手糊工藝樹脂粘度

❶ 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

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注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。

❷ 手糊玻璃鋼製作教程

下面是手糊玻璃鋼製作方法:

1.纖維增強材料的准備：

手糊成型用的玻璃纖維布或玻璃纖維短切氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

剪裁時應注意：①布的經緯向強度不同，應根據設計要求，縱橫交替鋪放，對有方向性強度要求的製品，可使用單向布增強。②對表面起伏變化較大的產品，應局部將纖維布剪開，但盡量少開刀，並要注意把開口部位錯開。③增強材料的搭接長度一般取50毫米，在厚度要求嚴格時，可採取對接，但要注意錯縫。④剪裁玻璃布的大小，應根據產品尺寸、性能要求和操作難

易程度來決定。小塊接頭多，強度低，如果施工方便，盡可能採用大塊布糊制。

2.樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間：樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。膠液的凝膠時間一般比製品凝膠時間短。樹脂膠液的凝膠時間與配方、環境溫度、濕度、

製品厚度等有關。聚酯膠液的凝膠時間的控制一般是通過調整固化劑和促進劑的用量來實現的。

塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置准確，需要先在模具上定位。

7.固化：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。

為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。

8.脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁制工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。對於某些尺寸較大，形狀復雜的製品，可採用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。

❸ 手糊玻璃鋼滑石粉比例

親玻璃鋼樹脂和滑石粉和催促劑和固化劑的比例如下:根據季節溫度不同，催促劑和固化劑的比例也會有所調整，通常按2%左右即可（重量比）。滑石粉的比例要看你具體用途來確定，如果調膩子，可以在200%-300%；如果是糊制用膠，10%-20%都可以，必須也根據溫度不同及膠的粘稠度不同慢慢調整，逐漸確定適合的比例。另外，還要根據工藝要求、操作方式、熟練程度等方面綜合考慮，總之，比例不是一成不變的。一般的配方為 樹脂:石粉:促進劑:固化劑=100:150:2:3.但也可以根據不同的要求或不同的材料及不同的室溫做適當的調整。

❹ 什麼手糊樹脂

手糊樹脂是一種熱固性樹脂。

以下是對手糊樹脂的詳細解釋：

1. 定義與性質

手糊樹脂是一種熱固性塑料材料，具有優異的粘結強度和良好的耐化學腐蝕性能。它在常溫下呈液態，可通過手工糊制的方式塗抹在物體表面，經過加熱後固化形成堅韌的塗層。

2. 手糊樹脂的應用

手糊樹脂廣泛應用於船舶、汽車、建築、航空航天等領域。在船舶製造中，它用於修補船體漏洞和裂縫；在汽車工業中，用於製造車身零部件和塗層；在建築領域，則常用於雕塑、公園座椅等戶外傢具的製造。此外，手糊樹脂還可以用於製作各種模型、工藝品和修復損壞的文物等。

3. 手糊樹脂的特點

手糊樹脂的特點主要表現在以下幾個方面：

良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠適應各種惡劣環境。

易於操作，可以通過簡單的手工糊制方式實現復雜形狀的塗層製作。

具有較高的強度和硬度，固化後的塗層具有較長的使用壽命。

可根據需要選擇多種顏色和紋理，滿足不同的審美需求。

4. 使用注意事項

在使用手糊樹脂時，需要注意以下幾點：

確保塗抹表面干凈、乾燥、無油污，以提高塗層附著力。

按照產品說明書的比例調配樹脂和固化劑，以確保塗層質量。

在操作過程中注意防火，因為手糊樹脂在固化過程中可能產生易燃氣體。

儲存時需置於陰涼、乾燥處，避免陽光直射和高溫環境。

總之，手糊樹脂是一種性能優良、應用廣泛、操作簡便的熱固性塑料材料。在使用時需注意操作規范和儲存條件，以確保其性能和壽命。

❺ 玻璃鋼手糊成型 不飽和聚酯樹脂中苯乙烯起什麼作用

不飽和聚酯樹脂中本身是含有苯乙烯的，它的作用主要有兩個，第一，和聚酯中的不飽和回鍵發生反應，答最終行程網狀的聚合物，也就是通常所說的固化。第二個，就是起稀釋的作用，不飽和聚酯在生產過程中粘度是比較大的，加入了苯乙烯後能夠降低其粘度，使其更好操作。您所說的手糊玻璃鋼過程中加苯乙烯主要是降低樹脂的粘度，使得粘度更低，更好操作，與玻璃纖維的更好的浸透，但是不能無止盡的加苯乙烯，苯乙烯多了，也會影響樹脂的固化。