化鋁=1:1,無色鈷0.5%(樹脂)固化劑1%(樹脂)、根據產品的需要加色漿0.05%(漿料重)(此配方以HS101-1樹脂為例)。但不同的廠家的樹脂,固化劑、催化劑的用量不同。可以咨詢樹脂供應商。
2、色漿:是根據你所做的產品設計效果來確定顏色加和不加。
二、配料作業:1、作業前的准備工作
1)、在配料前檢查所有的設備、工具、容器是否完好齊全。保持配料間的空氣暢通。
2)、根據當天生產計劃,領取所有要用的原材料,原則上當天的材料當天領用不能多領,特殊情況除外。
2、 使用攪料機作業:
1)、要知道攪料機的承裝量是多少。
2)、確保攪料機設備狀態良好,(接電線路連接正確---無破損老化,潤滑良好,運行正常。
3)、漿料桶和灌漿工具一定要專用,防止染上雜色。
4)、根據當日計劃產品生產量,依照配方計算出樹脂、促進劑、氫氧化鋁、色漿(產品的需要)(計算時在計劃用量上可增加10%),稱取足量的樹脂倒入攪料機,先拿量杯量出促進劑的量倒入攪料機攪拌均勻。再稱取足量氫氧化鋁分3次倒入攪料機:先倒入1/3氫氧化鋁開動攪拌機攪1~2分鍾,待氫氧化鋁與樹脂混合均勻後,停機;再倒入1/3氫氧化鋁開啟攪拌,攪1~2分鍾把氫氧化鋁與樹脂混合均勻,停機;再倒入剩下氫氧化鋁,開啟攪拌機;在攪拌同時,一邊攪料的同時一邊用肉眼觀察:如果攪料機內壁粘附有氫氧化鋁粉末,必須用鏟刀將粉末鏟到攪料機里。機攪20分鍾攪拌均勻後停機待用。
三、灌漿作業
灌漿前清理模具上漿料和雜物,有質檢員檢查模具是否合格。模具合格後,操作員開始灌漿。依照產品的核定標准重量打漿料入水瓢在台稱上稱量,根據配方比例加入固化劑入水瓢中,用鏟刀把固化劑攪拌均勻後倒入模具佔2/3處。把模具放到真空機抽空(模具放進去後,關上門,關閉進氣閥,開機;待指針到達-0.1mpa後保持10秒鍾即關機,緩慢地打開進氣閥,使產品的氣泡完全消失後完全打開進氣閥,當氣壓達到正常後取出模具)。模具平放在檯面上,把噴出來的漿料刮進模具內,最後把剩餘漿料倒入模具,要求模具放平、水瓢內的漿料清理干凈,漿料流動不到位時,用鏟刀刮到位,此漿料凝膠時間為7-8分鍾,固化不沾手後10分鍾再拆模;若灌實心不規則,灌漿孔小的產品,抽空必須達到二次,第一次倒入水瓢中的漿料一半在模具內,抽空,看指針到-0.1mpa時,再延長4-5秒後,關機放氣。接著第二次把剩餘的漿料倒入模具,再次抽真空,看指針到-0.1mpa時,再延長10秒後,關機放氣,前5-6秒放氣要慢,當氣泡完全消失氣壓達正常時取出模具,此漿料凝膠時間控制為7-8分鍾,固化不沾手後10分鍾再拆模。
四、修補、拋光作業
1、修補:產品灌漿出來後,針對產品的質量情況進行修補,修補的要求一定要對照模板(也就是標準的合格的產品)進行操作。有問題修補好後泡鹼,沒有問題的產品直接泡鹼,鹼液的要求PH=10-11浸泡時間5分鍾。泡鹼完成後用噴水槍把產品沖洗干凈,要求產品表面用PH試紙試PH值為7。
2、拋光:產品先用400目水砂紙打磨一遍,在用800目打一遍,最後用2000目的砂紙到光滑或者用專用的尼龍輪拋光機拋光,有肌理的地方用砂紙包著快子打砂。打砂時用力適中,按照產品的同一個順序打,產品要求沒有砂痕印,手摸光滑。
五、彩繪、包裝作業
1、嚴格按標准配比。
2、顏料的要求:不要使用超過生產期半年的顏料,配色時使用的每一種顏色要用同一批號的顏料配,並且搖勻後使用,以防有色差。
3、量具要使用精確度要高的,使用過的量具必須用清水洗干凈。
4、配色時,顏料按由多到少的順序加入配色容器。
5、為了防止色差,最由廠家直接配好顏色。
6、雖然不能保證每一批產品顏色一樣,但一定要保證一個定單的產品顏色一樣。
7、彩繪作業前,一定要確認產品的樣板,樣板確認後員工對照樣板用油畫筆在產品上描色,描色的力度一定要根據產品顏色的濃淡的要求操作。
8、產品彩繪好後,再在產品上噴一層亮光金油。3個小時待油漆乾燥後,產品可以進行組裝和包裝。
㈡ 環氧樹脂漆的顏色是現場配嗎
組成:改性環氧煤瀝青重防腐塗料是由環氧樹脂、改性樹脂、鱗片填料、煤焦油瀝青和聚胺類固化劑組成的高固體厚漿型雙組份重防腐塗料.
特點:漆膜粘附強度高、結構緻密、一次成膜厚,具有良好的機械物理性能,塗層就具有突出的抗滲耐水性及耐海水、污水、土壤、原油、酸、鹼、鹽腐蝕性能。
用途:作為埋地管道、礦設施、污水工程等鋼結構和混凝土結構的長效保護塗層。
技術性能:
項 目 單 位 指 標
顏色 - 棕黑色
密度(20℃) g/ml 1.20-1. 40
粘度(塗-4杯,23±2℃) S ≥120
乾燥時間(25℃) h 表干≤2;實干≤24
理論固體含量(混合後) % ≥80
附著力 級 ≤1
沖擊強度 Kg.cm 50
柔韌性 mm ≤1
耐化學品性能指標:
項 目 單 位 指 標
硫酸(25%,25℃) 天 60,不起泡,不脫落,不生銹
苛性鈉(15%,25℃) 天 60,不起泡,不脫落,不生銹
食鹽(5%,25℃) 天 180,不起泡,不脫落,不生銹
汽油(25℃) 天 180,不起泡,不脫落,不生銹
耐鹽霧試驗 h 1000,不起泡,不脫落,不生銹
物理參數及施工參考:
混合重量比例 漆料:固化劑=10:1.5(有改變按包裝比例為准)
混合後適用時間 1小時
理論油漆用量(即:不含任何損耗量) 0.45公斤/米2(干膜300微米計)
表面處理 鋼材噴砂或拋光至露出金屬光澤。
施工環境 底材溫度應高於露點3℃以上,相對濕度85%以下,雨、雪天不宜施工
塗裝方法 噴塗、刷塗
稀釋劑(註:加入稀釋劑將降低干膜厚度) H-10 5-10%
包裝、運輸、儲存:產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的國家運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼、並遠離火源、熱源的倉庫中。有效期12個月。中纜在線