低溫固化甲醛樹脂

Ⅰ 氰特325和氰特303哪個氨基當量多

CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別

一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化

溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用

二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。

CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟

溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。

穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %

三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。

Ⅱ 固化劑分幾種各有什麼特點

1、胺類固化劑：
⑴ 聚醯胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低於15℃固化不完全，固化物的物理性能、機械性能均會下降，因此必須添加促進劑來調整其固化速度，但過量會導致固化物脆性加大；耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類：脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體，與環氧樹脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺類：芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構，胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺，加上芳香環的立體障礙，與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小；在與環氧樹脂反應過程中，由於仲胺和伯胺的反應性差別很大，形成的直鏈高分子固體的B階段，再固化很慢，必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類：脂環胺為分子結構里含有脂環（環己基、雜氧、氮原子六元環）的胺類化合物。多數為低粘度液體，適用期比脂肪胺長，固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺；中溫固化，價格高，透明性好，耐候性好，固化物的機械強度高；改性後的產品可室溫固化，用於飾品膠，易起波紋。
⑸ 聚醚胺類：聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基，主鏈一般有環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）或EO/PO混合結構，所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類：咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂，也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比，使用量少，在中溫（80～120℃）短時間就可以固化環氧樹脂，固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比，與環氧樹脂配合物的適用期較長，又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是，有一定的揮發性和吸濕性；許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物，與液態環氧樹脂混合困難，給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈，可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用，作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐：脂環族酸酐和芳香族酸酐不同，分子結構里不含苯環，所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐：由於甲基四氫苯酐的揮發性小，毒性低，又是低黏度液體，和環氧樹脂在室溫下就能混溶，其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好，價格也相對便宜，因而用途比較廣泛，主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬，絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄，電視機電源變壓器的灌封，使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐：甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用，能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。

Ⅲ 固化劑是怎樣發展的呢

固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。

固化劑按化學成分分類1.脂肪族胺類 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺類 例如 間苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.醯胺基胺類4.潛伏固化胺類5.尿素替代物。

Ⅳ 求低溫解封（80度左右）潛伏型/封閉型異氰酸酯固化劑

解封溫度過低則儲存是個問題.推薦佛山順德締興化工的DS2502封閉型異氰酸酯，解封溫度90度，生產多年，品質穩定，儲存穩定；水性的可用DS1262

Ⅳ 求化學產品MF的具體名稱 化學性質

MF即是三聚氰胺甲醛樹脂 （英文縮寫）http://ke..com/view/298400.htm

三聚氰胺甲醛樹脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱密胺甲醛樹脂、密胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。
物理性質
固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。三聚氰胺樹脂是簡稱。
化學性質
原料為三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37％的甲醛水溶液，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為2三聚氰胺甲醛樹脂
～3，第一步生成不同數目的N-羥甲基取代物，然後進一步縮合成線性樹脂。反應條件不同，產物分子量不同，可從水溶性到難溶於水，甚至不溶不熔的固體，pH值對反應速率影響極大。上述反應製得的樹脂溶液不宜貯存，工業上常用噴霧乾燥法製成粉狀固體。密胺樹脂在室溫下不固化，一般在130～150℃熱固化，加少量酸催化可提高固化速度。
材料性質
三聚氰胺甲醛樹脂增硬耐刮填料，納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。
技術指標
納米氧化鋁XZ-L290外觀 白色粉末。 納米氧化鋁XZ-L290晶相γ相。 納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5. 納米氧化鋁含量% 大於 99.9%。
應用范圍
XZ-L290透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。 化妝品填料。 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。 XZ-L290高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管。 XZ-L290精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。 XZ-L290塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。 XZ-L290氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。 XZ-L290催化劑、催化載體、分析試劑。 宇航飛機機翼前緣。
用量
推薦用量為1～5％，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。 納米氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102體顏色白色半透明，固含量的20%-50%。該氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102中使用的是20納米的氧化鋁，該20納米的氧化鋁是經過原來粒徑稍大的納米氧化鋁經過層層深加工篩選出來的氧化鋁，具有明顯納米藍相，添加到各種油性丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的液體中，添加量為2%到5%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。該氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102是油性的溶劑，溶劑是醇類，醚類，脂類，由於其納米粒徑相當細小，固無論是何種溶劑白色透明的，同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。明顯提高硬度，強度，提高耐刮擦力。
性質
1. 氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102透明，含量高。不沉澱不分層。 2. 氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102，油性液體，可以是醇類，醚類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。 3、氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102 PH=7.0 但是具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。 4、氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌 5、氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著 6、氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中 7、氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板 用 量：根據用戶配方計量添加和使用。 密胺樹脂加無機填料後製成模塑製品，色彩豐富，大多用於裝飾板、餐具、日用品。餐具外觀酷似瓷器或象牙，不易脆裂又適宜機械洗滌。密胺樹脂與脲醛樹脂混合可配製成膠粘劑，用於製造層壓材料。用丁醇改性的密胺樹脂可作塗料和熱固性漆。 三聚氰胺樹脂膠的特點 具有較大的化學活性 很高的膠接強度 耐水能力高能經歷三小時以上的沸水 熱穩定性高 低溫固化能力較強 耐磨性好 固化快 不需加固化劑 三聚氰胺成品比脲醛樹脂成品硬度和耐磨性好 對化學葯物的抵抗能力 電絕緣性能等都好。但是固化後膠層容易破裂不宜單獨使用應用改性的三聚氰胺樹脂膠 儲存期短 易變質 製成粉狀可延長儲存期限 改性三聚氰胺樹脂價格較高 用於製造塑料貼面板 廣泛用於傢具 車輛建築 等方面

Ⅵ 零下6度地面可以上固化劑嗎

不可以，零下6度下固化劑起不到固化作用，使用固化劑溫度需在5度以上。
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環氧樹脂的耐熱性高於脂肪族多胺、低分子聚醯胺固化劑；芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優於芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐鹼性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。脂環族多胺（如異佛爾酮二胺）固化環氧樹脂的耐葯品性優良。酸酐固化劑固化環氧樹脂的耐鹼性優於耐酸性。應根據不同的用途和性能要求選擇適當的固化劑。

Ⅶ 固化劑配方

環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚等原料製成。常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，一般紫外線或光照可以使環氧樹脂固化，環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。

一、固化劑配方環氧樹脂

1、環氧樹脂固化劑配方：苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚。環氧樹脂固化劑主要用於粘合劑材料技術領域，它有耐低溫、防水等特殊條件性能。

2、一般常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，紫外線和光可以使環氧樹脂固化。如果需要常溫或者低溫固化一般可以選用胺類固化劑，加溫固化則選用酸酐、芳香類固化劑。

3、環氧樹脂固化時不會產生低分子揮發物，所以它能低壓成型或接觸壓成型。而且它能與各種固化劑配合製造成無溶劑、高固體、粉末塗料以及水性塗料等環保型塗料。

二、環氧樹脂的作用與用途

1、用途：作為塗料，環氧樹脂在塗料中的應用比較多，它能製成各具特色、用途各異的品種。作用：它的耐化學品性比較好，尤其是耐鹼性，有較好的耐熱性和電絕緣性，漆膜保色性比較好。

2、環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的產物。由於環氧基具有一定化學活性，所以可用多種活潑氫化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

3、環氧樹脂的費雷比較多，如果按專業用途分類，它可以分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。