Ⅰ 在純水設備系統里,使用還原劑有什麼作用
系統預處理部分會有殺菌加葯,因殺菌劑是氧化性葯劑,到後續處理反滲透部分需要加入還原劑還原水中殘留的殺菌劑,系統中通常的ORP檢測儀表就是為配合還原劑安裝的,希望對你有用,請採納
Ⅱ 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因
如果是使用比較久了的反滲透膜,可能是膜表面收到了一些或多或少的損傷引起的,就像人揭掉創口的痂一樣。從而使脫鹽率下降,如果定期清洗
,或者預處理做得好,這種現象要少些。我去年做過一個系統,一年多正常使用,產水量和脫鹽率一直沒有下降。與預處理設計有關。
Ⅲ 反滲透膜怎樣清洗
步驟如下:
1、如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個禮拜不用的話,用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2、短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。
3、進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗
4、進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。
5、進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。
6、在惡劣進水條件下運行2~3個月,在正常進水條件下運行5~6個月,需進行清洗(視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間)。
(3)徐匯反滲透膜修復劑價格擴展閱讀
反滲透膜影響因素
1、進水壓力對反滲透膜的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量,但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高,使得產水量加大,同時鹽透過量幾乎不變,增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分,降低了透鹽率,提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時,由於過高的回收率,加大了濃差極化,又會導致鹽透過量增加,抵消了增加的產水量,使得脫鹽率不再增加。
2、進水溫度對反滲透膜的影響
反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感,隨著水溫的增加水對通量也線性的增加,進水水溫每升高1℃,產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)
3、進水PH值對反滲透膜的影響
進水PH值對產水量幾乎沒有影響,而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間,脫鹽率達到最高。
4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數,進水含鹽量越高,濃度差也越大,透鹽率上升,從而導致脫鹽率下降。
Ⅳ 鍙嶆笚閫忚繘姘存寚鏍囧紓甯告庝箞澶勭悊錛
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Ⅳ 硫酸銀堵了反滲透膜如何處理
凈水預處理不充分
反滲透膜是高精度過濾膜,幾乎可以無差別去除水中所有的雜質,包括懸浮物、膠體物、細菌、病毒、重金屬離子等等。如果不對原水進行預處理或者預處理不充分,水中剩下的雜質就會全部被反滲透膜截留,加速膜的污堵過程。
2、外界因素影響過重
反滲透凈水系統是一個比較「脆弱」的系統,其脫鹽率受外界因素的影響比較明顯。這些因素包括PH值、溫度、壓力、進水鹽濃度等等。簡單來說,如果一個地區的水質污染十分嚴重,在相同的條件下,反滲透膜的堵塞速度會高於水污染較弱的地區。
3、人為操作失當
不管是大型反滲透設備還是家用反滲透凈水器,在使用時,都需要人為因素的介入,以保證凈水過程的流暢。如果人為操作沒有按照說明進行,可能會導致多餘的污染物進入反滲透凈水系統,從而造成膜的污堵。
4、反滲透膜本身質量低
還有一個原因就是反滲透膜本身的質量不過關,經不住正常的反滲透過濾。消費者在選擇產品的時候,要注意選擇品牌產品,進口膜的品牌為最佳選擇。
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上海惠源水處理設備有限公司專業致力於工業純水設備、純化水設備、民用凈水設備、中水處理回用設備、污水處理設備和工程,集設計、製造、銷售、安裝調試、技術服務為一體的一家專業的水處理設備公司。公司全面執行ISO:9001:2000質量管理體系,並同RO膜製造商美國海德能、陶氏、GE、多級泵製造商丹麥格蘭富、南方等公司建立了良好的長期合作關系,使產品質量得到進一步的提高。公司擁有實踐經驗豐富的工程設計,設備生產,安裝調試及售後服務人員。為客戶量身定作的水處理設備,並提供完善的工程設計,設備製造,系統安裝調試及技術咨詢,同時為客戶…
反滲透膜堵塞不清洗會有什麼隱患
越堵越厲害,最後就是不可修復性損壞,直接換膜
你可以估算下換膜費用,一般情況下,大膜單膜費用5500左右一件,小膜3000
瀏覽241 2016-08-17
什麼原因造成反滲透膜堵塞
進水硬度超標
瀏覽1468
反滲透經常堵
反滲透堵塞有一下幾點原因:
1、原水水質不好,預處理濾芯堵塞的比較快;
2、原水水質中無機鹽含量過高,造成反滲透膜無機鹽堵塞。
經常堵塞說明水質太差,或者膜質量問題。先找到問題再看怎麼解決
Ⅵ 反滲透設備長期不用怎麼處理
想要對抄設備進行維護,可從以下幾個方面入手:
1、找出設備潛在問題,並修復問題
找出設備潛在問題,需要有熟練的檢修技術人員,根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓,此提高操作人員、維修人員的認真態度,提高對設備維護的重視,嚴格按照操作手冊正規操作生產,從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善,從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的,例如生產環境臟亂,導致設備RO模的正常使用壽命下降,冬季的時候沒有做好防凍准備,導致設備內部結冰,可以通過改進設計來達到根除的效果,對這類故障進行分析總結,提出解決的辦法,採取合理的措施,從源頭上進行控制,可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測,通過定期檢查提前發現純凈水設備的潛在的一些故障,如定期對設備箱體內余水進行檢測,對傳動系統易損耗部位進行檢檢,當發現有設備零件、螺絲有松動的現象,一定要及時處理,就可提前採取措施,將隱患消除。
Ⅶ EDI膜塊漏水怎麼檢修
專業維修EDI膜塊
EDI, 就是在電滲析器的隔膜之間裝填陰陽離子交換樹脂、將電滲析與離子交換有機的結合起來的一種水處理技術。它被認為是水處理技術領域具有革命性創新的技術之一。
EDI是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發展起來的一項新技術,與普通電滲析相比,由於淡室中填充了離子交換樹脂,大大提高了膜間導電性,顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移,破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象,提高了極限電流密度;與普通離子交換相比,由於膜間高電勢梯度,迫使水解離為H+和OH-,H+和OH-一方面參預負載電流,另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用,因此EDI不需要對樹脂進行再生,可以省掉離子交換所必需的酸鹼貯罐,也減少了環境污染。
因此EDI超純水系統具有如下優點:
(1)離子交換樹脂用量極少,僅為IE法的5%左右。
(2)不需要再生,降低了勞動強度,節省了酸鹼和大量清潔水,減少了環境污染。
(3)自動化程度高,易維護。
(4)單一系統連續運轉,不需備用系統。
EDI系統裝置關於進水的注意事項:
進水必須符合反滲透直接透過水的水質,
需要避免物理、化學和生物污染;
物理污染PVC碎片、金屬碎屑;污垢,塵土;焊渣;樹脂顆粒等,
化學污染、氧化劑,如氯氣;多價陽離子,如鐵、錳等;環氧樹脂及玻璃鋼容器製作過程中所用的硬化劑。
污染物的來源:敞開式儲罐,脫氣塔;
沒有在EDI前配過濾器的軟化器等。
EDI系統裝置出水水質標准:
採用RO裝置出水作為EDI給水,在一般情況下,EDI裝置的出水水質其電阻率都能達到16 MΩ·cm,有的甚至接近18 MΩ·cm。採取一些特殊的措施,還可使EDI裝置的出水電阻率接近於18.2 MΩ·cm的理論純水標准。然而,對EDI裝置出水電阻率指標的追求,應根據需要,要有經濟觀點,要從實際出發,不是愈高愈好。對於電子行業來說,用EDI裝置直接獲得18.2 MΩ·cm高純水,可不必再在EDI裝置後採用拋光混床處理,比較方便;對於發電行業,為用EDI裝置處理鍋爐補給水系統來說,只需獲得5 MΩ·cm的純水就可以了。從EDI裝置所處理的總水量的多少來看,像電子行業這種對水質要求高的用戶,只佔20% 左右;而對水質要求不高如發電行業作為鍋爐補充水來說,要佔60% 以上;對其它用戶,它們對水質要求也不高,大致與發電行業相仿,也佔20%。因此從滿足大多數的80% 用戶來考慮,只需EDI裝置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
國產的EDI裝置,可能由於製造技術和材料方面的原因,也可能由於用戶對EDI技術不熟悉或其他方面的種種原因,運行中的EDI裝置出水從15 MΩ·cm以上逐漸下降,直到出水不能滿足用戶要求,不能長期穩定在10 MΩ·cm,以上。針對國內離子交換膜的性能不如國外,對EDI工藝的掌握不如國外,以及對其他一些因素的考慮,提出新型結構的EDI裝置出水電阻率以穩定在10 MΩ.cm為宜:穩定在10 MΩ·cm為優質品,穩定在5 MΩ·cm為合格品。採用這樣的定位就可以滿足80% 絕大多數用戶的需求。
EDI與傳統超純水設備優勢比較:
EDI裝置是應用在反滲透系統之後,取代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:
1.佔地空間小,省略了混床和再生裝置;
2.產水連續穩定,出水質量高,而混床在樹脂臨近失效時水質會變差;EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
3.運行費用低,再生只耗電,不用酸鹼,節省材料費用;
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高於EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4.環保效益顯著,增加了操作的安全性,EDI屬於環保型技術,離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生,節約大量酸、鹼和清洗用水,大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放,屬於非化學式的水處理系統,它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放,因而它對新用戶具有特別的吸引力。
深水環保具有二十年的EDI使用和維修經驗,對常見的EDI氧化、EDI接頭斷裂、內部發熱燒壞、純水室污堵、濃水室積垢、隔板漏水、內部老化等造成的EDI水質下降、流量下降、漏水漏電等問題,經我司修復後的性能和質量均能達到甚至超過原品,而成本卻只有采購新品的30-40%,為用戶節省大量成本。
若你有關於EDI膜塊的維修或設備產水指標達不到使用要求,歡迎你聯系我們,我們將免費熱情的為你「排憂解難」 dwesz.com