壓變樹脂英文名稱

⑴ 有機化學官能團名稱及英文字母表示縮寫是什麼

A 英文縮寫 全稱 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲醯胺 ABN 偶氮(二)異丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸鈉 B 英文縮寫 全稱 BAA 正丁醛苯胺縮合物 BAC 鹼式氯化鋁 BACN 新型阻燃劑 BAD 雙水楊酸雙酚A酯 BAL 2，3-巰(基)丙醇 BBP 鄰苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯並噻唑次磺醯胺 BC 葉酸 BCD β－環糊精 BCG 苯順二醇 BCNU 氯化亞硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳膠外牆指睜塗料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纖維增強塑料 BG 丁二醇 BGE 反應性稀釋劑 BHA 特丁基-4羥基茴香醚 BHT 二丁基羥基甲苯 BL 丁內酯 BLE 丙酮-二苯胺高溫縮合物 BLP 粉末塗料流平劑 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 團狀模塑料 BMU 氨基樹脂皮革鞣劑 BN 氮化硼 BNE 新型環氧樹脂 BNS β－萘磺酸甲醛低縮合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 鄰苯二甲酸二乙酯 BPP 雙軸向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 雙酚A BPBG 鄰苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 雙酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 過氧化苯甲醯 BPP 過氧化特戊酸特丁酯 BPPD 過氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4』-硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚對苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡膠 BRN 青紅光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚環氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封膠 BSH 苯磺醯肼 BSU N，N』-雙(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1熱塑性塑料 BTA 苯並三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 滲透劑 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸鋅 C 英文縮寫 全稱 CA 醋酸纖維素 CAB 醋酸-丁酸纖維素 CAN 醋酸-硝酸纖維素 CAP 醋酸-丙酸纖維素 CBA 化學發泡劑 CDP 磷酸甲酚二苯酯 CF 甲醛-甲酚樹脂,碳纖維 CFE 氯氟乙烯 CFM 碳纖維密封填料 CFRP 碳纖維增強塑料 CLF 含氯纖維 CMC 羧甲基纖維素 CMCNa 羧甲基纖維素鈉 CMD 代尼爾纖維 CMS 羧甲基澱粉 D 英文縮寫 全稱 DABCO 三乙烯二胺DAF 富馬酸二烯丙酯拿漏 DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯 DAM 馬來酸二烯丙酯 DAP 間苯二甲酸二烯丙酯 DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯 DBA 己二酸二丁酯 DBEP 鄰苯二甲酸二丁氧乙酯 DBP 鄰苯二甲酸二丁酯 DBR 二苯甲醯間苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯 DBU 1,8二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯DCCA 二氯異氰脲酸 DCCK 二氯異氰脲酸鉀 DCCNa 二氯異氰脲酸鈉 DCHP 鄰苯二甲酸二環乙酯 DCPD 過氧化二碳酸二環乙酯 DDA 己二酸二癸酯 DDP 鄰苯二甲酸二癸酯 DEAE 二乙胺基乙基纖維素 DEP 鄰苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙撐三胺 DFA 薄膜膠粘劑 DHA 己二酸二己酯 DHP 鄰苯二甲酸二己酯 DHS 癸二酸二己酯 DIBA 己二酸二異丁酯 DIDA 己二酸二異癸酯 DIDG 戊二酸二異癸酯 DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯 DINA 己二酸二異壬酯 DINP 鄰苯二甲酸消逗爛二異壬酯 DINZ 壬二酸二異壬酯 DIOA 己酸二異辛酯 lan> E 英文縮寫 全稱 E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 E/P 乙烯/丙烯共聚物 E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物 E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物 EAA 乙烯-丙烯酸共聚物 EAK 乙基戊丙酮 EBM 擠出吹塑模塑 EC 乙基纖維素 ECB 乙烯共聚物和瀝青的共混物 ECD 環氧氯丙烷橡膠 ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯) ED-3 環氧酯 EDC 二氯乙烷 EDTA 乙二胺四醋酸 EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物 EG 乙二醇 2-EH ：異辛醇 EO 環氧乙烷 EOT 聚乙烯硫醚 EP 環氧樹脂 EPI 環氧氯丙烷 EPM 乙烯-丙烯共聚物 EPOR 三元乙丙橡膠 EPR 乙丙橡膠 EPS 可發性聚苯乙烯 EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物 EPT 乙烯丙烯三元共聚物 EPVC 乳液法聚氯乙烯 EU 聚醚型聚氨酯 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE 乙烯基乙基醚 EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液 F 英文縮寫 全稱 F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物 F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物 F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物 F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物 FDY 丙綸全牽伸絲 FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物 FNG 耐水硅膠 FPM 氟橡膠 FRA 纖維增強丙烯酸酯 FRC 阻燃粘膠纖維 FRP 纖維增強塑料 FRPA-101 玻璃纖維增強聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強尼龍1010樹脂) FRPA-610 玻璃纖維增強聚癸二醯乙二胺(玻璃纖維增強尼龍610樹脂) FWA 熒光增白劑 G 英文縮寫 全稱 GF 玻璃纖維 GFRP 玻璃纖維增強塑料 GFRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料促進劑 GOF 石英光纖 GPS 通用聚苯乙烯 GR-1 異丁橡膠 GR-N 丁腈橡膠 GR-S 丁苯橡膠 GRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料 GUV 紫外光固化硅橡膠塗料 GX 鄰二甲苯 GY 厭氧膠 H 英文縮寫 全稱 H 烏洛托品 HDI 六甲撐二異氰酸酯 HDPE 低壓聚乙烯(高密度) HEDP 1-羥基乙叉-1，1-二膦酸 HFP 六氟丙烯 HIPS 高抗沖聚苯乙烯 HLA 天然聚合物透明質膠 HLD 樹脂性氯丁膠 HM 高甲氧基果膠 HMC 高強度模塑料 HMF 非乾性密封膠 HOPP 均聚聚丙烯 HPC 羥丙基纖維素 HPMC 羥丙基甲基纖維素 HPMCP 羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯 HPT 六甲基磷酸三醯胺 HS 六苯乙烯 HTPS 高沖擊聚苯乙烯 I 英文縮寫 全稱 IEN 互貫網路彈性體 IHPN 互貫網路均聚物 IIR 異丁烯-異戊二烯橡膠 IO 離子聚合物 IPA 異丙醇 IPN 互貫網路聚合物 IR 異戊二烯橡膠 IVE 異丁基乙烯基醚 J 英文縮寫 全稱 JSF 聚乙烯醇縮醛膠 JZ 塑膠粘合劑 K 英文縮寫 全稱 K 烏洛托品 L 英文縮寫 全稱 LAS 十二烷基苯磺酸鈉 LCM 液態固化劑 LDJ 低毒膠粘劑 LDN 氯丁膠粘劑 LDPE 高壓聚乙烯(低密度) LDR 氯丁

⑵ 樹脂是什麼

樹脂
科技名詞定義
中文名稱：樹脂英文名稱：resin定義：(1)人工合成的固相介質。一般以聚苯乙烯為基質，當經修飾帶有磺酸基或羧基時可用做陽離子交換劑；攜帶伯胺或季胺基時可作陰離子交換劑等。(2)一類天然的固體或半固體無定型不溶於水的物質，常為植物滲出物，如松脂。所屬學科：生物化學與分子生物學(一級學科) ；方法與技術(二級學科)
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網路名片
樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。

目錄[隱藏]
簡介
分類
污染處理和預防
化學水處理系統的組成
化學水處理系統流程
鈣污染
鐵污染
有機物污染

[編輯本段]簡介

松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(成膜物質，如廣東三盈樹脂等系列產品)、黏合劑、絕緣材料等。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
[編輯本段]分類

按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。
按樹脂性質分類

熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。
熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。
樹脂工藝品
這兩組工藝品的造型材質裡面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。
[編輯本段]污染處理和預防

在化學水處理系統中,由於多種原因,陰、陽離子交換樹脂都存在著被污染的問題,尤其是鈣、鐵、有機物的污染.污染後的樹脂性能下降、工作交換容量降低、離子泄露量增加,影響出水的質量.由於樹脂的結構未遭到破壞,可以通過適當的處理,恢復其交換性能.同時應對樹脂在使用過程中易出現污染的情況進行分析,採取合理的措施加以預防.
[編輯本段]化學水處理系統的組成

原水→澄清池→無煙煤石英→弱陽離子→強陽離子→脫碳器→陰雙層床→鍋
砂過濾器交換器交換器爐
混→補
含氨工藝冷凝液→汽提塔→冷卻器→氰綸棉除鐵器→陽離子交換器→冷床充
卻→水
透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器
[編輯本段]化學水處理系統流程

化肥聯合車間化學水處理系統由以下五部分組成:
(1)預處理系統.由煉油二水源來的原水在澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清後,經無煙煤石英砂過濾器JF9201進一步過濾,出水濁度<0.5mg/L.
(2)一級除鹽系統.過濾處理後的原水經弱陽離子交換器D9208、強陽離子交換器D9207、脫碳器D9206、陰雙層床D9205進行離子交換除去大部分陽離子、陰離子,出水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L.
(3)冷凝液回收系統.含氨工藝冷凝液經汽提、冷卻、氰綸棉除鐵器JF9208,除鐵後進入陽離子交換器D9214進行離子交換除去NH+4,出水電導率≤20μS/cm.全車間的透平及尿素冷凝液匯合至一冷凝液罐後進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液一起經換熱器冷卻.
(4)二級除鹽系統.一級除鹽水、含氨工藝冷凝液、透平及尿素冷凝液經混床離子交換器D9204進一步精製處理後,作為鍋爐補充水,出水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L.
(5)再生系統.陰、陽離子交換樹脂失效後,分別用一定濃度的NaOH溶液和H2SO4溶液再生.其中弱陽離子交換樹脂用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生.
表1各離子交換器中裝填樹脂類別
離子交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204
樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC
201-SF 001×7FC D001-TR
D201-TR
[編輯本段]鈣污染

1、樹脂鈣污染的特徵

鈣污染指CaSO4沉澱對樹脂所產生的污染.鈣污染樹脂後的離子交換器出水發生Ca2+和SO42-的過早泄露；樹脂再生時交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。
2樹脂鈣污染的原因
用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時，樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換後，當再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍後，CaSO4沉澱就會從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上，而造成鈣對陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發生在一級除鹽系統的陽離子交換器內。
3樹脂鈣污染的處理
當陽離子交換樹脂發生鈣污染後，採取下述措施進行處理。
（1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進氣擦洗，進氣量以樹脂在交換器內能翻滾為宜。擦洗完後，進JF9201濾後水反洗，反洗流速8m/h。開始時，反洗出水呈白色渾濁物，繼續反洗直至反洗出水清澈為止。
（2）用JF9201濾後水反沖弱陽離子交換器與強陽離子交換器之間的再生廢液管道，
沖洗管道、閥門處的CaSO4沉澱，反洗流速控制以弱陽離子交換器內水流速在12m/h為宜。
2、樹脂鈣污染的預防

（1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜採取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉澱也會被溶液沖走。然後逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉澱。
（2） 由於弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾後水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。
（3） 進酸完後，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾後水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精製水置換清洗。
（4） 冬季由於再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患於未然。
分步再生法操作步驟
序號 進酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進酸時間（min）
第一步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩餘酸進完
3、效果

1997年冬季，一級脫鹽系統陽離子交換器出現了鈣污染樹脂的情況。採取了上述處理措施和預防措施後，從1998年至今，一級脫鹽系統陽離子交換器沒有再出現鈣污染樹脂的情況，保證了一級脫鹽系統的正常運行。
[編輯本段]鐵污染

1、樹脂鐵污染的特徵

鐵污染後的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹脂鐵污染的原因

（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由於原水預處理採用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車後再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附後，以高價鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。
表水和冷凝液中鐵含量
系統 取樣點 總鐵（μg/L）
預處理系統
一級脫鹽系統 JF9201出水
D9205出水 830
21
含氨工藝冷凝液系統 JF9208前
JF9208後
D9214出水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系統 JF9207前
JF9207後 42
37
二級除鹽系統 D9204出水 17
（2） 再生劑燒鹼溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨鹼液進入陰床後，因PH值降低，發生分解反應：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。
3、樹脂鐵污染的處理

已經受到鐵污染的樹脂，採用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
（1） 樹脂失效後，交換器排水。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
（3） 浸泡5-10min後，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然後繼續浸泡，30min後，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。
（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱鹼陰樹脂和強鹼陰樹脂分開，用精製水置換30min，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰雙層床進出口鹼濃度相等；對混床陰樹脂先用精製水沖洗30min左右，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰離子再生器進出口鹼濃度相等。
（5） 按再生程序繼續進行再生。
4、樹脂鐵污染的預防

（1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
（2） 嚴格控制再生劑燒鹼溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
（5） 混床每次再生前，採用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果

1999年5月，混床再生最後沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天後，電導率經常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的安全運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
採取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理後，混床再生最後沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時採取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量一直在工藝要求的范圍內，保證了鍋爐的安全運行。
[編輯本段]有機物污染

有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成污染。
1樹脂有機物污染的特徵

有機物污染後的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。
2樹脂有機物污染的原因

水中的有機物是由動植物腐爛後生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們與陰樹脂發生交換反應後，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。
3樹脂有機物污染的處理

陰離子交換樹脂受到有機物污染後，採用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復甦。苛性鹽作用有兩種：（1）化學作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。
苛性鹽復甦處理過程如下：
（1） 一級除鹽失效後，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
（2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。
（3） 停止進NaOH溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。
（4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。
（5） 停止進NaCl溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。
（6） 用精製水沖洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h。
（7） 重復以上操作。
開始處理時，排出的廢液顏色呈深褐色。當排出的廢液顏色呈淡黃時，可以認為處理已結束。恢復正常再生，陰樹脂進鹼至交換器或再生器進出口鹼濃度相等。
[編輯本段]樹脂有機物污染的預防

（1） 做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。
（2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控制在＜1mg/l。
（3） 可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強鹼陰樹脂的有機物清除器。
（4） 每隔6-12個月，對陰離子交換樹脂復甦處理一次，避免樹脂有機物污染嚴重時再處理。
[編輯本段]工藝品

樹脂：樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,心形,馬眼,桃心鑽,圓形等等各種樹脂燙鑽。
各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽 中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

⑶ pu樹脂是什麼

pu樹脂是指聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯。一種高分子化合物。1937年由O.拜耳版等制出此物。聚氨酯權有聚酯型和聚醚型二大類。可製成聚氨酯塑料（以泡沫塑料為主）、聚氨酯纖維（中國稱為氨綸）、聚氨酯橡膠及彈性體。

軟質聚氨酯（PU）主要是具有熱塑性的線性結構，它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性。

隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材料。硬質PU塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學葯品，電性能好，易加工，吸水率低。

(3)壓變樹脂英文名稱擴展閱讀：

自20世紀50年代開始展開對聚氨酯塗料的研發與應用工作。隨著社會大眾物質生活水平的不斷提升與改善；

有關汽車加工、傢具製造加工、石油化工、機械工業、橋梁船舶等一系列產業的發展速度不斷提升，聚氨酯塗料憑借其突出的性能優勢，開始進入快速發展的全新階段。

自1980-2004年期間，各個行業領域中有關聚氨酯塗料的使用量呈現出了非常快速的發展趨勢，聚氨酯塗料產量僅次於醇酸樹脂漆塗料，成為了塗料領域中的第四大品種。

⑷ PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF分別代表什麼塑料

常用塑料英文縮寫

英文簡稱 英文全稱 中文全稱

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物

ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

CA Cellulose acetate 醋酸纖維塑料

CE "Cellulose plastics, general" 通用纖維素塑料

CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛樹脂

CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纖維素

CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素

CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯

CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯

EP "Epoxy, epoxide" 環氧樹脂

EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物

EPS Expanded polystyrene 可發性聚苯乙烯

EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯

HIPS High impact polystyrene 高抗沖聚苯乙烯

IPS Impact-resistant polystyre ne 耐沖擊聚苯乙烯

K樹脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯

LLDPE Linear low-density polyethylene 線型低密聚乙烯

LMDPE Linear medium-density polyethylene 線型中密聚乙烯

MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物

MC Methyl cellulose 甲基纖維素

MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂

MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛樹脂

PA Polyamide (nylon) 聚醯胺（尼龍）

PAE Polyarylether 聚芳醚

PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮

PAI Polyamide-imide 聚醯胺-醯亞胺

PAK Polyester alkyd 聚酯樹脂

PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈

PASU Polyarylsulfone 聚芳碸

PAT Polyarylate 聚芳酯

PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯

PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PE Polyethylene 聚乙烯

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PEI Poly(etherimide) 聚醚醯亞胺

PEK Polyether ketone 聚醚酮

PES Poly(ether sulfone) 聚醚碸

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯

PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯

PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂

PI Polyimide 聚醯亞胺

PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯

PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯

POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛

PP Polypropylene 聚丙烯

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚

PP-R Polypropylene randon coplymer 無規共聚聚丙烯

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚

PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯碸

PS Polystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚碸

PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

PU（或PUR）Polyurethane 聚氨酯

PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯

RP reinforced plastics 增強塑料

RTP reinforced thermoplastics 增強熱塑性塑料

S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物

SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物

SMC sheet molding compound 片狀模塑料

S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物

TMC thick molding compound 厚片模塑料

TPE thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

TPU thermoplastic urethanes 熱塑性聚氨酯

PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）

PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）

SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物

SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物

Si Silicone plastics 有機硅塑料

SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物

TPE Thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯

UP Unsaturated polyester 不飽和聚酯

常用塑料的縮寫代號、英文全稱、中文全稱及別名對照表

縮寫代號 英文全稱 中文全稱 別名

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 ABS樹脂

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AES樹脂

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物 AS樹脂

CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素 賽璐璐

EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物 乙丙樹脂

EPS Expanded polystyrene 可發性聚苯乙烯 發泡聚苯乙烯

EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物 EVA樹脂

GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯 透明聚苯乙烯

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯 低壓聚乙烯

HIPS High impact polystyrene 高抗沖聚苯乙烯 改性聚苯乙烯

K樹脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物 K膠

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯 高壓聚乙烯

LLDPE Linear low-density polyethylene 線型低密聚乙烯 線型高壓聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂 密胺塑料

PA Polyamide (nylon) 聚醯胺 尼龍、錦綸

PAI Polyamide-imide 聚醯胺-醯亞胺

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯 聚酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PE Polyethylene 聚乙烯

PEI Poly(etherimide) 聚醚醯亞胺

PES Poly(ether sulfone) 聚醚碸 聚苯醚碸

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯 滌綸（線型）樹脂

PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂 電木粉、膠木粉

PI Polyimide 聚醯亞胺

PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯 有機玻璃

POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛

PP Polypropylene 聚丙烯

PP-R Polypropylene randon coplymer 無規共聚聚丙烯

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚 聚苯撐氧

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚 聚次苯基硫醚

PS Polystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚碸

PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 四氟、塑料王

PUR Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸酯

PU Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸乙酯

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物 SAN樹脂

TPE Thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂 電玉粉

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯

⑸ 「PVC」與「PE」有什麼區別

1、定義不來同

PVC：PVC材料即聚氯乙烯，自它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。

PE：聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。

2、用途不同

PVC：由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。

由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PE：高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等

中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。

超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。

3、特點不同

PVC：外觀多樣、工藝嚴格、性能獨特、前景廣闊。

PE：聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。聚乙烯化學穩定性較好。

⑹ TPE是什麼材質

TPE（ThermoplasticElastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特徵，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。

觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

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相關分類

1．苯乙烯類TPE

苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。目前世界TPS的產量已達70多萬t，約佔全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解於瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用。現今，更以防水卷材進一步推廣到建築物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、NP橡膠並用製造的海綿，比原來PVC、EVA塑料海綿更富於橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適於製造膠鞋中底的海綿，也是旅遊鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。

近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發展很快，其產量已佔TPS量的1/3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS製成的熱熔膠不僅粘性優越，而且耐熱性也好，現已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先後出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料製成了性能更好的混合料，並將此飽和型TPS命名為「Rubberron」上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類「合金」的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。

SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網路互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網路化合物。雖然它們大多數屬於熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接塗裝。塗層不易刮傷，並且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什麼變化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。

2．烯烴類TPE

烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由於它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數增長，2000年生產量已達3 5萬t，到2002年估計可達40萬t。現在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已佔到其總量3/4，用其製造的汽車保險杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現了動態部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發成功以Santoprere命名的完全動態硫化型的TPO之後，性能又大為改觀，最高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的」粒子效果」，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。

3．二烯類TPE

二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自於與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100餘年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。

以有機金屬觸媒製成的合成T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，並進一步發展到用於整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。

從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其餘任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠，商品名為RB。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了製鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠製品等方面。

TPB和TPI同其它TPE最大的不同點在於可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須採用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡製造運動鞋、旅遊鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利於提高體育競技效果。TPB製造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易於光分解，十分安全，特別適於家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。

4．氯乙烯類TPE

分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，後者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其製造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約佔75%，建築防水膠片佔10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業以及日用作業雨衣等方面。

5．聚氨酯類TPE

聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用於製造滑雪靴、登山靴等體育用品，並大量用以生產各種運動鞋、旅遊鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產汽車、機械以及鍾表等零件，並大量用於高壓膠管（外膠）、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產品。其中注塑成型佔到40%以上，擠出成型約為35%左右。