出售水性樹脂pr跑道

① 防腐塗料的類型有哪些

防腐蝕塗料能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命，重防腐塗料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質里，並在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐塗料的重要標志。一般防腐塗料的塗層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐塗料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。

根據美國NACE標准[PR-01-76（1983）修正版ItenNo.53105對ZS-711塗層進行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。塗層具有耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證塗層的長壽命。

分類主要有：

環氧樹脂漆：厚膜型環氧富鋅底漆，環氧雲鐵防銹漆，環氧玻璃鱗片，環氧煤瀝青漆，環氧地坪漆。

氯乙烯油漆：底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩子。

氯化橡膠油漆：氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。

丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。

氟碳漆：各色氟碳防腐塗料，金屬氟碳漆，氟碳外牆塗料。

醇酸油漆：雲母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。

有機硅耐高溫油漆：各色有機硅自乾漆，各色有機硅烘乾漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。

無溶劑防腐塗料：無溶劑環氧玻璃鱗片重防腐塗料，無溶劑環氧煤瀝青塗料，無溶劑管道內壁減阻塗料，無溶劑自流平地坪漆。

特種防腐塗料：乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。

② 請問環氧樹脂的的配方及比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

③ 樹脂吹粉的工藝流程是什麼

樹脂工藝品主要是由化工原料不保和樹脂(A/B膠)與其他填充物經過灌漿成型而成.具有工藝簡單,操作隨意性與生產效率的不確定性.同時整個工藝都是分散與單操作性比較大.流水線作業相對困難.由於這些決定了其特定的工藝流程與作業車間的不同分布的特點.

主要工藝流程:

生產開模-----成型(也叫灌漿)----修磨(也叫整修)----修補---噴彩----包裝(裝配)

各工藝流程的特點:

開模 因為生產的模具是由硅膠(矽利康)製作,是一種軟的,可以折又能隨意反轉的產品.這樣就可以讓那些無法用鋼模製造的樹葉與細微的動作表達出來,就連無數樹的樹皮形態也可以表達得很細膩.只要藝術家在雕刻模胚的時候弄好就可以做出來.實休效果確定於藝術家的藝術表達手法與水平.但這種模具有一個特點就是容易燒模(也就是說在模具成型後到灌漿的時候,因為不保和樹脂在崔化濟的做用下起化學反應,大量放熱這樣就容易使模具變型,甚至損壞模具.同時反復的扯拉也容易將模具損壞),硅膠也是有其固定的使用特點,當一個模具在生產轉數(模具的使用次數)達到一定數量時(按產品來定一般是200次-300次之間)模具就要報廢.所以生產大單時產品必須有很多模具.也必須有專門的人員開模.開模工序由分片,堆土,刷模,修模等細的工序.是決定後序產品是否好生產的第一步.因止開模是一種技術工作也是一種經驗性比較強的工作.

成型 就是將模具整理好,在模具內灌漿.這里的漿主要是 保利膠(不飽和樹脂)與石粉(caco3)硬化濟還有其他填充物.

將保利膠按一定的比例與填充物配成流體,再灌至模具之中,經過抽空,封底,拆模.這樣產品就生成了白胚.也就是產品的原形.但這樣的產品一般來講都是由工廠隨意的經驗製作,工作效率極為不確定性.完全的手工勞動.管控相當困難.同時所有工人都是站立作業.勞動強度大.由於是化學原料,在生產時具有相當的氣味,產品在化學反應過程中也是有大量放熱的過程.濕度與溫度比較高.在高溫下做業產品比較容易成型.如果低溫產品成型較慢.在調配硬化濟時也必須要按氣溫與濕度來配比.

修磨: 主要是簡單的整理工作,主要是將產品的合模線進行修理.一些封底的進行封底磨平.

修補 主要是將那些不完善的地方進行修理.

噴彩 就是用彩繪筆進行描繪,按樣品的色彩進行描繪,這一步主要是油漆的上色,目前市場上有PR性油漆與N性的油漆主要是看室內室外來分的,一種是水性一種是中性的,這樣要根據不同的產品來配不同的油漆.戶外的產品一般有PR油漆多.如果用得不好會掉漆,特別是做出口的產品,在美國與加大拿那邊的溫差比較大,如果弄不好就會掉漆.這也是大部分工藝品工廠無法把握的一點.這里要嚴格按照油漆的特點與產品的表面來做處理.工藝與其內在的特點不可一概而論.必須測試油漆的含鉛量(600PPM)以下.所有化學原料也必須是符合規定的.水性的處理工藝也一般的是不一樣的.噴彩後還需要將產品做上效果.這樣比如一些表性的形態.

裝配就是包裝.

④ pr樹脂粉是什麼

新型高強高韌性水性樹脂粉。pr樹脂粉是一種白色粉體，其新型高強高韌性水性樹脂粉，主要用於做實心和空心的工藝品系列。

⑤ pr300是什麼材料pr1000是什麼材質

pr300是固化劑材料。固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。