8型樹脂怎麼生產

A. 聚氯乙烯7型和8型的區別

聚氯乙烯的規格型號是根據聚合度來定的。
產品分類
懸浮法通用型聚氯乙烯樹版脂產品由GB 3402.1中規定的產品名稱、聚合權方法和用途的表示符號及粘數分類號等四項組成的代碼分類。聚合方法和用途及粘度的表示符號組合稱為型號。

粘數分類號n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘數，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73

B. ab-8樹脂要浸泡多久

新購買的AB-8大孔樹脂，在初次使用前需要進行一系列的預處理步驟，以確保其性能達到最佳狀態。首先，將樹脂置於95%的酒精中浸泡12小時，這一過程有助於去除樹脂表面的雜質和殘留物。

之後，用自來水沖洗樹脂至中性，以確保樹脂的pH值處於適宜范圍。接下來，使用4%的鹽酸溶液浸泡樹脂12小時，以去除樹脂中的重金屬離子和其他雜質，保證其活性。再次用自來水沖洗至中性，確保樹脂的pH值穩定。

原本計劃使用4%的氫氧化鈉溶液進一步處理樹脂，但有人指出，對於新購買的大孔樹脂，上述步驟已經足夠，無需額外使用鹼性溶液進行處理。因此，省略了這一步驟，直接使用95%的酒精對樹脂進行了額外的浸泡，以增強其穩定性。

需要注意的是，不同廠家生產的樹脂可能有其特定的處理要求，因此在實際操作過程中，最好參照產品說明書或咨詢專業人士的意見。正確的預處理步驟對於提高樹脂的吸附效率和延長其使用壽命至關重要。

此外，處理樹脂時應佩戴適當的個人防護裝備，如手套和護目鏡，以防止化學物質對皮膚和眼睛造成傷害。操作過程中產生的廢水應妥善處理，避免污染環境。

總之，正確預處理AB-8大孔樹脂不僅能提高其性能，還能確保操作安全，延長樹脂的使用壽命，為後續使用打下良好的基礎。

C. pVC樹脂8型能加多少增塑劑不析出

pVC樹脂8型能加多少增塑劑，取決於增塑劑的品種和質量。
好的增塑劑添加到60%以上仍然不會析出，此時PVC製品因為增塑，非常柔軟，表面也沒有發粘的感覺，發泡後可以做防滑墊。如果不好的增塑劑，很低的濃度就會析出，例如，用回收聚酯生產的增塑劑，用量一多，表面就發粘。

D. PVC料、有幾種型號

懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融迴流動越困難，答加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具體選擇時，做軟製品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入50~80份的增塑劑。而加工硬製品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬製品時用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的樹脂。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、硬製品使用SG-5樹脂，硬質透明片使用SG-6樹脂、硬質發泡使用SG-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用於人造革、壁紙及地板革和蘸塑製品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節的個數，聚合度乘以鏈節分子量等於聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產的PVC樹脂，出廠的產品為SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應的聚合度為1000—1100。

E. PVC型材需要的配方是

以下是來PVC型材的參考配方（用量均為自質量份），鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解：

1、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4，硬脂酸 0.3，PE蠟 0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%) 10，活性輕鈣 15，鈦白粉 2.5。

2、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4.2，硬脂酸 0.3，石蠟0.3，單甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%) 10，輕鈣 40，鈦白粉 4.5，群青0.02，增白劑0.012。

F. 聚氯乙烯樹脂用在PVC管材上五型與八型的區別

1，PVC樹脂粉共有10個型號，從0型到9型，從加工上來說，數值越大流動性越好，一般pvc管材都使用的5型，pvc管件為7型或者8型。

2，用途不同，管子是用五型，管件是用八型。

3，硬度不同，八型相對來說聚合度和分子量更低，強度要差一些，價格同樣也便宜。

4，PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和葯品。

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聚氯乙烯性能特徵：

1，聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。

2，聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。

3，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

G. PVC,SG-5和SG-8區別

相對於5型來說，生產3型PVC所需反應時間長、聚合溫度高，對輔料的添加要求高，生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型PVC純度要高、魚眼少、易吸塑，具有耐高溫、絕緣性、製品質地軟等特點，主要用於生產軟製品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料製品等。

SG-7/SG-8與SG-5樹脂生產工藝基本相同，生產裝置完全一樣。其主要差別在於助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。SG-8型樹脂的反應溫度、反應壓力已基本達到聚合釜的工作壓力極限，反應要求條件較為苛刻，對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，並且樹脂質量更加難以控制。

在產品質量方面SG-8與SG-7樹脂的主要差異在粘數，其他指標差異不大，在生產上比生產SG-7型樹脂危險系數更大。

生產成本上SG-8型樹脂SG-7型樹脂基本相同，會比SG-7型稍微高一點，應該每噸不會超過15元/噸。多數企業表示SG-8成本略高於SG-5，但不同企業成本價差略有差異。需要與其他型號轉產的企業表示，SG-8型成本要略高於SG-5型100-150元/噸之間，但有專線生產的企業表示SG-8與SG-5成本相差不大。

原則上說，型號越高，產品硬度越大：

PVC樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物，其相對分子質量愈大，粘數就越高分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小，劃分聚合物型號。

SG5（K-65、S1000）：管材、型材、板材等；

SG3（K-70、S1300）：多為軟質品，軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件；

SG7、SG8（K-60、S800、S700）：管件、片材、容器等。