A. 樹脂材料與塑料的區別
樹脂材料與塑料的區別：
1、塑料：是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料，也可以說是以樹脂為主要原料而具有可塑性的材料及其製品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。
2、樹脂：是指原料，如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂等，但一般情況下塑料和樹脂兩個名詞可以通用。所以，可以說，塑料就是樹脂，樹脂就是塑料。 由此可見，樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品。 或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。
人們往往把「塑料」和「樹脂」兩個名詞混淆使用。但嚴格來說，兩者的概念是不同的。樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體。合成樹脂是塑料的主要成分。塑料是合成樹脂加入（或不加入）各種新增劑，經過加工形成塑性材料（熱塑性塑料）或固化交聯形成剛性材料（熱固性塑料）時，則稱為塑料。
兩個概念接近
1、樹脂是塑料的原料
2、樹脂加工成型為塑料
環氧樹脂是塑料的一種，屬於熱固性塑料。
塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料指在加熱或其他條件下固化成型後，在加熱也不會熔化而且用溶劑也不能溶解的一類塑料。如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯等；熱固性塑料是指在特定溫度范圍內可反復加熱塑化和冷卻定型的一類塑料。如聚乙烯、聚丙烯、PVC、ABS、察罩尼龍、熱塑性聚酯等。
嚴格說，不能用聚氯乙烯的，可用聚乙烯的。但其實沒那麼講究。
可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料，故仿玉工藝品的樹脂材料是塑料。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、攜宏半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。
廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。
PP材料即為聚丙烯，通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為聚丙烯，以及區分出均聚、共聚和無規聚丙烯。日常最簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，並帶有熱機油的味道。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固辯沒冊態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
找個手板廠就能給你搞定
仿木塑料材料 是HIPS 或者ABS，前者價格在7000左右 後者10000左右，但ABS的柔韌性好些！這些做成產品過 表面再復層薄膜！樹脂材料的話是液態的樹脂加工成的！塑料的可以拆裝 移動方便，但花式少一點！樹脂的話只能裝好了不適合去移動它，就這點區別！ 價格不太好比較，如果一個產品定型批量生產還是塑料的便宜！
B. 環氧樹脂為什麼屬於熱固性樹脂
熱固和熱塑是相對的兩個概念。
熱塑：加熱熔融，具有塑性，通過模具或其它手版段可以加工成其它形權狀。比如聚乙烯、聚丙烯等。加熱，分子鏈運動能力增加，分子鏈可以自由的相對運動。宏觀表現為物品可以改變形狀外觀。涼了以後，再加熱還能具有塑性，還可以加工成其它形狀。
熱固：加熱固化，分子鏈之間因為固化劑反映而形成三維網狀結構。在此情況下，再次加熱也不能改變其形狀，分子鏈因為交聯已經被固定，無法自由運動。
環氧樹脂屬於後者。環氧樹脂與固化劑交聯固化後，就不再具有塑性了
C. 環氧地坪是什麼含義
用途環氧地坪
環氧地坪從開始時用於功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。
在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。
地坪漆已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。
它可象水泥製品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！適用於各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實指襪驗室，病房，手術室，車間等。
分類a、環氧平塗地坪（普通車間防塵、對環境要求不高的場所）。
b、環氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業生產區域）。
c、環氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業車間）。
d、哪逗游環氧李銷砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區域）。
起泡原因環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。
水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度後停止。
氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。
水泡形狀各異，其大小不一。
有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。
同一小組作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀；按照「物理學」解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那麼水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大於找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
環氧樹脂環氧地坪
環氧樹脂是分子結構中含有兩個以上環氧基團且能交聯的一類樹脂。
環氧基團是由一個氧原子和兩個碳原子組成的環，即—C—C—/O，具有高度的活潑性，使環氧樹脂能夠與多種類型的固化劑產生交聯反應，形成三維網狀結構的高聚物。
環氧樹脂的性能與分子量有重要關系：低分子量環氧樹脂的硬度高，脆性大，沖擊強度不高；線型環氧樹脂附著力強，抗水性差，多用揮發型塗料；中分子量環氧樹脂硬度，柔韌性適中。
二固化劑和固化促進劑（1）固化劑常用固化劑及其對環氧塗料性能的影響環氧樹脂靠固化劑固化劑的品種很多，達數十個，常用的是各種胺類（例如脂肪胺脂環胺）和樹脂類固化劑。
按固化劑固化環氧樹脂的機理，可分為與環氧樹脂的環氧基反應固化的固化劑，與環氧基反應的固化劑和與環氧樹脂的羥基反應的固化劑三大類。
最後一類主要是一些能和環氧樹脂起反應的樹脂，例如含羥甲基或烷氧基的酚醛樹脂，三聚氰胺脂和多異氰酸酯等。
在胺類固化劑中，脂環胺及其加成物色淺，流平性好，光澤高，不泛白，不需誘導期，但其玻璃化溫度較高，柔韌性較差，主要用作無溶劑環氧地坪的固化劑，使用時尚需同時加入聚硫橡膠，長鏈烷基水甘油醚，彈性聚氨等增韌劑進行處理。
以下幾種常用的固化劑A：593固化劑B：T31固化劑C：651固化劑D：810固化劑E：酮亞胺固化劑F：NX-2040固化劑（2）固化促進劑固化促進劑的主要功能是促進反應固化型塗料的固化反應，縮短固化時間或者在低溫固化時不影響固化性能，是環氧地坪在低氣溫度施工時一種輔助劑。
固化促進劑的選用原則：一是要具有明顯的催化固化效果；二是與體系的相容性好；三是對固化體系不會產生不利影響以及具有好的化學穩定性和價廉，易得等。
對於溶劑型或無溶劑型的雙組分環氧地坪來說，常用的固化促進劑為有機胺類，例如叔胺甲基二乙醇胺和氨基等以下幾種常用的雙組環氧樹脂的胺類固化促進劑a：DMP-30b：HY960叔胺加速劑c：OP-8658/DP-300塗膜乾燥固化促進劑溶劑環氧地坪
溶劑型環氧樹脂塗料必須使用溶劑，合理地選用溶劑對於環氧地坪塗料的流平性，乾燥時間等是非常重要。
環氧樹脂可以溶解於酮類，酯類，醚醇類和氯化烴類溶劑中，不溶於芳烴類和醇類溶劑。
但是，芳烴類和醇類溶劑混合後可作為中分子量環氧樹脂的溶劑。
隨分子量增加，樹脂的溶解性降低。
以下幾種常用的溶劑a：醋酸乙酯b：醋酸丁酯c：d：甲基異丁基酮e：環已酮顏色很多情況下環氧地坪是需要差色的，但環氧地坪的配色比較普通建築裝飾塗脂抹粉料簡單，所以使用的顏色品種也比較裝飾塗料少。
從環氧樹脂的性能考慮，環氧地坪（溶劑型的水性）對著色顏料的選用沒有特別要求，但從地坪塗料的實際能性需求考慮，宜選用那些耐化學性和耐鹼性較好的無機顏料或其溶劑型或水性色漿。
種類環氧地坪
環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平塗型地坪。
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。
可根據不同的用途要求設計多種方案：如薄層塗裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨塗裝，砂漿型塗裝，防靜電，防腐蝕塗裝等。
圖片選擇方法為了幫助使用地坪裝飾保護塗料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：機械性能要求主要以下三個方面：1.耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；2.耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；3.耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；化學性能要求主要考慮以下兩個方面：1.耐酸鹼性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2.耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
樓層位置狀況根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？基面狀況1.基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa2.平整度：是否需要用環氧砂漿修補？3.地面施工前一般需要用自流平處理美觀要求1.顏色要求：是否需要顏色劃分區域？2.亮度要求：是選擇亞光還是亮光？3.平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？安全性要求如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪；如果在加油站，油庫等特殊場所需要選擇防靜電、防爆的。
施工工藝：1、基面處理；2、塗刷封閉底漆；3、批刮膩子；4、打磨、吸塵；5、塗刷色漆；底漆採用環氧樹脂底漆主劑：固化劑，調制均勻固化10分鍾左右，用羊毛滾筒滾塗一遍，底漆主要是封閉基礎層，封閉水氣及灰塵6.填補處理用環氧漆石英砂調制環氧砂漿，填補伸縮縫及破損處7.批刮中層8.上環氧樹脂面漆9工程養護技術指標：乾燥時間表干≤4實干≤24附著力（級）≤1鉛筆硬度≥2H耐沖擊性50通過柔韌性1_通過耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性48小時無變化耐30%硫酸7天無變化耐40%氫氧化鈉7天無變化耐汽油120#7天無變化耐潤滑油7天無變化九：性用性能要求1.潔凈度要求：對於潔凈度要求高的場所，宜採用自流平地坪，潔凈度要求越高，自流平面層設計越高。
養護環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，並且可以保長使用年限。
具體建議如下：參考建議一1、坪地施工完畢後需養護7-10天後方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）3、凡是硬體：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾塗一次7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面8、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）參考建議二1.邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未乾透的漆膜環氧地坪。
2.容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。
4.員工進入潔凈區之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。
5.叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖拽刮傷地面。
6.車輛、叉車、鏟車運行時盡量避免剎車。
7.經常滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。
大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸乾地坪油份。
8.機修工具盡量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。
車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
驗收標准1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；2、表面不能出現發粘現象；3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
水性地坪水性環氧地坪的優勢水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。
水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。
由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。
水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；四是作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。
這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可出性能各異的水性環氧樹脂塗料。
水性環氧樹脂塗料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂塗料相比具有更為廣泛的應用前景。
中國環氧樹脂行業協會介紹說，水性環氧樹脂塗料的應用主要包括下面幾個方面：一是工業地坪塗裝，可作為高性能環境適應型地坪塗料替代溶劑型環氧樹脂塗料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿製成高性能聚合物砂漿地坪材料；三是木質地板塗料，可配成清漆用於木質地板，替代市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用於廚房、傢具和機械設備等；四是建築工程抗滲，藉助水性環氧樹脂塗料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，高強混凝土，其中水性環氧樹脂塗料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，並可提高混凝土的抗滲性；五是建築粘接防水，利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕塗料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用液如聚丙烯酸液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的塗層。
室溫固化的水性環氧樹脂塗料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不化，而由水性環氧固化劑在使用前混合化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的化作用，可配成零VOC塗料，塗膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂液和水性環氧固化劑組成，由於高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了化劑與環氧樹脂的相容性，可配製分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂液，同時對塗膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂製得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂液以改善水性環氧樹脂塗料的性能。
固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。
水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂塗料是一種液塗料，其成膜機理與一般的聚合物液塗料如丙烯酸液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂塗料的成膜也不完全相同。
對於水性環氧樹脂塗料，其固化是否充分主要取決於以下兩個因素：一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的塗膜；二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利於水性環氧樹脂液分散後體系的穩定性，並且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利於固化反應的進行。
雙組分反應性塗料都有一個適用期的問題。
由於水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同，因而適用期的判斷准則也不完全相同。
對溶劑型環氧樹脂體系，體系的粘度隨擱置時間的延長而不斷增大，故該體系的適用期可用粘度隨時間的變化來表示，即從兩個組分混合至體系粘度增大到無法施工的時間。
但對水性環氧樹脂體系，則不能用體系粘度隨時間的變化來判定，環氧樹脂液以及相應配得的清漆都會顯示出觸變性和假塑性，屬於典型的水分散體系。
水性環氧樹脂塗料的兩個組分混合後體系粘度變化比較復雜，有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加，而有的體系粘度在兩個組分混合後迅速下降，並在較長時間內基本保持不變。
水性環氧的形態樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③液。
環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值（純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。
因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。
同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！水性環氧的本質不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物液如丙烯酸液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素：a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利於固化反應的進行；b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用，才能將樹脂相和固化劑相均勻分布於水相中；（環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後變成液態，干膜毫無性能可言）。
水性環氧地坪的適用場所及地坪特點：適用場所：要求防塵，美觀，環保與通風不良的施工場所，如，食品廠，品廠和化妝廠，特別適用於一樓，地下停車庫等潮濕，低溫環境中施工。
地坪特點：1、低VOC，水溶性塗料，環保元毒。
2、啞光效果，耐磨性能一般。
3、受低溫，溫度影響小。
4、造價偏高，需訂單生產。
5、能在一般潮濕環境中施工。
適用范圍環氧地坪具有耐強酸鹼、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。
它採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
環氧地坪廣泛用於電子廠、機械廠、五金廠、制葯廠、汽車廠、、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯廠、停車場等表面塗裝。
已被國內眾多的廠家所接受和使用。
配合事項環氧地坪施工前需配合事項a.確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）；b.施工前需保持素地的環境清潔；c.確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；d.與其它凈化、土建等工程對協調作業進度；e.燈光及照明設備；f.材料及機具的存放區。
環氧地坪施工中需配合事項a.施工中施工區域人員及進出管制;b.施工中廢棄物的存放區;c.施工中現場監工人員及協調人員環氧地坪施工後需配合事項a.養護區域人員進出管制；b.清理作業現場及調借物品的歸還；c.實際施工面積丈量及驗收。
環氧地坪變色的預防1、環氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。
復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質顏料逐漸下沉，輕質顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工後會和原色不符。
2、金屬顏料應與清漆分裝。
金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發烏變綠。
3、酸值高的塗料不宜用鐵桶包裝。
酸值較高的清漆容易與鐵質包裝桶發生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。
4、根據需要選擇塗料中的樹脂和顏料。
塗料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。
5、在塗料設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發生化學反應的顏料。
在施工調色時嚴禁不經過試驗，就隨意將兩種不同類型的塗料搭配混合調色使用。
料中部分顏料會發生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。
如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工後暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。
水泥地面起灰起沙處理一、適用地面1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面2、起灰的水磨石地面3、起灰的金剛砂地面4、起灰的水泥自流平地面二、施工步驟1、對起灰起沙地面的基面要求：（1）保證完全乾燥，清掃沙塵，舊油漆、膠漆等附著物必須完全去除。
（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干後再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。
2、水泥地面起砂處理劑甲組份（1）根據地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑於地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上作持續約4小時，最後用足量清水沖洗表面，並清除表層明水，自然乾燥24小時以上；（3）若地面強度較差，應於24小時後重復一次以上步驟。
3、水泥地面起砂處理劑乙組份（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；（2）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態約4小時，最後以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），並清除表層明水，自然乾燥。
以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。
三、施工工具：洗地機、吸水機、輔助工具四、施工溫度：2℃地面溫度50℃水泥地面收光環氧地坪收光有兩種：一種用手工抹子進行的，另一種是用電動機械進行磨平缺陷：1.在磨平及收光時都要踩在已經整平的地面上，使原來已經平整的地面被踩的坑坑窪窪，地面做好後，表面明顯看見不平，光度也不理想2.電動機械：但電機的功率不大。
要在混凝土很軟的時候就用機器，且收光效果不理想。
環氧地坪十二五規劃中國從1953年開始制以五年一個時間段來做國家的中短期規劃，第一個「五年計劃」，我們就簡稱為「一五」，然後以此類推。
「十二五」規劃的全稱是：中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要。
「十二五」規劃的起止時間：2011-2015年。
「五年計劃」是中國國家發展計劃的重要組成部分，主要為國民經濟與社會發展遠景規定目標和方向，涉及經濟發展、結構調整、科技教育、人口資源環境、改革民生、制度建設、國防軍事等社會發展各個方面，在不同規劃發展期，其具體的指導方針任務及發展的重點各不相同，從「一五」的原蘇聯設計的大中型項目建設構建中國初步的工業基礎，到後來的重工業、國防建設、基礎設施建設、完整的工業體系、人民生活溫飽到小康的跨越，以及到的全面協調發展，兼顧質量與效益等。
「十二五」時期，我國經濟社會發展呈現新的階段性特徵。
綜合判斷國際國內形勢，環氧地坪行業發展仍
D. 樹脂為什麼可以製造成塑料
樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂如松香、蟲膠、琥珀等。凡人工合成的的內高分子聚合物或容其預聚體稱為合成樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚碳酸酯、酚醛樹脂、環氧樹脂等。
塑料是以合成樹脂為主要成分，同時加入（或不加入）各種添加劑，經過加工形成塑性材料或固化交聯形成剛性材料時，則稱為塑料。所以說合成樹脂是不加任何添加劑的高分子材料，而塑料包括合成樹脂，也包括加入各種添加劑的合成樹脂。
E. 環氧樹脂固化劑及其固化機理
環氧樹脂是一種無定形抄黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
F. 親們3.為什麼環氧樹脂使用時必須加入固化劑固化劑的種類有哪些 謝謝了
環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。