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鍋爐反滲透膜水處理實例

發布時間:2024-12-02 23:01:13

Ⅰ 鍙嶆笚閫忚啘濡備綍娓呮礂

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Ⅱ 什麼是反滲透水處理

反滲透水處理的定義及工作原理:
1. 反滲透水處理技術是通過半透膜,在壓力作用下實現水的凈化過程。該技術利用半透膜只允許水分子通過,而攔截離子、有機物、細菌和病毒等雜質。
2. 在反滲透系統中,當施加的壓力高於溶液的滲透壓時,水分子會逆向滲透,通過半透膜成為凈化後的水,而雜質則被留在原側。
3. 反滲透膜的脫鹽率通常超過98%,能有效阻擋溶解性鹽和分子量較大的有機物,允許水分子通過。這一特性使得反滲透技術在工業純水、電子超純水制備、飲用水生產以及鍋爐給水等領域得到廣泛應用。
4. 在離子交換前使用反滲透設備,可以顯著減少操作用水和廢水的排放量,從而實現水資源的節約和循環利用。
反滲透水處理原理示意圖展示了這一過程,直觀地說明反滲透技術的操作機制。

Ⅲ 如何清洗反滲透

反滲透膜元件,作為深層的過濾手段,其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出,因此,在多種領域使用的反滲透裝置,一旦投入使用,最終都需要清洗,只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下,根據污染情況的不同,反滲透清洗採用不同的清洗方式,其中包括在線清洗和離線清洗兩種。

在線清洗

反滲透清洗清洗條件

當反滲透系統參數出現如下變化,您的系統馬上要做在線清洗:

1)系統的段間壓差:一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。

2)在系統運行參數不變的情況下,通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。

3)產水脫鹽率變化不超過5%

反滲透清洗清洗步驟

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

反滲透清洗離線清洗

編輯

反滲透清洗反滲透離線清洗的條件

(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;

(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;

(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;

(4)反滲透污染類型較為復雜,通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段,而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)

反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟

1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件,以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]

2 反滲透膜元件性能測試:

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件:符合不同類型膜廠商提供的標准。

3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;

4 採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄;

5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;

6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。

7
根據5、6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。目前,國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑,如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑,根據筆者的經驗,使用效果良好,且同傳統葯劑比較,經濟性也不錯。

8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;

9 確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理;

10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄,不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;

11 整理清洗數據資料,寫出清洗總結報告。
——格瑞水務

Ⅳ 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下:

1、如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個禮拜不用的話,用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。

2、短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗

4、進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月,在正常進水條件下運行5~6個月,需進行清洗(視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間)。

(4)鍋爐反滲透膜水處理實例擴展閱讀

反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量,但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高,使得產水量加大,同時鹽透過量幾乎不變,增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分,降低了透鹽率,提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時,由於過高的回收率,加大了濃差極化,又會導致鹽透過量增加,抵消了增加的產水量,使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感,隨著水溫的增加水對通量也線性的增加,進水水溫每升高1℃,產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響,而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間,脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數,進水含鹽量越高,濃度差也越大,透鹽率上升,從而導致脫鹽率下降。

Ⅳ 反滲透水處理原理有什麼呢么

反滲透水處理原理:

反滲透水處理是一種藉助於選擇透過(半透過)性膜的工力能以壓力專為推動力的膜分離技屬術,當系統中所加的壓力大於進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經過產水流道流入中心管,然後在一端流出水中的雜質,如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進水側,然後在濃水出水端流出,從而達到分離凈化目的。

在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高於自然滲透壓的操作壓力離加於濃溶液側時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側的凈化產水;反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物,但允許水分子透過,反滲透復合膜脫鹽率一般大於98%,它們廣泛用於工業純水及電子超純水制備,飲用純凈水生產,鍋爐給水等過程,在離子交換前使用反滲透設備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。

反滲透水處理原理圖如下:

Ⅵ 新手上路,學習水處理反滲透設備的基本原理及工藝流程

反滲透的工作原理:
反滲透設備的系統除鹽率一般為百分之九十九,這樣的除鹽率在大部分的情況之下是可以滿足要求的,同時在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的制葯陽和對於純水的要求更高。在高於溶液滲透壓的作用之下,依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來,但是由於反滲透膜的膜孔徑非常小,所以能夠有效的去除水中的溶解鹽類、微生物、有機物、膠體等,因此系統具有水質好、耗能兩低、無污染、操作簡單、工藝簡單等優點。
滲透現象在自然界中是非常常見的,在設備的裝置達到平衡之後,如果在鹽水端液面上施加一定的壓力,此時,水分子就會由鹽水端向純水端遷移,液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現象被稱為是反滲透現象。如果將鹽水加入以上設施的一端,並且在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力,我們就可以在另一端得到純水,這就是反滲透凈水的原理。
反滲透是一種在壓力驅動下,藉助與半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質與溶劑分開的分離方法,他已經廣泛的應用於各種液體的提純與濃縮,其中最普通的應用實例便是在水處理的工藝中,用反滲透技術將原水中的無機離子、病毒、細菌、有機物以及膠體等雜質去除,用以獲得高質量的純凈水。
反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果,能夠使離子交換樹脂的負荷減輕松百分之九十以上,樹脂的再生劑用量也可減少百分之九十。所以,不僅節約費用,同時還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物,對減輕離子交換樹脂的污染,延長使用壽命都有著良好的作用。
工藝流程:原水→原水泵→預處理→保安過濾器→高壓泵→反滲透膜→產水

Ⅶ 鍋爐只用反滲透水處理設備能達到要求嗎

正常情況下是能達到要求的,嚴格意義上講,反滲透的方法要比其它方法(離回子復合交換答法)要好得多。其不足點就是消耗太高、維護費用也較高。但是,有一些工業鍋爐房使用反滲透時卻出現效果很差的現象?這主要是兩點,一是操作不當;二是供貨商提供的膜管規格不正確。
如果你控制不了這兩個環節,建議你還是使用交換器,這樣安全一些。

回答補充問題:這個現象在使用反滲透設備處理鍋爐給水中經常出現,大致有幾種因素:1、檢驗葯劑標定不準確;2、取水樣(反滲透水)是單一點位,而不是出水總管,一旦有膜管滲漏,使未處理的水混合於給水中;3、膜管選擇不當,孔徑過大;4、其它管道因操作不當使硬水混入給水中。

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