A. 如何降低酸酐固化劑 反應放熱峰
如果是想降低固化放熱峰的溫度以減少製品開裂的危險，這樣就可以降低不飽和聚酯樹脂的固化速度，少添加一些引發劑和促進劑，並適當降低環境溫度，可適當多添加促進劑，在冬季還可以添加特種促進劑來達到？如果是想降低固化時的環境溫度你說的是使不飽和聚酯樹脂固化的環境溫度還是樹脂固化時的放熱峰的溫度，其放熱峰就會適當地下降
B. 模具樹脂加入固化劑冒白煙
和加入固化劑後樹脂的溫度有關，溫度高的樹脂固化加快。也跟樹脂本身性質的放熱峰有關，不同樹脂的放熱峰是不同的其固化速度也不盡相同。攪拌一定要均勻才行。你那個樹脂是相同類型相同批號嗎？如何是的話，那可能是樹脂有問題吧。
同型號同批次不可能差那麼遠的。是不是操作上的問題？你可以打電話聯系該生產商，詳細詢問其情況！
C. 不飽和樹脂如何延長固化時間
1、固化時間從加入固化劑到固化為止，但是這個指標是很粗糙的。版
2、正常固化時間隨權固化劑促進劑的量而變，更與環境溫度和一次配膠量密切相關，不同工藝有不同的時間要求。
3、放熱峰是樹脂的固定性質，但是固化時間越短，會感到發熱越集中。
4、很多時候，比如氣溫很低，只加入固化劑（引發劑），樹脂的交聯固化引發速度太慢，所以要加入促進劑幫忙。所以降低促進劑的含量可以延長固化時間
5、一般來說，填料的加入也會減緩反應速度，延長固化時間
D. 有沒有耐高溫的導熱環氧膠
環氧樹脂膠耐高溫。
環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它主要特點是溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。
環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。
(4)純環氧樹脂不加固化劑就有放熱峰擴展閱讀：
環氧膠黏劑的高溫性能取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），後者決定了極限使用溫度（分解溫度）。固化溫度高的體系其耐溫性也高。這是由於本身耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能完全固化。
常見有機高溫膠主要包括酚醛樹脂膠、耐溫環氧膠、有機硅類膠等。雖然都耐受高溫，但這些膠水又各具其他「屬性」，有軟質彈性、也有硬質剛性的。其中環氧膠膠接的強度最高，耐溫耐高速運轉的效果也很好，所以一般應用在航模電機、功能陶瓷等領域。
E. 在不飽和聚脂樹脂中加入稀釋劑苯乙烯是否影響樹脂本身特性
這里苯乙烯為引發劑，引發劑俗稱固化劑,它可在一定條件下引發不飽和聚酯樹脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應,形成為不熔、不溶的固化物！
F. 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎
環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是版指環氧樹脂發生固化反應時的外界權環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。
G. 不飽和聚酯樹脂怎樣快速固化，是有固化劑，催進劑。最好在5分鍾之內最好
不飽和樹脂固化過快 容易使產品發脆 從而影響壽命 純澆鑄產品甚至炸裂
方法 提高環境溫度 多放固化劑 促進劑
H. 怎麼確定環氧樹脂的固化條件
把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個可以回根據自答己需要設置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。
選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。
I. 熱固性樹脂會不會沒有玻璃化轉變溫度
我做過幾次跟你的情況很一致，但曲線並不是很平直，你放大了看曲線一直是毛毛回糙糙的。首先，答我覺得環氧樹脂的玻璃化溫度肯定是在300度前的，甚至不太可能超過250度。其次，我覺得我們找不到玻璃化溫度特徵台階的原因可能是固化後的環氧中還存在著沒和環氧基交聯的固化劑小分子，其吸放熱影響到了環氧樹脂Tg的體現。