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預處理的陽離子樹脂怎麼保存

發布時間:2024-12-18 17:45:47

⑴ 陽離子交換樹脂的注意事項

陽離子交換樹脂使用注意事項:

一般陽離子交換樹脂都是氫離子型,這樣的話就用1~2%的稀硫酸浸泡,時間12小時或以上,再用水洗至中性,即可使用。不能用自來水洗,要有去離子水,樹脂的ph一般不測定,測的是通過樹脂流出來的溶液的ph。

由於在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質,以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運行之前,必須將這些雜質除去,否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預處理方法如下:1、熱水洗滌准備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強鹼陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時,每隔15分鍾左右換水一次,浸洗時要不是攪拌,換水4~5次後,可隔30分鍾左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時為止。

樹脂的保養樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染,同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生,再生後不宜長期在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。

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⑵ 陽離子交換樹脂注意事項

離子交換樹脂在使用和存儲時需特別注意以下幾點:


首先,樹脂含有水分,應避免露天存放,以防止風干脫水導致樹脂破裂。若發現樹脂脫水,需先用10%的濃食鹽水浸泡,然後逐漸稀釋,切勿直接放入水中以免樹脂膨脹破裂。


在冬季,應保持樹脂在5-40℃的溫度范圍內,防止過冷或過熱對樹脂質量產生影響。如果沒有保溫設備,可將樹脂存於食鹽水中,食鹽水的濃度應根據氣溫調整。


新樹脂在使用前需預處理以清除可能影響出水質量的低聚物、單體和無機雜質,如鐵、鉛、銅等。預處理步驟包括用清水膨脹樹脂,再用4-5%稀鹽酸清洗鐵化合物,用2-4%稀氫氧化鈉溶液清洗有機雜質,直至接近中性。


使用過程中,樹脂應避免接觸金屬、油污、有機分子微生物和強氧化劑,以防降低離子交換能力。定期活化處理是必要的,具體方法根據污染程度和條件選擇,如陽樹脂可用鹽酸浸泡和稀釋,陰樹脂則可能需要10%NaCl和2-5%NaOH混合溶液處理,必要時可使用1%雙氧水溶液進行消毒。


總的來說,正確的存儲和處理是確保離子交換樹脂性能穩定和水質純凈的關鍵。


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陽離子交換樹脂,一種化學物質,主要用於製造精糖和高級食用糖漿的提純。

⑶ 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生:
1. 首先對床層進行反吹,將進口吸附的雜質吹掉,防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入,對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢,用純水對樹脂柱進行清洗,洗滌至符合要求時,再生完畢,重新投入使用。

⑷ 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱(採用濕法裝柱)

A 實驗室

量取:將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合,然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中,使樹脂充分沉降,通過補加和移取,使樹脂床層與相應刻度持平,即完成樹脂的量取。

裝填:關閉離子交換柱下端的出口閥門,用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中,然後打開交換柱出口閥門,使樹脂在柱內沉降壓實,然後關閉交換柱出口閥門,待用。(注意:須保留液面高於樹脂床層1-2cm,避免干柱。)

B 工業化

新樹脂裝柱前,應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗,清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後,向柱內注入 1/3 體積的水,取少量樹脂,將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔,向柱內注水,同時打開交換柱下部排水閥門,用≥80 目篩網在排水口攔截,觀察是否有樹脂泄露,如果有個別小顆粒,屬於正常現象;如果有大顆粒樹脂出現,且量比較多,說明交換柱下濾板有問題,應把樹脂和水放出,檢查下濾板焊縫和水帽,查找原因,進行檢修。檢修完畢後,再按照上面的方法檢測,直至確定符合要求,然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後,先用去離子水對樹脂進行反向清洗,清洗流速控制在2-4BV/h,清洗約1h,停止水洗,讓樹脂自然沉降完全;然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗,清洗流速控制在4-6BV/h,清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢後,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸,至出口液pH≥4,停止水洗,樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層,防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢後,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼,至出口液pH≤10,停止水洗,樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層,防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢後,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸,至出口液pH≥4,停止水洗,樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層,防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理,至進出口醇濃度一致,停止進醇,浸泡2-4h,然後繼續過柱處理,至流出液澄清無渾濁時停止,再用去離子水以1~2BV/h的流速過柱清洗樹脂,至出口液中無明顯的醇味,待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理,以去除料液中的固形物雜質,防止堵塞樹脂孔道,影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式,吸附流速一般建議控制在1-2BV/h,通過檢測出口液中目的物(或雜質)的含量,以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後,用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床,清洗流速一般控制在1-2BV/h,清洗1-2h,以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後,可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生,過柱流速一般控制在1-2BV/h,處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生,處理流速一般控制在1-2BV/h,處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後,用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床,清洗流速一般控制在1-2BV/h,清洗1-2h,以清除柱床內殘留的解析劑(酸、鹽溶液)。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後,如出現交換容量下降,可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱,對樹脂進行鹼再生處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後,用去離子水正向過柱清洗,清洗流速2-3BV/h,至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後,用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理約1.5h。酸再生處理完畢後,用去離子水正向過柱清洗,清洗流速2-3BV/h,至出口液pH≥5。

註:樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關,因此,樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項:

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸,防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運,應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃,則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中,防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法:

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理,以除去固形物雜質,防止堵塞樹脂孔道,影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃,嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整,防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱,樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

⑸ 求教大神,離子交換樹脂能保存多久啊,我最近整理的時候發現了一袋5年前的離子交換樹脂,請問還能用么

離子交換樹脂的包裝上一般都會有保質期的,一般能夠保存兩年左右,不過5年的應該是不能使用了。而且應該是沒有很好的保存,所以應該是不能使用的,可以選擇拿去檢測看看。


離子交換樹脂如何保存?

樹脂在未使用的情況下,可直接將原包裝放在適合的溫度下儲存,即使超過保存期限,一般也不會出現物理性能的下降,軟化樹脂和超純水樹脂儲存超過兩年,可能會出現一些微小的變化,建議檢測樹脂的標准特性。
儲存樹脂的最佳溫度在0攝氏度-30攝氏度之間,當儲存溫度超過30攝氏度之後,可能會造成陰樹脂的性能下降,陽樹脂的儲存溫度最高不能超過50攝氏度,防止出現性能下降的問題。

⑹ 陰離子交換樹脂注意事項

陰離子交換樹脂在使用和儲存時需特別注意以下幾點:


1. 保持濕潤:樹脂應含有適量水分,避免露天存放,運輸過程中需保持濕潤以防止風干脫水導致樹脂破碎。若發現脫水,需用25%的濃食鹽水浸泡後逐漸稀釋,切勿直接放入水中,以防樹脂膨脹破裂。


2. 控制溫度:工作溫度應保持在5-40℃范圍內,避免過冷或過熱影響樹脂性能。冬季無保溫設備時,可將樹脂存於食鹽水中,鹽水濃度可根據氣溫調整。


3. 雜質去除:新樹脂可能含有低聚合物、未反應單體和無機雜質(如鐵、鉛、銅)。使用前需進行預處理,通過水膨脹後用4-5%稀鹽酸除鐵化合物,2-4%稀氫氧化鈉溶液除有機雜質,直至接近中性。醫葯制備需用乙醇浸泡。


4. 定期活化:防止樹脂接觸金屬、油污、微生物和強氧化劑,定期活化以保持其離子交換性能。活化方法根據污染情況選擇,如陽樹脂可用鹽酸處理,陰樹脂可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液,必要時可採用酸鹼交替、漂白或酒精處理。


5. 新樹脂預處理:工業產品中的樹脂需處理低聚物、單體和無機雜質,確保出水質量。預處理步驟包括用水膨脹並用酸鹼溶液清洗。


6. 樹脂型號和應用:列舉了幾種常見陽離子交換樹脂型號,如110*弱酸性丙烯酸樹脂適用於水處理、電鍍含鎳廢水處理及制葯工業,而DLT**大孔苯乙烯系膦酸樹脂則適用於除鐵和三價鐵離子處理。


以上是陰離子交換樹脂使用時的重要注意事項,以確保其性能和應用效果。


(6)預處理的陽離子樹脂怎麼保存擴展閱讀

離子交換樹脂一般呈現多孔狀或顆粒狀,其大小約為0.1~1mm,其離子交換能力依其交換能力特徵可分:強鹼型陰離子交換樹脂、弱鹼型陰離子交換樹脂、對陰離子的吸附。

⑺ 市場買的的離子交換樹脂怎麼處理

市場買的離子交換樹脂在使用之前,為了防止樹脂內含有雜質,對水質造成污染,版需要對樹脂進行預處權理,以下是預處理的步驟:
1.首先使用熱水對樹脂進行清洗,陽樹脂可以使用70-80℃的熱水清洗,陰樹脂的耐熱性較差,一般使用50-60℃的熱水,每隔15分鍾左右需要更換熱水,4-5次之後可以每隔30分鍾左右更換熱水,總共需要7-8次左右,直至出水清澈為止。
2.使用濃度為5%的氯化氫浸泡樹脂,大概浸泡4-8小時左右,然後將水排放,對樹脂進行清洗,直至出水為中性為止
3.再使用濃度為2-4%的氫氧化鈉浸泡樹脂,浸泡時間與上一步相同,然後將水排放,對樹脂進行清洗,直至出水為中性為止。如此重復2~3次,每次用量為樹脂體積的2倍。
4.陽樹脂最後一次浸泡需要使用濃度為5%的氯化氫,用量加倍效果更好。放盡酸液,用清水淋洗至中性即可。
5.陰樹脂最後一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液,用量加倍效果更好。放盡鹼液,用清水淋洗至中性即可。

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