樹脂包銅箔

『壹』 覆銅箔層壓板的製造流程

FR-4覆銅板製造流程
FR-4樹脂膠液
(1)樹脂膠液配方在環氧樹脂覆銅板行業中，FR-4覆銅板已生產多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。
(2)配製方法
1)二甲基甲醯胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。
2)加入雙氰胺，攪拌溶解。
3)加入環氧樹脂，攪拌混合。
4)2一甲基咪唑預先溶於適量的二甲基甲醯胺，然後加到上述物料中，繼續充分攪拌。
5)停放(熟化)8h後，取樣檢測有關的技術要求。
(3)樹脂膠液技術要求
1)固體含量65%～70%。
2)凝膠時間(171℃)200～250s。
7.2 粘結片
(1)製造流程
玻纖布開卷後，經導向輥，進入膠槽。浸膠後通過擠膠輥，控制樹脂含量，然後進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處於半固化狀態。出烘箱後，按尺寸要求進行剪切，並整齊的疊放在儲料架上。調節擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發物含量。
(2)技術要求
(3)檢測方法在粘結片製造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：
1)樹脂含量
①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。
②逐張稱重(W1)，准確至0.001g。
③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。
④將試樣移至乾燥器中，冷卻至室溫。
⑤逐張稱重(W2)，准確至0.001g。
⑥計算：
樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
2)凝膠時間
①從粘結片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然後過篩到一張干凈的白紙上。
②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時立即啟動秒錶，並用木牙簽攪動樹脂。
③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒錶，所經過的時間為凝膠時間。
3)樹脂流動度
①離粘結片邊緣不小於5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。
②稱重(W1)，准確至0.005克。
③試樣對齊疊合，加上離型膜，然後放在2塊不銹鋼板之間。
④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。
⑤取出試樣，冷卻至室溫。
⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。
⑦稱圓片的重量(W2)，准確至0.005g。
⑧計算：
流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%
4)揮發物含量
①離粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。
②在每張試樣的一角，穿一小孔。
③將試樣放在乾燥器中，處理1h。
④逐張稱重(W1)，准確至0.001g。
⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。
⑥將試樣移至乾燥器中，冷卻10min。
⑦逐張稱重(W2)，准確至0.001g。
⑧計算：
揮發物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
(4)粘結片的貯存經外觀和各項技術指標檢測後，粘結片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結片中的環氧樹脂處於半固化狀態，在存放過程中，粘結片的品質將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結片的吸濕率明顯增大。粘結片吸濕後將嚴重影響產品質量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。
由此可見，在粘結片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產品質量，強調粘結片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。
7.3 壓制
環氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品，使樹脂熔化、流動。同時，根據樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成「欠壓」而出現「微氣泡」和「乾花」等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。