超濾膜ceb次氯酸鈉投加量

1. 在超濾中氧化殺菌劑的作用和目的是什麼

為防止超抄濾膜上的微生物污染，需對超濾系統定期投加殺菌劑，投加殺菌劑類型需根據工藝條件而定。比較常用的是採用次氯酸鈉。一般設兩周進行一次，投加方式可以在預處理前進行沖擊性投加，投加濃度為50ppm左右，投加時間為2.0小時，也可以通過長期連續少量投加方式進行。

2. 超濾膜在水處理中的污染及其控制措施

影響膜污染主要有膜或膜組件自身特性、運行條件、原水水質、污泥混合液的性質等四大因素。

膜污染的防制措施

通過有效的技術可以盡量延緩膜污染的進程，降低膜污染的程度，在防控濃差極化和膜污染面的研究主要集中在改良膜的性質、改變原水的特性、優化分離操作條件及對膜進行預處理、定期反沖洗等方面。前面影響因素中已提到很多方面，這里主要對預處理方法和定期反沖洗進行闡述。

1.預處理

它是降低膜污染的研究方法之一，其中包括混凝、吸附、預氧化、預過濾等方法。預處理影響膜的過濾性主要表現為三個方面：改變污染物粒徑分布；改變污染物之間相互作用或它們在膜表面的沉積性；抑制微生物生長或是去除可生物降解的微生物。混凝是目前為止用得最為廣泛和有效的預處理方法，研究表明投加混凝劑後能大大降低膜污染，增加膜通量，而且比投加活性炭更為有效。活性炭投加能吸附水中8～15μm的顆粒，而這些顆粒是控制膜通量的主要因素。但過多地投加活性炭可能會加劇膜污染，目前國內普遍採用的是2g/L的投加量。採用強氧化劑如氯、過氧化氫、高錳酸鉀、臭氧等來氧化和改變有機物組成部分，從而改善出水水質，減輕膜污染。國內外對於預氧化控制膜污染的研究主要限於臭氧。適度的臭氧預氧化能增加了可生物同化有機碳和改善污泥性質,從而可能減輕膜污染，發現臭氧化能夠促進活性污泥中微生物細胞的分解和控制絲狀菌膨脹，從而減輕膜污染。然而有研究表明臭氧的投加對控制膜污染效果不明顯,甚至有可能加重膜污染，而且由於強氧化性，可能會氧化膜，從而損害膜，並容易產生一些副產物，因此預氧化工藝還在不斷研究中。使用填充床過濾器或是其它膜預過濾來去除部分可能對後續膜有污染的物質，疏水性粗孔徑膜能很好低吸附有機污染物，因此在預處理使用疏水性粗孔徑膜非常有效。

2.膜沖洗

研究表明對膜組件進行定期清洗可在很大程度上恢復膜通量。膜的清洗包括物理沖洗、化學沖洗、物化聯合沖洗以及電沖洗。物理清洗是用機械方法從膜面上去除污染物,包括多種方法。如正方向沖洗、變方向沖洗、透過液反壓沖洗、振動、排氣充水法、空氣噴射、自動海綿球清洗、水力方法、氣液脈沖和循環洗滌等。但該法僅對污染初期的膜有效,清洗效果不能持久。

研究表明:單獨進行水反沖洗不能夠有效去除膜面的阻垢層。化學清洗實質上是利用化學試劑和沉積物、污垢、腐蝕產物及影響通量速率和產水水質的其他污染物的反應去除膜上的污染物。化學試劑主要包括酸、鹼、螯合劑和按配方製造的產品等。採用鹽酸、氫氧化鈉及次氯酸鈉三種清洗劑結合清洗PVDF膜效果很好，但是單獨的進行化學清洗只能減小污染物對膜的粘滯性,不能將污染物有效去除，而且進行化學清洗時,水溫、加葯量及清洗時間是決定清洗效果的重要因素。將物理和化學清洗方法結合使用可以有效提高清洗效果, 如在清洗液中加入表面活性劑可使物理清洗的效果提高。電清洗是一種十分特殊的清洗方法。在膜上施加電場, 則帶電粒子或分子將沿電場方向移動, 通過在一定時間間隔內施加電場, 且在無需中斷操作的情況下從界面上除去粒子或分子。這種方法的缺點是需使用導電膜及安裝有電極的特殊膜器。清洗劑的選擇決定於污染物的類型和膜材料的性質。

在清洗方案的選擇中,應考慮以下因素：清洗設備的要求, 膜的類型和清洗劑的相容性,系統的結構材料,污染物的鑒定,使用過的清洗液的排放條件及由此造成的影響。

3. 保安過濾器堵塞頻繁

一般來來說濾芯更換周期10天本來就源是比較短的，4天就更不正常了，首先要檢查濾芯是否變形，出水量，壓力等參數是否正常，如果參數不正常，可能是這種材質的濾芯不適合目前的過濾水質。
如果是使用環境比較惡劣，水質比較差，濾芯是沒有問題的。因為過濾器必須以「先粗後精」的原則組合配置，順序不能顛倒。那麼保安過濾器前端一般需要粗濾過濾器，比如石英砂過濾器，活性炭過濾器，機械過濾器等，

4. 反滲透一段壓差升高快怎麼辦

1.2一起說：操作確實很有問題，一般不會到這種程度才開始清洗膜的，應該內是微生物污染，膜都爆了容，清洗完後當然電導會猛增。建議;加大前期次氯酸鈉的投加，當然也應加大超濾後面亞硫酸氫鈉的量，保證進水余氯合格，或者是如果預算夠加大非氧化性殺菌劑的投加頻率，不然RO的清洗頻率就會很頻繁，這樣對膜不好。
3.多介質還是根據SDI和反洗壓差來反洗，因為取水點一樣但水質還是波動很大的，何況多介質過濾器處理量隨著使用時間的推移也會變化。
4.你的SDI的檢測可能有問題，如果沒問題，就說明你的超濾膜污染已經很嚴重，再者已經35%斷絲，基本已經報廢。
總體說來你這套系統主要的東西，超濾和RO一定要把損壞的都更換了。
具體的改進方法還是建議咨詢更專業的人員電話溝通到現場查看完情況才能拿出很好解決方案，這里誰都給不了你具體的改進操作數據的。

5. 超濾 CEB ,ceb啥意思

3 、超濾裝置的特抄性：襲

超濾（ UF ）裝置是本系統預處理部分的關鍵設備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭 NORIT 公司生產的 XIGA S225FCFS 膜元件。該膜元件由親水性的聚醚碸中空纖維組成的，每一根膜元件由上千根中空纖維組成，膜元件長度為 1.5m ，外徑 200mm 。有效過濾面積為 40 m2 ，截留分子量為 150 ， 000 道爾頓。原水在中空纖維的內部流動，而產水則是在原水流經膜的過程中逐漸由內壁向外壁透過（稱為內壓式），收集後，成為超濾產水從產水端排出。被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內表面，此時膜的進水側與產水側的壓差會逐漸增加，經運行一段時間後（往往 15-30min ），就需要停止過濾操作，進行反沖洗（ BW ），反沖洗水為超濾產水。經多次反沖洗後，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時就採用含有一定濃度的化學葯劑的水進行反沖洗和浸泡，即化學加強反洗（ CEB ），以增強反洗效果。化學葯品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當超濾 CEB 不能達到恢復超濾膜性能的功效時，需要人工化學清洗。

6. 怎樣計算反滲透阻垢劑的加葯量

加葯量：每套反滲透系統的使用量。舉例說明：產水量為75噸的純水設備，那麼RO裝置的進水量約為100噸。

反滲透阻垢劑月用量即為：100*3*24*30/1000=216KG(3為加葯濃度ppm；24為每天工作時間小時；30為每月天數天；1000為換算單位g換KG)

根據設備的使用量，確定周用量。按周用量確定加葯箱大小，調整加葯計量泵即可，使葯劑平穩連續的注入RO設備即可。

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反滲透阻垢劑很大程度上延緩反滲透膜結垢，延長反滲透膜的使用壽命，這也就是反滲透膜為什麼要加葯的重要原因。

反滲透阻垢劑的推薦濃度一般為3-8ppm，即反滲透設備每進水1噸需要添加3-8g的阻垢劑。

月用量的計算公式：W=Q×S×H×30/1000,式中W為月用量(Kg);Q為反滲透設備的進水流量(m3/h)；S為投加濃度(3-8ppm，即g/噸)，H為反滲透設備的工作時間(小時)；1000為g與Kg的換算量，若一台反滲透設備的產水量為75噸/小時，則進水需要至少100噸/小時，月用量為:100×3.5×24×30/1000=252KG2。

反滲透阻垢劑一般添加在反滲透系統的保安過濾器，即精密過濾器之前，添加於加葯裝置中通過計量泵投加在反滲透設備的管道之中，反滲透阻垢劑可以直接使用原液也可稀釋後再使用，稀釋倍數不得超過10倍，,即濃度不得低於10%。

7. 超濾反洗用次氯酸鈉濃度最低多少才好

採用的是有效率。一般來說,應該按溶液的1-5ppm來投加。
國內的次氯酸鈉根據出廠存放時間的不同，有效氯的濃度和標稱非常的不符。而剛出廠的又會超過標稱的濃度。而有機膜中除了一些進口的特殊超濾可以抗到5000ppm以外，其他的有機膜一般耐受次氯酸鈉的能力很低。所以，需要在溶液調配前先進行有效氯的測量，在測完有效氯的濃度過後，按照1-5ppm左右的濃度再配,而如果不事先測得有效氯濃度就按標稱去乾的話，那要麼膜洗不出來，要麼就是濃度過高，使膜的使用壽命降低.