❶ 製作水晶照片用哪種不飽和樹脂和什麼樣的固化劑和處進劑！
不飽和聚酯樹脂：透明樹脂
固化劑：AK-806
促進劑：PT-100
使用比例
100：（2%-3%）：（0.5%-0.8%）
❷ 聚酯樹脂用的固化劑有哪些
不飽和聚酯樹抄脂的固化劑（引發劑）一般是有機過氧化物，最常用的的三種是：過氧化甲乙酮，過氧化環己酮，過氧化苯甲醯。
可以用作不飽和聚酯樹脂的固化劑（引發劑）有：
過氧化甲乙酮
過氧化環己酮
過氧化甲異丁酮
過氧化苯甲醯
2,4-二氯過氧化苯甲醯
過氧化十二醯
過氧化二辛醯
過氧化氫異丙苯
叔丁基過氧化氫
二叔丁基過氧化氫
過氧乙酸叔丁酯
過氧新戊酸叔丁酯
過氧苯甲酸叔丁酯
❸ 不飽和樹脂漆怎樣配
不飽和聚脂樹脂漆是一種新型的漆油，塗漆的物品光滑透明且耐高溫，適用於塗漆高檔傢具及物品。
不飽和聚酯樹脂漆是用不飽和聚酯樹脂191號96%、固化劑2%，加2%的促進劑調制而成的。固化劑有過氧化缽甲醯和過氧化環巳酮，配製時先用苯乙烯或磷苯二甲酸二丁酸把它們化為漿糊狀。促進劑有二甲基苯胺和環烷酸鈷兩種。
在不飽和聚酯樹脂內先加進固化劑其中一種，再加促進劑其中的一種，調勻後應立即使用（超過半小時就會固化），把配好的不飽和聚酯樹脂塗漆在物體表面上，速蓋一層聚酯薄膜，然後用小膠滾快速推平，20分鍾後將薄膜去掉，即出現光滑透亮的漆面，猶如鋪上一層玻璃板。油漆面邊上有流下的漆痕，可用小刀輕輕刮掉。聚酯薄膜上粘的漆可用丙酮擦洗掉，或用洗衣粉洗掉，以備再用。
需要說明的是：結果採用刷塗不飽和聚酯樹脂漆，配料內必須加入適量蠟液，但塗刷效果較差
❹ 不飽和樹脂的固化劑種類
按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠專外部加熱使固化劑釋放屬游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型。
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）
固化劑 樹脂重量的1%~2% 一般要配合促進劑一同使用 固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。
❺ 不飽和樹脂不用藍白水怎麼固化
不飽和聚酯樹脂膠粘劑三個組份每個組份都有不同的作用，樹脂組份是主體組份，靠它固化後形成粘接力。藍水（蘭水）是鈷水，是促進劑，也就是促進樹脂固化反應的。白水是引發劑（也可以說是固化劑），主要成分是有機過氧化物，這個東西可是個危險的東西，搞不好會爆炸。使用不飽和樹脂膠粘劑的時候注意，先到樹脂，然後加入藍水（蘭水）也就是促進劑，用量為樹脂的3-4%，攪拌均勻後再加入白水（過氧化物）也就是引發劑（固化劑），用量為樹脂的2-5%，攪拌均勻即可使用。一定要注意的是藍水和白水不能同時加入，小心爆炸！如果溫度高，白水適當少加，溫度低，白水可適當多加一點。
❻ 不飽和樹脂固化劑使用注意事項不飽和樹脂固化劑分類
不飽和樹脂固化劑是一種常用的化學試劑，用於固化不飽和樹脂，並提供強度和耐久性。然而，在使用不飽和樹脂固化劑時，有一些重要的注意事項需要謹記。本文將介紹一些使用不飽和樹脂固化劑時需要注意的方面，以及不飽和樹脂固化劑的分類。
首先，使用不飽和樹脂固化劑時，需要確保所選用的固化劑和樹脂兼容。不同類型的不飽和樹脂需要使用不同類型的固化劑。如果固化劑與樹脂不兼容，可能會導致固化不完全或者固化劑的化學反應不穩定，影響最終產品的質量。
其次，不飽和樹脂固化劑的儲存和使用需要在適當的溫度下進行。高溫可能會導致固化劑的降解或失效，而低溫可能會降低固化劑的反應活性。因此，應遵循固化劑的儲存溫度要求，並在使用前進行適當的保溫處理。
此外，不飽和樹脂固化劑在使用過程中需要注意安全防護措施。固化劑可能具有刺激性氣味或有害物質釋放，應使用適當的通風設備和個人防護裝備，以確保操作人員的安全。同時，應遠離火源，避免固化劑的燃燒或爆炸。
不飽和樹脂固化劑的分類主要根據固化劑的化學結構和固化機理。以下是幾種常見的分類：
1. 酯型固化劑：酯型固化劑多用於固化不飽和聚酯樹脂。它們通過與聚酯樹脂中的雙鍵反應，引發固化反應。這類固化劑具有反應活性高、固化速度快等特點。
2. 硅氫型固化劑：硅氫型固化劑主要用於固化不飽和硅樹脂。它們通過與不飽和硅樹脂中的烯烴基團發生加成反應，引發固化過程。硅氫型固化劑固化速度較慢，但具有良好的熱穩定性和耐化學腐蝕性。
3. 過氧化物型固化劑：過氧化物型固化劑通常用於固化不飽和聚酯樹脂和不飽和聚醯胺樹脂。它們是一類含氧的有機化合物，可以通過熱分解產生自由基，促使樹脂的固化。過氧化物型固化劑具有固化速度快的優點，但熱穩定性較差。
在選擇合適的不飽和樹脂固化劑時，需要根據具體的應用需求和樹脂特性進行綜合考慮。同時，遵循固化劑的使用說明書和安全操作規程，保證操作的安全性和產品的質量。通過正確選擇和使用不飽和樹脂固化劑，可以獲得高強度和耐久性的固化產品。
❼ 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑
具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。
❽ 用不飽和樹脂翻制玻璃鋼製品，不加促進劑只加固化劑可以嗎促進劑的作用是什麼
不飽和聚酯樹脂的固化反應是自由基聚合反應，其固化劑實際上是引發劑，一般是有機過氧化物內。其促進劑一般都容是鈷水（異辛酸鈷溶液），其作用是促進固化反應的進行（加快反應速度）。不加促進劑只是固化反應速度會慢一點。
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