酚醛樹脂粉紅色

⑴ 實驗室制備酚醛樹脂的方法是:將適量反應物放入一隻試管中,振盪,搖勻後,塞緊橡膠塞,水浴加熱數分鍾

酚醛樹脂的實驗室製法

在大試管中加入2.5克苯酚和2.5毫升40%甲醛溶液，再加入1毫升濃鹽版酸（作為催化劑），此時看權不到明顯現象。把試管口塞上插有長玻璃管
(>30厘米)的單孔塞，再把試管放進沸水浴中加熱(沸水浴應為100℃恆溫加熱裝置)，如圖。混合液開始沸騰時，表示反應正在進行(反應放熱)，
沸騰熄止時，表示反應已完成。繼續加熱約10分鍾，以利酚醛樹脂和水溶液充分分層,上層為水，下層為酚醛樹脂，冷卻後顯粉紅色（原因：苯酚被氧化生成醌類
物質）。反應裝置中的長玻璃管對揮發的反應物起冷凝迴流作用。在這個實驗中，所用苯酚過量，並用酸作催化劑，產物是線型高分子樹脂；如甲醛溶液過量時(如
2.5克苯酚配3—4毫升40%甲醛溶液)且用氨水作催化劑時，產物則是體型高分子樹脂(參看縮聚反應)。實驗後的反應容器，需用酒精浸泡一些時間後，才
易用水洗凈。製得的酚醛樹脂有體型和線型。

所以應該是把試管口塞上插有長玻璃管(>30厘米)的單孔塞，而不是塞緊橡膠塞，這樣加熱會爆炸的

⑵ 水溶性酚醛樹脂膠黏劑的制備方法

①將針狀無色苯酚晶體加熱到43℃，熔化後將它加入到三口瓶中，攪拌，加入氫氧化內鈉水溶液和水，溶容液呈粉紅色，並出現少許顆粒，升溫至45℃並保溫25min;
②加入甲醛總量的80%。溶液呈現棕紅色，固體顆粒減少，約3min後，溶液為深棕色透明液體，並於45～50℃保溫30min，在80min內由50℃升至87℃，再在25min內由87℃升至95℃，住此溫度保溫25min;
③在30min內由95℃冷卻至82℃，加入剩下的甲醛，溶液少許渾濁隨後又馬上消失，於82℃保溫15min;
④在30min內把溫度從82℃升至92℃，溶液在約6min後呈現膠狀，顏色為深棕色，於92～96℃之間保溫20min後，取樣測定黏度為(100～200)×10-5m2/s時，立即通冷卻水，溫度降至40℃時，出料。產品為深棕色黏稠狀液體。

⑶ 用甲醛和間二苯酚制備酚醛樹脂，為什麼在陳化一夜後，有時候顏色為粉紅色、有時候為淺淺橙色

甲醛與苯酚按一定比例混合，在高溫下生成酚醛2123樹脂，由製取過程中溫度的不同，溫度在攝氏100度與110度的產品不一樣，溫度在100度時顏色淺，溫度在110度時顏色深，顏色深的酚醛樹脂在高溫固化後強度更大。

⑷ 製取酚醛樹脂的反應物都為無色，為什麼酚醛樹脂是粉紅色的

非也，其實是因為原料都是小分子，經合聚合後長大成大分子會有一定程度的排列，從而導致光有選擇性通過，從而產生顏色。但是酚被氧化也是存在的。

⑸ 水溶性酚醛樹脂膠黏劑制備方法

首先，將無色針狀苯酚晶體在43℃下加熱至熔融狀態，將其倒入三口瓶中，同時攪拌。隨後，添加氫氧化鈉水溶液和適量的水，混合液變為粉紅色，並可見少許顆粒。將溫度升至45℃並保持恆溫25分鍾。

接著，向溶液中加入甲醛總量的80%，溶液顏色變為棕紅色，固體顆粒逐漸減少。約3分鍾後，溶液變為深棕色透明液體。保持在45至50℃的溫度下保溫30分鍾，然後在接下來的80分鍾內，逐步將溫度升至87℃，接著在25分鍾內升至95℃，在此溫度下保持25分鍾。

在30分鍾內，將溫度從95℃降至82℃，此時加入剩餘的甲醛，溶液短暫出現渾濁，但很快恢復清澈。在82℃下保溫15分鍾，等待反應完成。

接著，將溫度在30分鍾內提升至92℃，觀察到溶液逐漸變為膠狀，顏色保持深棕色。在這個階段，保持在92至96℃之間保溫20分鍾。當黏度達到(100～200)×10-5m2/s時，立即通入冷卻水，使溫度降至40℃。最終，得到的成品為深棕色的黏稠液體，制備過程至此結束。

⑹ 為什麼酚醛樹脂是粉紅色的

苯酚在制備過程中可能被氧化成紅色的對苯醌。
反應是苯酚+甲醛

⑺ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱後樹脂量

對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。

⑻ 誰知道 酚醛樹脂 具體是怎麼做成的

一、酚醛樹脂

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在酸、鹼觸媒作用下合成的。由於工藝不同可以製成液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂兩種。

1、製造酚醛樹脂的原材料

（1）苯酚

苯酚又稱石炭酸，純白無色針狀晶體，在空氣中可氧化成淺粉色。

分子式

C6H5OH

分子量

94.11

比重

1.0545g/cm3

熔點

40.8℃

沸點

182℃

苯酚能溶於熱水，溶於酒精，鹼等。有弱酸性，易滲入皮膚，引起過敏現象。將2%左右的苯酚肥皂水溶液用於消毒，醫用名稱「來蘇兒」。

表1 製造酚醛樹脂用的苯酚的技術條件

名稱

苯酚（又名石炭酸）

分子式

C6H5OH

外觀

有特殊氣味的無色結晶，在空氣中顯粉紅色

酸鹼性

呈弱酸性

含量要求

苯酚含量96%

（2）甲醛

甲醛為無色氣體，用於製造酚醛樹脂的是甲醛的水溶液。

甲醛分子式

HCHO

分子量

30.03

氣體比重

1.067 即比空氣略重

液體比重

（-20℃）0.815

熔點

-92℃

沸點

-21℃

甲醛溶於水和酒精，40%的水溶液醫學上稱 「福爾馬林」，做防腐劑使用。長期存放的甲醛易聚合沉澱出白色塊狀物，加入8-12%的甲醇（CH3OH）可防聚合。甲醛具有強烈的刺激性氣味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，並引起皮膚過敏現象。甲醛的技術條件見表2

表2 甲醛的技術條件

名稱

甲醛（水溶液）

分子式

HCHO

分子量

30.03

溶解性

能溶於水，最大濃度可達50%

使用要求

甲醛含量 >34%，沉澱物<1%

（3）催化劑

① 鹼性催化劑 氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化銨等都可以做合成酚醛樹脂的催化劑生成液體酚醛樹脂。

磨料磨具行業用的液體酚醛樹脂通常是用氫氧化銨作催化劑，因氫氧化銨屬於弱鹼性。對不耐鹼地酚醛樹脂影響不大。殘留部分在硬化加熱時大部分揮發掉了，所以用氫氧化銨作催化劑的酚醛樹脂具有較高的強度，耐水性較好。氫氧化鋇也是較好的催化劑；而氫氧化鈉是一種強鹼，殘留在磨具的結合劑中對磨具有破壞作用，因此在磨具製造中很少使用氫氧化鈉作催化劑的酚醛樹脂。

苯酚與甲醛生成樹脂的反應速度隨催化劑的用量增多而加快，但是反應太快則不易控制，通常氫氧化銨的水溶液用量為苯酚的3-6%。

作為催化劑的氫氧化銨含量不小於17%，比重為0.88-0.92 g/cm3。

②酸性催化劑 生產粉狀的酚醛樹脂通常使用鹽酸作催化劑。鹽酸是氯化氫的水溶液。工業鹽酸的氯化氫含量為25-40%，比重為1.12-1.20。用量以苯酚為100%計，鹽酸加入量，以純HCl計為0.1-0.3%。殘留在樹脂中的鹽酸在硬化加熱過程中幾乎全部揮發掉，對樹脂性能沒有明顯影響。