醇酸樹脂年產量分析

❶ 中國塗料行業現狀和發展前景

——預見2023：《2023年中國粉末塗料行業全景圖譜》(附市場規模、競爭格局和發展前景等)

行業主要上市公司：上海新陽(300236)、飛揚科技(873565)等。

本文核心數據：中國粉末塗料行業主要招投標數量規模;中國粉末塗料行業中標規模

行業概況

1、粉末塗料定義及分類

粉末塗料主要是由樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑等混合而成的固體粉末，通過靜電噴塗、流化床浸塗法等方式塗覆於被塗物的表面，再經過烘烤使其熔融流平，固化成膜。由於不含任何有機溶劑、無污染、利用率高、能耗低、工藝簡單，目前粉末塗料已成為大家認可的「4E型」(高效、節能、環保、經濟)塗料，加之粉末塗料本身賦予的膜層機械性能高，優異的抗化學性、防腐性以及降低勞動強度等優點，因此，粉末塗料自面世以來，一直受到各國的關注，成為塗料市場的新寵。

根據粉末塗料所使用的樹脂類型的不同，粉末塗料可以分為兩類，一類是由熱塑性樹脂制備的熱塑性粉末塗料，另一類是由熱固性樹脂制備的熱固性粉末塗料。由於熱塑性粉末塗料一般使用的是相對分子質量較大的熱塑性樹脂，該特性導致樹脂韌性強、粉碎困難、軟化溫度高、熔融溫度高、流平性差、附著力不好等缺點，限制了其應用。熱固性粉末塗料是採用相對分子質量小的熱固性樹脂，在一定溫度下，與固化劑進行交聯反應，形成網狀結構的大分子塗層。與熱塑性粉末塗料相比，熱固性粉末塗料性能好，產量大，使用范圍廣。目前國內熱固性粉末塗料在粉末塗料市場中占據絕對主導地位。

粉末塗料的細分種類如下所示：

2、產業鏈剖析

粉末塗料主要是由樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑等混合而成的固體粉末，通過靜電噴塗、流化床浸塗法等方式塗覆於被塗物的表面，再經過烘烤使其熔融流平，固化成膜。粉末塗料產業鏈上游為原材料，包括樹脂、顏料、溶劑和助劑等;中游即為粉末塗料產品，按照使用的樹脂類型分為熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料，目前國內熱固性粉末塗料在粉末塗料市場中占據絕對主導地位;下游為粉末塗料的應用領域，粉末塗料因具有不含有機溶劑、生產施工安全、過噴粉末可回收再利用、塗裝易實現自動化及塗膜性能優異等優點，而廣泛應用於建材、家用電器、傢具、3C及汽車等多個領域。

從粉末塗料產業鏈的參與企業上看，上游參與企業主要有美國陶氏、巴陵石化、江蘇三木集團、龍佰集團、元利科技、萬盛股份等;中游粉末塗料參與企業主要包括阿克蘇諾貝爾、宣偉、立邦和老虎塗料等;下游需求企業主要包括海螺水泥、美的集團、一汽集團和歐派家居等。

行業發展歷程

我國粉末塗料行業發展的起步階段始於20世紀70年代，原化工部塗料工業研究所先後研製出裝飾性、防腐性、低溫固化環氧樹脂粉末塗料、聚酯樹脂粉末塗料等產品，並在沈陽、成都、江蘇等地進行試產;1984年，我國以家電業為首的工業領域開始蓬勃發展。隨著粉末塗料工業化應用領域的不斷擴大，國內各科研生產單位除投入力量開發新產品滿足市場需求外，開始從國外引進粉末塗料先進技術及其製造設備，至此拉開了我國粉末塗料行業技術引進和國產化的序幕;20世紀90年代，德國赫柏茲和荷蘭阿克蘇諾貝爾公司進入中國，很快成為中國最大的粉末塗料生產企業;同時，以杭州中法、安徽神劍、浙江天松、廣州擎天為首的粉末塗料用聚酯生產企業快速發展，帶動了中國粉末塗料行業的發展;21世紀初，我國粉末塗料行業開始飛速發展;至2021年末，全國已有過萬家粉末塗料生產設備製造商，產品滿足國內需求的同時，還得到了海外市場的廣泛認可，國際市場佔有率不斷提高。

行業政策背景

近年來，塗料行業出台了多項政策，政策主要集中在環保方面，同時對行業產品的技術要求不斷提高，密集出台的標准法規引導著塗料行業朝生態環保方向發展。

從全國各省市的粉末塗料行業發展布局來看，大多數省份在「十四五」節能減排綜合工作方案中均提出推進使用低揮發性有機物含量的塗料，以及將溶劑型工業塗料使用比例降低20個百分點等。

行業發展現狀

2013年-2019年，我國粉末塗料產量呈不斷增長態勢。根據中國化工學會塗料塗裝專業委員會發布報告的數據，2019年熱固性粉末塗料產量為192萬噸，比2018年增長9%以上，粉末塗料總產量為210萬噸，同比增長19.32%。塗料塗裝專業委員會數據顯示，2020年中國粉末塗料整體產量大約為231萬噸。前瞻根據近年來中國粉末塗料發展現狀及發展趨勢，初步統計得到2021中國粉末塗料產量可達到253萬噸。

更多本行業研究分析詳見前瞻產業研究院《中國粉末塗料行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

❷ 醇酸樹脂短中長和極長四種油度什麼意思

醇酸樹脂油度含義的擴展 2 . 1 油度與脂肪酸含量的含義油度 (OL) 的含義是醇酸樹脂配方中油脂的用量 Wo 與樹脂理論產量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸樹脂時 , 相應的有脂肪酸含量 」 OL f , 為配方中脂肪酸用量 W f 與樹脂理論產量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 為便於配方的解析比較 , 可以把 OL f 換算為 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量為 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 這只是一種摺合對比 , 並非脂肪酸法中加入的脂肪酸與甘油反應生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸樹脂里 , 多元醇一點都不用甘油也是可能的。那麼 , OL 或 OL f 對醇酸樹脂配方的表徵意義是什麼呢 ? 眾所周知 , 在醇酸樹脂問世後的很長時間里 , 醇酸樹脂一般均由油脂與多元醇以及 PA 這樣的多元酸合成 , 其結構由聚酯主鏈與脂肪酸側鏈兩種單元組成 , 因此 , OL 對醇酸樹脂配方有如下的表徵意義 : (1) 表示醇酸樹脂中弱極性結構的含量 , 因為長鏈脂肪酸相對於聚酯極性弱得多 , 弱極性結構的含量 , 直接影響了醇酸樹脂的可溶性 , 如長油醇酸溶於溶劑汽油 , 中油度醇酸溶於二甲苯 , 短油醇酸溶於二甲苯或二甲苯 / 酯類混合溶劑 , 對刷塗性、流平性亦有影響 , 弱極性結構含量高 , 刷塗性、流平性好 ; (2) 表示醇酸樹脂中柔性成分的含量 , 因為長鏈脂肪酸是柔性結構 , 而苯酐聚酯是剛性結構 , 所以 , OL 也就反映了樹脂的 Tg , 或常說的 「 軟硬程度 」 。 2 . 2 油度含義的擴展 隨著醇酸樹脂的用途不斷擴展與原料、規格、品種的日益多樣化 , 對 OL 的表徵意義提出了一些問題 , 以下是 A 、 B 兩個醇酸樹脂配方 : 配方中原料的簡寫與規格 : DEG ( 一縮二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 這里特別說明的是季戊四醇 (PE) , 工業品的季戊四醇有多種規格 , 塗料用的季戊四醇並非純品 , 它是由單季戊四醇 (MPE) 與二季戊四醇 (DPE) 及少量雜質成分構成的。 MPE 為四元醇 , 羥基當量 34 . 0 、 DPE 為六元醇 , 羥基當量為 42 . 33 。一般塗料工業用季戊四醇 , MPE 為 86 % ( 質量 %) 、 DPE 為 12 % 左右 , 羥基當量在 35 . 5 % 左右 , 可以計算出其平均羥基官能度 f 為 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸樹脂配方計算中把工業季戊四醇的官能度一律視為 4 . 0 是不對的 , 一般可定為 4 . 15 , 這並非很精確 , 但比取 4 . 0 更符合實際。 還應說明的是 , 過去在醇酸樹脂的配方計算與配方解析時 , 常列出 「 油中的甘油 」 一項 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列為兩項 ,G 項表示甘油、 F 項表示脂肪酸 , 應該比較簡單明了。見表 1 、表 2 醇酸樹脂配方。

❸ 醇酸樹脂塗料沿革

醇酸樹脂塗料的沿革始於19世紀中期的德國，那時化學家們首次成功合成醇酸樹脂。隨後，1912年，美國通用電氣公司在鄰苯二甲酸酐和甘油的配合下，通過縮合反應製造出了醇酸樹脂，這一創新替代了傳統的電絕緣材料——蟲膠。

1927年，美國的R.H.基恩爾利用醇酸樹脂的特性——其性質隨多元酸種類的不同而變化，開發出了一種適用於多種用途的醇酸樹脂製造方法。其中，尤其強調了使用苯酐或順酐來製造用於塗料的樹脂，這一成果使得醇酸樹脂塗料的生產得以迅速發展。同年，通用電氣公司成功進行工業化生產，標志著醇酸樹脂塗料的商業化進程正式開啟。

醇酸樹脂塗料因其卓越的性能和廣泛的適用性，在塗料工業中占據了重要地位。據估計，醇酸樹脂塗料的產量極大，約占塗料工業總量的20%至25%，成為塗料領域中不可或缺的關鍵材料。

綜上所述，醇酸樹脂塗料的沿革始於19世紀的化學合成，發展於20世紀初的工業應用，最終在20世紀中葉達到了工業化生產的成熟階段。這一塗料品種不僅在電絕緣材料上實現了替代，更在塗料工業中占據了重要地位，成為了不可或缺的材料之一。

❹ 脂肪酸甲酯組份中C16用途在什麼地方

C16也稱為中碳脂肪酸甲酯其主要用途：
一、脂肪酸甲酯生產醇酸樹脂：
醇酸樹脂是一種獨特的塗料材料,化學上它由多元醇、多元酸與脂肪酸合成的.其脂肪酸來源於精製豆油,本公司研發的用廢棄植物油生產脂肪酸甲酯可以代替精製豆油生產醇酸樹脂.
醇酸樹脂由於它乾性、光澤、硬度和耐久性都是油性漆所遠遠不能及,醇酸樹脂的出現使塗料工業開始擺脫以乾性油（桐油）與天然樹脂（松香）拼合熬煉造漆的傳統生產方法.
醇酸樹脂本身可以製成清漆、磁漆、底漆、膩子、水性漆,更可以與其它材料拼用,如與硝基纖維素生產硝基漆；與聚酯樹脂拼用生產聚酯漆；與聚胺酯樹脂拼用生產聚胺酯漆等等.國外醇酸樹脂漆占合成樹脂總量40%以上.我國1988年產88萬噸塗料總量中醇酸樹脂漆佔27%,加上醇酸樹脂用於其他漆類的拼用、改性使醇酸樹脂製成的塗料占我國塗料部產量的40%,所以合成醇酸樹脂及其所製成的漆在塗料工業中極為重要.
二、脂肪酸甲酯加氫製造脂肪醇：
脂肪醇是精細化工、表面活性劑的重要原料.90%以上脂肪醇產品被轉化成醇系表面活性劑而被廣泛應用於家用和工業用清洗劑中.脂肪醇系表面活性劑因去污力強,耐硬水,低溫洗滌效果好,生物降解快等綜合性能優異,被廣泛應用於各種家用及工業用洗滌劑中.
三、脂肪酸甲酯生產皮革化學品及軟皮白油：
據皮革化學品製造商TFL提供信息,目前全球皮革化學品消費量約180萬噸,市值45億美元,涉及的加工助劑共約6000種.皮革化學品市場「五巨人」——巴斯夫、朗盛、科萊恩、斯達爾（Stahl）、TFL優勢明顯,其產品佔全球份額的40%,其餘市場由200家中小企業擁有.
脂肪酸甲酯磺酸鈉（MES）代替十二烷基磺鈉（LAS）生產無毒洗衣粉：
前面介紹脂肪酸甲酯可以生產天然脂肪醇,用於日用化學品如製成醇醚後製成醇醚硫酸鈉（AES）；用於化妝品、紡織品、印染、毛皮加工等.脂肪酸甲酯另外加工方法是：經磺化成脂肪酸甲酯磺酸鈉（MES）,代替現有由石油合成的十二烷基磺酸鈉（LAS）生產天然無毒洗衣粉.目前世界上只有義大利、日本、美國和西歐生產MES.MES可配製無毒、無磷、長期貯存不降低洗滌能力、而去污、發泡、漂洗性能都比LAS佳的洗衣粉.
四、脂肪酸甲酯是今後世界上無毒性、易降解的工業溶劑：
工業溶劑在各工業領域中都發揮著越來越大的作用.同時,它對環境的污染也日益成為人們關注的焦點.大家熟悉的苯、甲苯、二甲苯等許多工業溶劑破壞臭氧層,造成大氣污染,水質污染,土壤污染等.
隨著人類對環保的呼聲越來越高,工業溶劑也向安全、環保型發展,除了要求溶劑有合適的溶解能力外,還要求高閃點和燃點、低毒性、低含量可揮發性有機物（VOCs）、低氣味、易降解等.
植物油生產的脂肪酸甲酯屬首選溶劑：
（1）．溶解性
脂肪酸甲酯具有相對較強的溶解能力,其貝殼脂丁醇值（KB值）一般在47~66之間,清洗溶劑要求KB值一般在30~50之間,脂肪酸甲酯更佳.對石油烴溶劑來說,鏈烷烴KB值最小,環烷烴較大,芳烴的KB值最大.而植物油脂肪酸甲酯的溶解能力與環已烷接近,比鏈烷烴強,但要低於芳烴和氯代烴.
（2）．安全性
安全性主要指毒性、可燃性和爆炸性.植物油脂肪酸甲酯作工業溶劑安全性高、無毒,急性口服毒性致死量>17.4g/kg體重,是食鹽毒性的十分之一；溶於水中的毒性96小時致命濃度試驗要>1000mg/L,遠遠低於N10SH（美國國家職業安全與衛生所）規定的化學物質毒性底線.對人體皮膚的刺激性,以未稀釋的脂肪酸甲酯對人體進行膜片28小時人體皮膚刺激性試驗,只有輕微的刺激,比4%肥皂水刺激還小.
植物油脂肪酸甲酯閃點比較高,超過110℃,不必考慮為易燃物.
（3）．環保性
與88%葡萄糖降解率相同,因此,因事故流到土地或水中不會帶來危害.植物油脂肪酸甲酯的揮發性有機物含量不超過50g/L,對大氣沒有污染,也不是臭氧層的破壞物質,是一種環境友好型的溶劑.
植物油脂肪酸甲酯易生物降解,降解速度比石油柴油快四倍.經28天在水中可降解85%.
目前,脂肪酸甲酯已廣泛用於工業清洗和脫脂劑.大部份與表面活性劑一起使用,以提高其性能滿足特殊工業的要求.如用於航空航天和電子工業清洗；用作樹脂洗滌和脫除劑；用以收集海岸或內地水域中灑落的石油；作為海岸線清潔劑.
五、脂肪酸甲酯作農葯載體施葯無公害：
以往農葯都是噴霧方式施用,農葯的原葯溶在苯類溶劑中,加上乳化劑,在用葯時用清水兌稀,人工噴灑,不僅造成農民深受苯類溶劑的毒性,同時也造成農田大氣污染.
今後的農葯一是人畜無害與環境相融,符合世界農業發展的趨勢.二是對害蟲具有快速觸殺擊倒作用,用明顯的葯效.實現這一目標除原葯的合成研究外,無毒性的農葯載體（脂肪酸甲酯加上無毒乳化劑）,為農葯生產提供極有利的條件.
六、脂肪酸甲酯的其他領域應用：
脂肪酸甲酯應用領域日益擴大,難以在一篇文章中敘述完整.例如在航空工業與紡織工業,脂肪酸甲酯是潤滑劑.眾多的場合,脂肪酸甲酯可以代替脂肪酸,以脂肪酸甲酯代替脂肪酸合成二聚酸,再由二聚酸合成聚醯胺樹脂,就是一種代表性路線.
脂肪酸甲酯可以配製選礦油,用於稀有金屬礦開采.
綜上所述,脂肪酸甲酯在生物化工領域的應用前景廣闊.